Головна

I I I I f


розтягуванні

вигині


а! "

И -3

I

IS 5


К

с »

N)

О я

о



г г


до> - про -

г

про - & ¦

Про 1Л

про про

Г I

Т Г Г


Модуль пружності при розтягуванні, МПа

Відносне подовження при розриві,%

Ударна в'язкість, кДж / м




I


I I


Діелектрична проникність при частоті струму 10 Гц



"- 00

S про


О. -

- про
 О 5


Питомий об'ємний опір, Ом'М



 ¦ S

про про


I

I 1. 2


Тангенс кута діелектричних втрат Хю при частоті струму 10 Гц


Смоли - високомолекулярні органічні сполуки, одержувані по реакціях полімеризації і поліконденсації.

В реакції полімеризації можуть брати участь два мономера і більш, а одержувані речовини називають сополимерами. Введення в реакцію додаткових речовин, крім основного мономеру, необхідно для зміни властивостей полімерів в потрібному напрямку. Таким чином, наприклад, відбувається утворення сополимера з полістиролу і каучуку.

Процес поліконденсації супроводжується відщепленням низькомолекулярних сполук (аміак, вода, спирт і ін.) В результаті взаємодії функціональних груп вихідних мономерів. В результаті має місце розбіжність елементарного складу мономерів, одержуваних на їх основі полімерів. Поліконденсація протікає як у присутності, так і відсутності каталізатора.

Фенолформальдегидная (бакелітова) смола - продукт поліконденсації фенолу Н5С6ОН з формальдегідом Н2СО.

Залежно від умов поліконденсації утворюються резольні (термореактивні) або новолачние (термопластичні) смоли, здатні твердіти при подальшій переробці.

Новолачние смоли отримують при надлишку фенолу, в присутності кислотного каталізатора і знову нагріється для видалення води. Ново-лак має таку структурну формулу:



Ч ^


Новолак - тверда, тендітна, прозора смола - плавиться при 100- 120 ° С, розчиняється в етиловому спирті, ацетоні. Новолачние смоли отвер-ждают нагріванням спільно з уротропіном, і тверднуть вони значно швидше резольних. Новолаки часто застосовують для виготовлення пресспо-порошків.

Резольні смоли отримують поліконденсацією фенолу з надлишком формальдегіду в лужному середовищі. Розрізняють три форми фенолформальдегід-ної смоли, здатних при нагріванні переходити з однієї стадії в іншу.

Смола на стадії А (Резол) при нагріванні плавиться і знаходиться в в'яз-котекучем стані. Вона добре розчиняється у спиртах та органічних розчинниках.

Смола на стадії В (Резитол) утворюється з резола при його нагріванні до 90-100 ° С і знаходиться в вязкоеластіческом стані. Резитол сильно набухає в органічних розчинниках, але не розчиняється.


Смола на стадії С (резит) утворюється при 150-160 ° С. Резит при нагріванні не плавиться, при температурах вище 300 ° С обвуглюється з утворенням механічно міцного коксу. Резит стійок до бензинів, масел, органічних розчинників.

Перехід смоли зі стадії в стадію супроводжується зміною молекулярної будови, від лінійної структури молекул резола до сітчастої структури в площині резитол і сітчастої просторової резита. Перехід зі стадії А в стадію С практично відбувається при температурі не нижче ПО-140 ° С, і з підвищенням температури він відбувається швидше. При 160 ° С перехід відбувається за 1-3 хв.

Резольні смоли тривалий час при переробці зберігають в'язко-текучий стан, що дозволяє застосовувати їх у виробництві товстостінних шаруватих пластиків. Ці смоли здатні твердіти без підведення теплоти в присутності кислот. Отверждение йде з більшою швидкістю, але експлуатаційні властивості полімеру в цьому випадку невисокі. Отверждаясь-ва фенолформальдегидная смола з частою сетчато-просторової структурою володіє підвищеною крихкістю. Смола володіє високою адгезійною здатністю до багатьох наповнювачів.

Епоксидні смоли містять в молекулах епоксіднуго групу:

Н-С-СН

2\ / Про

У чистому вигляді епоксидні смоли - в'язкі рідини, здатні тривалий час зберігати властивості без змін. Вони розчиняються в багатьох органічних розчинниках (ацетон, толуол і ін.) І нерозчинні у воді, бензині. У присутності отвердителей (аміни, їх похідні, ангідриди карбонових кислот і ін.) Епоксидні смоли швидко тверднуть, набуваючи сетчато-просторова будова. Отверждение смоли - по-лімерізаціонний процес, без виділення води або низькомолекулярних речовин, і розвивається рівномірно в дуже товстому шарі.

Тип затверджувача визначає умови процесу затвердіння або при кімнатній температурі, або при нагріванні до 80-150 ° С. Отверждение може відбуватися без зовнішнього тиску, що виконати технологічно простіше, а також при підвищеному тиску. Властивості отвержденной епоксидної смоли залежать від обраного затверджувача.

Отриманню монолітної маси затверділої епоксидної смоли сприяє порівняно мала, всього 0,5-2%, усадка. Через наявність в затверділої смолі гідроксильної групи ОН вона виявляє високу адгезію до багатьох матеріалів: скла, металу, деяким пластмасам і ін.

Кремнійорганічні смоли (силікони) містять в складі елементарного ланки макромолекули атомів вуглецю і кремнію. За будовою макромолекули можуть бути лінійними, розгалуженими і просторовими.


Силіконові смоли термопластичні мають лінійну будову макромолекул

I Т

-Si-О-Si-О
 R R

а термореактивні - просторову структуру

I I

R-Si-R R- Si-R

I I

Про Про

R

-Si-О-Si-R

Про Про

I I

R-Si-R R-Si-R

I I

де R - метил -CH3, Етил -C2H5, Феніл -C6H5.

Силоксанова зв'язок Si-О головного ланцюга міцніша, ніж зв'язок -С-С-, що надає вищу нагревостойкость кремнийорганическим полімерів у порівнянні з більшістю органічних полімерів. Без наповнювача смола здатна працювати при 250-300 ° С, а з наповнювачами (слюда, азбест, скляне волокно і ін.) До 400-450 ° С.

Недоліками силоксанових полімерів слід вважати невисоку механічну міцність і пластичність при температурах вище 150 ° С і низьку адгезійну здатність до більшості інших матеріалів.

Кремнійорганічні полімери широко використовуються в якості сполучних у виробництві стеклотекстолитов, а також у виробництві термостійких гум (каучук СКТ), лакофарбових покриттів, клеїв, герметиків.

Поліефірні смоли отримують поліконденсацією різних спиртів і кислот (або їх ангідридів). Поліефірні смоли, отримані з двоатомних спиртів (гликолей), що містять в молекулі два гидроксиль-ні групи ОН, і з двоосновних органічних кислот, що мають дві карбоксильні групи -СООН в молекулі, термопластичні. Термореактивні смоли отримують з трьохатомних спиртів і кислот.

Гліфтальовиє смоли (алкідні) отримують поліконденсацією трехатомного спирту - гліцерину НО-СН2-СНОН-СН2ОН і фтало-вого ангідриду

4 6>чзі ^

Тверднуть смоли в три стадії, як і фенолформальдегідні, з виділенням води. Для цього потрібна вища температура і більше



час. Гліфтальовиє смоли мають підвищену теплостійкість до 150 ° С. Вони відрізняються від бакелітових смол підвищену еластичність, стійкість до старіння при підвищених температурах і адгезію. Гліфтальовиє смоли розчиняються в ацетоні і спирті, стійки до дії води і кислих середовищ і виявляють хороші діелектричні властивості. На основі гліфта-лівих смол отримують клеї і лаки.



Попередня   59   60   61   62   63   64   65   66   67   68   69   70   71   72   73   74   Наступна

Ч л і ц а 8.7. Хімічний склад і механічні властивості алюмінієвих сплавів | Мідь і її сплави | Жаростійкі сплави (ніхроми) | жароміцні сплави | Термічна обробка жароміцних нікелевих сплавів | Глава 9. Неметалічні матеріали | паркетна | термопластичні пластмаси | полярні термопласти | I & |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати