Головна |
Легкими називають метали, що мають щільність менше 5 Мг / м3: Літій, калій, натрій, рубідій, цезій, кальцій, магній, берилій, алюміній, титан. Властивості ряду легких металів приведені в табл. 8.1.
Таблиця 8.1. Властивості легких металів
властивості | метал | |||
Mg | Be | А1 | Ti | |
Щільність, Мг / м Температура плавлення, ° С Коефіцієнт лінійного розширення, xl Про6, 1 / ° СТеплопроводность, Вт / (мк) Модуль пружності, МПа Тип кристалічної решітки | 1,74 651 26154,7 45000 ГПУ | 1,85179,7ОЦК / гексаген. | 2,72 658 23,8217,4 70000 ЦПК | 4,51725 '9,7515,05ОЦК / ГПУ |
Сплави на основі представлених в табл. 8.1 металів відрізняються високою питомою міцністю аж до 500 ° С і велику теплопровідність
Таблиця 8.3. Буквено-цифрова маркування алюмінієвих сплавів
принцип класифікації | сплав | |
назва | позначення | |
За хімічним составуПо назвою сплаваПо технологічного назначеніюПо свойствамПо методу отримання напівфабрикатів та ізделійПо увазі напівфабрикатів | ДурапюминКовочныйВысокопрочныйСпеченныйлитейныйПроволочный | Амг, АМцД1. Д6АК6. АК8В95, В96САП, САС, АЛ2Амг5П |
Таблиця 8.4. Буквено-цифрова маркування технологічної обробки деформованих і ливарних сплавів
позначення | Вид обробки, характеристика властивостей матеріалу | |
Деформуємі сплави | ливарнісплави | |
М | М'який, відпалений | модифікований |
т | Загартований і природно зістарений | - |
Т1 | Загартований і штучно зістарений на максимальну міцність | зістарений |
Т2 | Загартований і штучно зістарений по пом'якшувальному режиму для підвищення в'язкості руйнування | відпалений |
ТЗ | Загартований і штучно зістарений по пом'якшувальному режиму для підвищення опору корозії під напругою | |
Т4 | - | загартований |
Т5 | - | Загартований і частково зістарений |
Т6 | Загартований і повністю зістарений на максимальну твердість | |
Т7 | - | Загартований з подальшим стабілізуючим відпусткою |
Т8 | Загартований з подальшим пом'якшувальною відпусткою | |
Н | Нагартована (5-7%) | - |
П | Полунагартованний | - |
ш | Посилено нагартована (20%) | - |
Продовження табл. 8.4.
позначення | Вид обробки, характеристика властивостей матеріалу | |
Деформуємі сплави | ливарнісплави | |
ТН Т1Н ТПППСА У | Загартований, природно зістарений і нагартованнийЗакаленний, загартовані і штучно состареннийЗакаленний і природно зістарений, підвищеної прочностіГорячекатание (листи, плити) Нормальна плакіровкаУтолщенная плакіровка (8% на сторону) | - |
Примітка. Буква П, що входить в маркування сплаву, вказує на те, що сплав дротяний.
Таблиця 8.5. Приклади маркувань алюмінієвих сплавів
легуючі елементи | маркування | легуючі елементи | маркування | ||
буквена | цифрова | буквена | цифрова | ||
А1 (чистий) | АДОО | Cu, Mg, Mn, Si | АКбАК8 | 1360 1380 | |
Мп | АМц | ||||
Mg-Мп | AMrl АМг5 | 1510 1550 | Сі, Mg, Fe, Ni, Si | АК4 АК4-1 | 1140 1141 |
Mg-Si | АВ | Zn-Mg | - | ||
Сі-Mg | Д1Д16ВАД1 Д18 | 1100 1160 1191 1187 | Zn-Mg-Сі | В95 В96Ц1 | 1950 1960 |
Сі-Мп | дао | 1200 1201 |
Алюмінієві сплави поділяють також за здатністю упрочняться термічною обробкою на зміцнюючі (гарт з 435 - 545 ° С, природне старіння при 20 ° С або штучне - при 75 - 225 ° С, 3 - 48г) і незміцнюється їй. Вони можуть піддаватися гомогенізаціонного (480 - 530 ° С, 6 - 36г), рекрісталлізаціонний (300 - 500 ° С, 0,5 - Зч) і разупрочняется (загартовані і зістарені сплави - 350 - 430 ° С, 1 - 2 год) відпалу. Склад і механічні властивості сплавів наведено в табл. 8.6 і 8.7.
Деформуються алюмінієві сплави. Корозійно-кі сплави підвищеної пластичності поділяють на дві основні групи:
Таблиця 8.6. Класифікація алюмінієвих сплавів
Технологіяполученія іобработкі | Основні характеристики групи сплавів | Основні хіміческіеелементи і компоненти сплавів | приклади сплавів |
Деформуємі | Корозійностійкі підвищеної пластичності | А1-Мп Al-Mg Al-Mg-Si | АМцАМгбАВ, АД31, АДЗЗ |
Пластичні при кімнатній температурі | Al-Cu-Mg | Д18, В65 | |
Среднепрочние | Al-Сі-Mg | Д 1. Д16 | |
високоміцні | Al-Zn-Mg-Сі | В95, В96Ц1 | |
Малої щільності, високомодульні | Al-Mg-Li-Zr | ||
Кувальні, пластичні при підвищеній температурі | Al-Mg-Si-Сі | АК6, АК8 | |
жароміцні | Al-Сі-Mg-Fe-Ni Al-Сі-Mn | АК4-1 Д20, Д21 | |
спечені | жароміцні | Al-A1203Al-Сі-Mg-A1203Al-Cr-Zr | САП-1. САП-2СПАК-4 |
Високомодульні зі зниженою щільністю | Al-Mg-Li-Zr | ||
Сплави з низьким коефіцієнтом лінійного розширення | Al-Si-Ni Al-Si-Fe | САС1-50САС-2 | |
високоміцні | Al-Zn-Mg-Сі | ПВ90 | |
ливарні | герметичні | Al-Si Al-Si-Mg Al-Si-Сі-Mg | АЛ2, АЛ4, АЛ9АЛ34АЛ4М. АЛ32 |
Високоміцні і жароміцні | Al-Сі-Mn Al-Сі-Mn-Ni Al-Si-Сі-Mg | АЛ19 АЛЗЗ АЛЗ. АЛ5 | |
корозійностійкі | Al-Mg Al-Mg-Zn | АЛ8, АЛ27АЛ24 | |
композиційні | Волокнисті: армовані борним волокном (Б. В.) | АД1-Б. В. АДЗЗ-Б. В. | ВКА-1 ВКА-2 |
Сплави, армовані сталевим дротом | Матриця: АД1, AB; проволока18X15H5AM3 | КАС-1, КАС-1А |
Випробування на повзучість | Шляхи підвищення жароміцності | Термічна втома. Вплив температури випробування | низькі температури | Глава 7. Леговані стали | Маркування легованих сталей | високоміцні сталі | Пружинні стали загального призначення | Зносостійка високомарганцевая аустенитная сталь | Корозійностійкі (нержавіючі) сталі і сплави |