Головна

Сплави на основі легких металів

  1. GІІ. Викладаєте проблему групі. Разом з усіма виробляєте рішення на основі консенсусу. Виконуєте будь-яке рішення групи.
  2. А) Періодизація давньоіндійської філософії. В основі періодизації давньоіндійської філософії лежать
  3. Алгоритм криптографічного системи на основі обчислення дискретних логарифмів в кінцевому полі - алгоритм Ель Гамаля.
  4. Алгоритм функціонування криптографічного системи на основі дискретного логарифмування в метриці еліптичних кривих.
  5. аллотропия металів
  6. Алюмінієві і магнієві сплави
  7. АЛЮМІНІЙ І АЛЮМІНІЄВІ СПЛАВИ

Легкими називають метали, що мають щільність менше 5 Мг / м3: Літій, калій, натрій, рубідій, цезій, кальцій, магній, берилій, алюміній, титан. Властивості ряду легких металів приведені в табл. 8.1.

Таблиця 8.1. Властивості легких металів

 властивості  метал
 Mg  Be  А1  Ti
 Щільність, Мг / м Температура плавлення, ° С Коефіцієнт лінійного розширення, xl Про6, 1 / ° СТеплопроводность, Вт / (мк) Модуль пружності, МПа Тип кристалічної решітки  1,74 651 26154,7 45000 ГПУ  1,85179,7ОЦК / гексаген.  2,72 658 23,8217,4 70000 ЦПК  4,51725 '9,7515,05ОЦК / ГПУ

Сплави на основі представлених в табл. 8.1 металів відрізняються високою питомою міцністю аж до 500 ° С і велику теплопровідність


Таблиця 8.3. Буквено-цифрова маркування алюмінієвих сплавів

 принцип класифікації  сплав
 назва  позначення
 За хімічним составуПо назвою сплаваПо технологічного назначеніюПо свойствамПо методу отримання напівфабрикатів та ізделійПо увазі напівфабрикатів  ДурапюминКовочныйВысокопрочныйСпеченныйлитейныйПроволочный  Амг, АМцД1. Д6АК6. АК8В95, В96САП, САС, АЛ2Амг5П

Таблиця 8.4. Буквено-цифрова маркування технологічної обробки деформованих і ливарних сплавів

 позначення  Вид обробки, характеристика властивостей матеріалу
 Деформуємі сплави  ливарнісплави
М  М'який, відпалений  модифікований
т  Загартований і природно зістарений -
 Т1  Загартований і штучно зістарений на максимальну міцність  зістарений
 Т2  Загартований і штучно зістарений по пом'якшувальному режиму для підвищення в'язкості руйнування  відпалений
 ТЗ  Загартований і штучно зістарений по пом'якшувальному режиму для підвищення опору корозії під напругою  
 Т4 -  загартований
 Т5 -  Загартований і частково зістарений
 Т6    Загартований і повністю зістарений на максимальну твердість
 Т7 -  Загартований з подальшим стабілізуючим відпусткою
 Т8    Загартований з подальшим пом'якшувальною відпусткою
Н  Нагартована (5-7%) -
П  Полунагартованний -
ш  Посилено нагартована (20%) -

Продовження табл. 8.4.

 позначення  Вид обробки, характеристика властивостей матеріалу
 Деформуємі сплави  ливарнісплави
 ТН Т1Н ТПППСА У  Загартований, природно зістарений і нагартованнийЗакаленний, загартовані і штучно состареннийЗакаленний і природно зістарений, підвищеної прочностіГорячекатание (листи, плити) Нормальна плакіровкаУтолщенная плакіровка (8% на сторону) -

Примітка. Буква П, що входить в маркування сплаву, вказує на те, що сплав дротяний.

Таблиця 8.5. Приклади маркувань алюмінієвих сплавів

 легуючі елементи  маркування  легуючі елементи  маркування
 буквена  цифрова  буквена  цифрова
 А1 (чистий)  АДОО  Cu, Mg, Mn, Si  АКбАК8  1360 1380
 Мп  АМц
 Mg-Мп  AMrl АМг5  1510 1550  Сі, Mg, Fe, Ni, Si  АК4 АК4-1  1140 1141
 Mg-Si  АВ  Zn-Mg -
 Сі-Mg  Д1Д16ВАД1 Д18  1100 1160 1191 1187  Zn-Mg-Сі  В95 В96Ц1  1950 1960
 Сі-Мп  дао  1200 1201

Алюмінієві сплави поділяють також за здатністю упрочняться термічною обробкою на зміцнюючі (гарт з 435 - 545 ° С, природне старіння при 20 ° С або штучне - при 75 - 225 ° С, 3 - 48г) і незміцнюється їй. Вони можуть піддаватися гомогенізаціонного (480 - 530 ° С, 6 - 36г), рекрісталлізаціонний (300 - 500 ° С, 0,5 - Зч) і разупрочняется (загартовані і зістарені сплави - 350 - 430 ° С, 1 - 2 год) відпалу. Склад і механічні властивості сплавів наведено в табл. 8.6 і 8.7.

Деформуються алюмінієві сплави. Корозійно-кі сплави підвищеної пластичності поділяють на дві основні групи:


Таблиця 8.6. Класифікація алюмінієвих сплавів

 Технологіяполученія іобработкі  Основні характеристики групи сплавів  Основні хіміческіеелементи і компоненти сплавів  приклади сплавів
 Деформуємі  Корозійностійкі підвищеної пластичності  А1-Мп Al-Mg Al-Mg-Si  АМцАМгбАВ, АД31, АДЗЗ
 Пластичні при кімнатній температурі  Al-Cu-Mg  Д18, В65
 Среднепрочние  Al-Сі-Mg  Д 1. Д16
 високоміцні  Al-Zn-Mg-Сі  В95, В96Ц1
 Малої щільності, високомодульні  Al-Mg-Li-Zr
 Кувальні, пластичні при підвищеній температурі  Al-Mg-Si-Сі  АК6, АК8
 жароміцні  Al-Сі-Mg-Fe-Ni Al-Сі-Mn  АК4-1 Д20, Д21
 спечені  жароміцні  Al-A1203Al-Сі-Mg-A1203Al-Cr-Zr  САП-1. САП-2СПАК-4
 Високомодульні зі зниженою щільністю  Al-Mg-Li-Zr
 Сплави з низьким коефіцієнтом лінійного розширення  Al-Si-Ni Al-Si-Fe  САС1-50САС-2
 високоміцні  Al-Zn-Mg-Сі  ПВ90
 ливарні  герметичні  Al-Si Al-Si-Mg Al-Si-Сі-Mg  АЛ2, АЛ4, АЛ9АЛ34АЛ4М. АЛ32
 Високоміцні і жароміцні  Al-Сі-Mn Al-Сі-Mn-Ni Al-Si-Сі-Mg  АЛ19 АЛЗЗ АЛЗ. АЛ5
 корозійностійкі  Al-Mg Al-Mg-Zn  АЛ8, АЛ27АЛ24
 композиційні  Волокнисті: армовані борним волокном (Б. В.)  АД1-Б. В. АДЗЗ-Б. В.  ВКА-1 ВКА-2
 Сплави, армовані сталевим дротом  Матриця: АД1, AB; проволока18X15H5AM3  КАС-1, КАС-1А



Попередня   47   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57   58   59   60   61   62   Наступна

Випробування на повзучість | Шляхи підвищення жароміцності | Термічна втома. Вплив температури випробування | низькі температури | Глава 7. Леговані стали | Маркування легованих сталей | високоміцні сталі | Пружинні стали загального призначення | Зносостійка високомарганцевая аустенитная сталь | Корозійностійкі (нержавіючі) сталі і сплави |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати