загрузка...
загрузка...
На головну

Поверхневе загартування стали

  1. quot; Пану Йосипу Сталіну
  2. аномалії кришталика
  3. АПОГЕЙ сталінського тоталітаризму
  4. Боротьба за владу. Затвердження одноосібної влади Сталіна
  5. Боротьба за сталінську спадщину
  6. Швидкорізальної сталі.
  7. У вітчизняній літературі залишилися без уваги і такі поняття, як розгляд правової держави в формальному, матеріальному і технічному аспектах, т. Е. В потрійному сенсі.

Призначення поверхневого гарту - підвищення твердості, зносостійкості і межі витривалості поверхні оброблюваних виробів. При цьому серцевина залишається в'язкою і виріб сприймає ударні навантаження.

Найбільшого поширення набув метод поверхневого гарту при нагріванні струмами високої частоти (ТВЧ). При нагріванні ТВЧ використовується явище індукції і поверхневого розподілу індукованого струму в деталі. Деталь встановлюється в індуктор (соленоїд), що представляє один або кілька витків порожнистої водоохлаждаемой мідної трубки. При пропущенні через індуктор змінного струму високої частоти створюється магнітне поле, що викликає появу в оброблюваному виробі індукованого струму тієї ж частоти, але зворотного напрямку. Індукований струм викликає розігрів вироби. Особливістю індуктивного струму є його неоднакова щільність по перетину виробу. В основному ток концентрується в поверхневому шарі вироби. Товщина (м) загартованого шару може бути підрахована за формулою

, = 4,46.10 '^,

де р - Електроопір, Ом; ц - магнітна проникність, Гн / м; / - Частота, Гц.

Чим менше / (частота струму), тим більше глибина нагрівається шару. Якщо застосовувати струм малої частоти (промисловий), то індукований струм буде текти по всьому перетину деталі і викликати наскрізний нагрів. Індукційний нагрів забезпечує високі швидкості нагріву. Швидкість нагріву ТВЧ в залежності від / р, (д. Становить 50-500 ° С / с, а при звичайному пічному нагріванні вона не перевищує 1-3 ° С / с. Нагрівання до температури гарту здійснюється за 2-10 с. Глибина шару 2-5 мм. Великі швидкості нагріву призводять до того, що перетворення перліту в аустеніт зміщується в область більш високих температур, тому температура гарту при індукційному нагріванні вище, ніж при нагріванні в печах, де швидкість нагріву не перевищує 1,5-3 ° С / с. Чим більше швидкість нагріву в районі фазових перетворень, тим вище температура аустенізації і отримання при охолодженні нормальної структури (мелкокристаллического мартенситу) і максимальної твердості. Так, наприклад, при пічному нагріванні стали 40 температура гарту 840-860 ° с, при індукційному нагріванні зі швидкістю 250 ° с / с -880-920 ° с, а зі швидкістю 500 ° с - 980-1020 ° с.

Охолоджуючу рідину (вода, водні розчини полімерів) для загартування зазвичай подають через Спрейер (душовий пристрій). Розрізняють такі способи загартування з індукційним нагріванням: 1) одночасне нагрівання і


охолодження всієї поверхні; цей метод застосовується для виробів, що мають невелику зміцнюючих поверхню (інструменти, валики, пальці); 2) у безперервний спосіб-послідовний нагрівання та охолодження; цей метод застосовують для загартування довгих валів, осей та т. д .; 3) послідовний нагрівання та охолодження окремих ділянок; даний метод використовують при загартуванню шийок колінчастих валів (послідовний нагрів і гарт однієї шийки за одною), кулачків розподільних валів і т. д.

Після гарту з індукційним нагріванням вироби піддають низькому відпустки при 160-200 ° С, нерідко і самоотпуску. В цьому випадку при загартуванню охолодження проводять не до кінця і в деталі зберігається деяка кількість теплоти, що нагріває загартований шар до температур відпустки.

Для поверхневої індукційного загартування застосовують сталі, що містять 0,4-0,5% С (40, 45, 40Х, 45Х, 40ХН та ін.), Які після гарту мають високі твердість (HRC 50-60), опірність зносу і не схильні до крихкого руйнування.

Структура на поверхні - мартенсит відпустки, а в серцевині, якщо сталь попередньо термічно не оброблена, зберігається ферритно-перлітною структура. Для поліпшення механічних характеристик перед загартуванням ТВЧ проводять поліпшення на зернистий сорбіт або нормалізацію.

Після гарту з індукційним нагріванням дійсне зерно аустеніту значно менше (10-12 балів), ніж при звичайній загартуванню з пічним нагрівом (7-8 балів). Дрібне зерно виходить внаслідок великої швидкості нагріву і відсутності витримки при нагріванні. При цьому утворюється мелкоігольчатий мартенсит з твердістю на 3-6 од. HRC вище, ніж при пічному нагріванні.

При поверхневому загартуванні значно підвищується межа витривалості стали. Так, для стали 40 після нормалізації він становить 150 МПа, а після гарту з індукційним нагріванням - 420 МПа. Підвищення межі витривалості пояснюється утворенням в загартованому шарі залишкових напружень стиску. Це особливо важливо для різних осей і валів, що працюють на вигин і крутіння, у яких максимальні напруги розтягнення виникають в поверхневих шарах.



Попередня   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40   41   42   43   44   45   46   Наступна

сірий чавун | високоміцний чавун | ковкий чавун | Глава 5. Основи термічної | Перетворення в сталі при рівноважному нагріванні і охолодженні | Діаграма ізотермічних перетворень аустеніту. мартенситне перетворення | Поняття про термомеханічної обробці стали | Поняття про термообробку сплавів зі змінною розчинністю компонентів | Хіміко-термічна обробка. загальні закономірності | Дифузійне насичення сплавів вуглецем і азотом |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати