Головна

Розрізання прутків прокату дисковими пилами

  1. " (i) стосовно комп'ютерних програм, якщо сама програма не є основним об'єктом прокату; і
  2. ГЛАВА 10. Догляд за дисковими пристроями
  3. Глава 43. ОРЕНДА. ДОГОВІР ПРОКАТА
  4. Договір оренди (майнового найму, прокату)
  5. Нарізування зубів конічних коліс дисковими і пальцьовими модульними фрезами.
  6. Не можна осягнути неосяжне. К. Прутков.
  7. Обрабокі зубів зубчастих коліс дисковими і пальцьовими модульними фрезами

Однією з перших операцій, що використовуються при виготовленні заготовок є поділ прутка (штанги) круглого (або іншого) прокату на окремі заготовки. Для цього можуть бути використані різні технології: рубка заготовок на прес-ножицях або хладноломах, розрізання фрикційними дисками, пилами, абразивними кругами і ін. Як приклад розглянемо два варіанти розрізання прокату на заготовки дисковими пилами, виготовленими з різних інструментальних матеріалів, оскільки цей спосіб відноситься до обробки різанням.

За першим варіантом дискова пилка діаметром 600 мм з числом зубів Z = 64 виготовлена ??зі швидкорізальної сталі Р6М5, за другим варіантом зуби дискової пили виготовлені з твердого сплаву Т5К10 (Р30).

а)

б)

Мал. 2.67. Схема розрізання прокату дисковою пилкою

При розрізуванні заготовки зуб дискової пили одночасно бере участь у двох рухах: у обертальному русі різання зі швидкістю V і в русі подачі зі швидкістю Sм .

Ріс.2.68. Кінематика різання дисковою пилкою

Хвилинна подача Sм вибирається по раціональної товщині шару, що зрізається а.

При різанні кромкою з двома вершинами утворюється стружка несприятливої ??(коробчатой) форми, що знижує зносостійкість пили і перешкоджає збільшенню товщини зрізаного шару. Більш сприятливою є схема різання, при якій у кожного зуба в роботі бере участь тільки одна вершина. Для цього роблять «розлучення» зубів, нахиляючи їх під кутами в плані і нахилу ріжучої кромки, рис. 2.69. Крім того, частина кромки поблизу непрацюючої вершини зрізають. Для підвищення стійкості поблизу працюючої вершини зуба доцільно робити округлення при вершині радіусом r = 0,5-1,0 мм або заточувати перехідну кромку під кутом »5 °.

Мал. 2.69. Геометричні параметри зубів дискової пили

Максимальну допустиму товщину зрізу вибирають, керуючись допустимої навантаженням на зуб []. Нехай в нашому випадку a*= 0,1 мм.

Оскільки деталь нерухома, а подача здійснюється в напрямку товщини зрізаного шару, то подача на зуб дорівнює товщині зрізу

 (2.177)

Число зубів одночасно беруть участь в роботі залежить від кута контакту пили з заготівлею і від кута між зубами. Кут контакту пили з заготівлею залежить від співвідношення діаметрів пили і заготовки (ріс.2.70)

 (2.178)

Ріс.2.70. Схема до визначення кута контакту пили з заготівлею

Глибина різання визначається кутом в плані і довжиною ріжучої кромки, яка бере участь в різанні. Для створення невеликих позитивних допоміжних кутів в плані шляхом повороту ріжучої пластини, головний кут в плані може бути призначений трохи менше 90 ° (наприклад, 85 ... 87 °). Щоб уникнути тристороннього різання, при якому утворюється жорстка стружка коробчатої форми, робиться «розлучення» зубів, або дещо зменшується ширина зуба з тим, щоб виключити з процесу різання одну з вершин (ліву чи праву - поперемінно для кожного наступного зуба). Таким чином, на кожному зубі глибина різання і ширина стружки трохи менше ширини дискової пили (фрези). Нехай в розглянутому прикладі t = 7 мм.

Число зубів дискової пили призначається з конструктивних міркувань, але з урахуванням виникаючих сил різання. При великій кількості одночасно працюючих зубів зростають сили різання і крутний момент і потужність різання, особливо в міру зносу зубів. Оскільки діаметр фрези значно перевищує її ширину, збільшення сил і крутного моменту небажано. Однак надмірне зменшення числа зубів також небажано, оскільки це може призвести до зниження продуктивності обробки і до збільшення нерівномірності процесу різання (фрезерування). Таким чином, при призначенні числа зубів дискової пили необхідно враховувати число зубів одночасно беруть участь в роботі і які під час цьому сили, відразливі дискову пилу від деталі. Зокрема, в розглянутому прикладі приймемо Z = 32.

Подача на оборот фрези (пилки), що має 32 зуба дорівнює:

 (2.179)

У деяких більш досконалих конструкціях відрізних верстатів хвилинна подача регулюється безпосередньо за допомогою механізму подачі. У простіших верстатах подача і раціональна товщина зрізу на зуб забезпечується регулюванням вертикальної сили Pv, Рівень якої забезпечується гідросистемою верстата. Фактичне зусилля, необхідне для забезпечення необхідної товщини зрізаного шару змінюється в залежності від ширини фаски зносу зубів і від числа зубів фактично одночасно знаходяться в контакті з розрізати прутком (ріс.2.71)

Ріс.2.71. Залежність сили подачі Pv від числа зубів, що одночасно знаходяться в контакті з розрізаючої заготівлею при гострій (h = 0,1 мм) і тупим (h = 1 мм) дискової пилки

Таким чином, у міру наближення пилки до середини заготовки, а також у міру зносу пилки робітник повинен збільшувати тиск в гідросистемі, збільшуючи тим самим силу подачі і забезпечуючи приблизно постійну, оптимальну товщину шару, що зрізається.

Допустиму швидкість різання виберемо по максимальній температурі задньої поверхні на зношеному зубі (hз= 1 мм) (ріс.2.72).

Мал. 2.72. Вплив швидкості різання на максимальну температуру задньої поверхні різального леза дискової фрези діаметром 600 мм, числом зубів z = 32 мм при розрізанні прутка стали 45, коло d = 250 мм.

У першому випадку для швидкорізальної пилки qз = 500 ° С, у другому - для твердосплавних зубів qз = 700 ° С. Зменшення температури різання сприятливо позначається не тільки на підвищенні стійкості, але і на що виникають при різанні силах. При температурі 400 ° С на передній поверхні зуба має місце стійкий наріст, що полегшує процес різання, знижує рівень вібрацій. У цьому сенсі застосування швидкорізальної пилки для розрізування прутка краще, ніж застосування пилки з твердосплавними знапаяними ріжучими пластинами, при різанні якими з більш високими температурами наріст практично відсутня. Доцільність застосування твердосплавних пилки виникає, якщо потрібно значне підвищення продуктивності розрізання прутків на заготовки. Залежність температури від швидкості різання розраховується за допомогою програми.

Зокрема, розрахунки показали, що при різанні стали 45 швидкості різання рівні 25 і 65 м / хв, відповідно, а числа обертів дискової пили 11 і 40 об / хв. Хвилинна подача Sм= S0n.

Машинне час в першому варіанті одно 7,2 хв, у другому - 2 хв.

Таблиця 2.11

Технологічні параметри розрізання прутка дисковою пилкою

 Таблиця 2.12.

Геометричні параметри дискової пили

Крім швидкостей обертання пилки, зусиль подачі, часу розрізання необхідно також знати необхідні потужності електроприводу. Розрахунки за програмою дають для умов відрізання середній частині прута діаметром 250 мм зношеної пилкою (h = 1 мм) суму сил Pzi для Z = 4 18 кН. При цьому для швидкостей 20 і 80 м / хв потужності розрізання будуть близько 6 кВт (для швидкорізальної пилки) і близько 16 кВт (для твердосплавної пилки), відповідно (ріс.2.73).

Мал. 2.73. Зіставлення потужностей розрізання для швидкорізальної дискової пили D = 600 мм, Z = 32, b = 7 мм і для такої ж фрези з твердосплавними зубами.



Попередня   45   46   47   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57   58   59   60   Наступна

Температура в півплощині від рівномірно розподіленого швидкого руху джерела теплоти. | Температура передньої поверхні інструменту | Температура задніх поверхонь інструменту | Характеристики зносу, зношування, зносостійкості і критерії затуплення ріжучого інструменту. | Про природу явищ, що призводять до зношування і деформації інструменту | Оброблюваність матеріалів. | Вибір матеріалу і геометричних параметрів інструменту, призначення раціональних режимів чорнової і чистової обробки різанням | Маршрутний технологічний процес механічної обробки заготовки | Визначення допусків на діаметральні розміри оброблених циліндричних поверхонь | Визначення діаметральні розмірів заготовки |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати