Головна

Визначення діаметральні розмірів заготовки

  1. I. КЛАСИЧНЕ ВИЗНАЧЕННЯ ІМОВІРНОСТІ.
  2. Identification - упізнання, розпізнавання, ідентифікація, визначення
  3. II. 6.1. Визначення поняття діяльності
  4. VI. Визначення понять.
  5. Z ВИЗНАЧЕННЯ СКЛАДУ управлінських СПОСОБНОСТЕЙ 527
  6. А. Визначення розрахункової вологості ґрунту робочого шару
  7. Аксіоми теорії ймовірностей. Дискретні простору елементарних фіналів. Класичне визначення ймовірності

Для проектування заготовки обмежимося розглядом розмірів тільки тих циліндричних поверхонь деталі і заготовки, які пов'язані між собою (табл. 2.6).

Таблиця 2.6

Діаметральні розміри деталі Di

 Позна-чення розміру  Мінімальний-нийразмер, мм  Максималь-нийРазмер, мм  Допуск на діаметр, мм
D1  310,9  2,1
D2  251,1  1,9
D3  229,4  229,45  0,05
D5  255,553  255,6  0,047
D6  214,29  0,29

Діаметральні розміри заготовки Ci

C1
C2
C3
C5
C6

Розміри заготовки Ci пов'язані з розмірами деталі Di і припущеннями Zi, (Рис.5.5) які в свою чергу повинні бути не менше суми радіальних биття  , Що характеризують похибки обладнання, включаючи похибки установки деталі, похибок  обробки поверхні, що залежать від зносу ріжучого інструменту, його зміщення відносно деталі під дією сил різання, а також глибини дефектного шару hi:

 . (2.145)

Мал. 2.64. Граф діаметральні розмірів заготовки і деталі «Коронна шестерня»

Відповідно до прийнятої маршрутної технологією першої з циліндричних поверхонь обробляється пов.5 на операції 10. При цьому відомі:

 , (2.146)

а також допуск на діаметр пов.5 заготовки:

 . (2.147)

Розрахунок діаметральні розмірів заготовки може бути виконаний в порядку, зворотному по відношенню до послідовності обробки пов.5. Тобто першій розглянемо оп. 40, на якій повинні бути виконані допуск на діаметр пов.5 деталі  і шорсткість обробленої поверхні Ra= 2,5 мкм (Rz= 10 мкм).

Завданням цього етапу розрахунку є визначення мінімального і максимального припусків на обробку, величини похибок (і, відповідно, допуску на обробку на попередньої операції 30) і діаметральні розмірів поверхні 5, які повинні бути отримані на оп.30.

Таблиця 2.7.

До визначення міжопераційних технологічних

розмірів поверхні 5

Мінімальний припуск повинен бути більше суми радіального биття, похибки установки на оп. 40 і глибини дефектного шару. У розглянутому прикладі він прийнятий:

 . (2.148)

Наступним фактором, вибирають технології, є допуск на на діаметр пов. 5 заготовки на оп.40. Він сумі похибок, отриманих на попередній операції, тобто на оп.30 і радіального биття з урахуванням похибки установки на операції 40. Він прийнятий рівним 0,16 мм. Величина цього допуску визначає максимальний припуск на операції 40:

 (2.149)

і діаметральні розміри «заготовки» на цій операції:

 , (2.150)

 . (2.151)

Чим більше допуск на операції 30, тим більше похибки обробки на наступній операції - оп.40. Однак ці похибки не повинні перевищувати допуску на деталь:

 . (2.152)

Перевірка виконання цієї умови здійснюється або на підставі наявних довідкових (емпіричних) даних, або на підставі розрахунків.

Зазвичай технолог призначає допуски на кожну з операцій, керуючись досвідом і перевіряє прийняте рішення на практиці (в виробничих умовах).

Ставлення допуску на попередній операції до допуску на наступній операції називають уточненням e. На першому (чорновому) проході досягається найбільше уточнення. Зі збільшенням числа проходів уточнення зменшується (рис. 2.65.)

Мал. 2.65. Залежність уточнення e від номера проходу при обробці пов.5.

Ця залежність також може бути використана технологом для розподілу припуску на обробку між різними операціями (проходами). На уточнення впливає велика кількість чинників: швидкість різання і подача, геометричні параметри і матеріал різального інструменту, критерій затуплення, жорсткість технологічної системи і т.д. Тому залежність, представлена ??на рис. 2.65. носить тільки якісний характер і в кожному конкретному випадку потребує експериментальному або теоретичного обгрунтування.

Діаметральні розміри пов. 5 на операції 30 визначаються як різниця відповідних розмірів «заготовки» на оп.40 і радіального биття на оп. 40:

 , (2.153)

 , (2.154)

 . (2.155)

Для операції 30 розрахунки повторюються за тим же алгоритмом, що і для оп.40. Число проходів збільшується до тих пір, поки допущені похибки не перевищать відомий допуск на заготовку.

Розміри заготовки можна округлити до цілих мм, розміри деталі після операції 10 - до десятих часток мм, після операції 30 - до сотих, а після оп. 40 - до тисячних часток мм.

На першій чорновий операції 10 мінімальний припуск складається з радіального биття циліндричних поверхонь, передбаченого стандартом на поковки до 40 кг, який дорівнює 1,2 мм, шорсткості поверхні RZ= 0,32 мм, дефектного шару hдс = 0,35 мм, разом на операції 10 мінімальний припуск дорівнює 1,87 мм, округляємо до 1,9 мм.

Розглянемо обробку циліндричних поверхонь 1, 3, 2, 6

табл.2.8.

 Обозн.  зміст  припуск Z  допуск  Діам. розмір  
 На сайт.  переходів  Min  Max  на діам.  min  Max
 поз.            
 .20.4  Проточити пов 1  5,5
         2,1  310,9
 поз.            
 .20.2  Розточити пов 3
 поз.        0,6  228,1  228,8
 .20.6  Розточити пов 3  0,2  0,55  0,7  228,7
 оп.        0,14  229,06  229,22
 Розточити пов 3  0,1  0,18  0,16  229,04  229,2
         0,05  229,4  229,45
 поз.            
 .20.2  Проточити пов 2
         1,9  255,1
 .20.4  Проточити пов 2  2,95  1,9  255,1
         1,9  251,1
 .20.2  Розточити пов 6  
 поз.        1,6  205,5  207,5  
 .30.2  Розточити пов 6  205,1  207,1  
 поз.        0,8  211,1  212,1  
 .30.4.1  Розточити пов 6  0,6  1,1  210,9  211,9  
         0,5  213,1  213,7  
 .30.4.2  Розточити пов 6  0,2  0,5  0,6  213,6  
         0,29  214,29  
                           


Попередня   43   44   45   46   47   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57   58   Наступна

Для адиабатических умов деформації | Питома робота і температура деформації | Температура в півплощині від рівномірно розподіленого швидкого руху джерела теплоти. | Температура передньої поверхні інструменту | Температура задніх поверхонь інструменту | Характеристики зносу, зношування, зносостійкості і критерії затуплення ріжучого інструменту. | Про природу явищ, що призводять до зношування і деформації інструменту | Оброблюваність матеріалів. | Вибір матеріалу і геометричних параметрів інструменту, призначення раціональних режимів чорнової і чистової обробки різанням | Маршрутний технологічний процес механічної обробки заготовки |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати