Головна

Характеристики режиму різання і перетину зрізаного шару

  1. III.2.1) Поняття злочину, його основні характеристики.
  2. U - образні і робочі характеристики синхронного двигуна
  3. U - образні характеристики синхронного генератора
  4. АТ. Механічні характеристики АД при різних режимах роботи
  5. АКУСТИЧНІ характеристики мікрофона.
  6. Акустичні характеристики фонем
  7. Аналітичні рішення для похибок автономного режиму роботи ИСОН на кінцевому інтервалі часу

До числа основних характеристик режиму різання відносяться глибина різання t і глибина врізання е, подачі на оборот S0 , На зуб SZ, Хвилинна подача Sм, Швидкість різання v.

Глибина різання t характеризує величину врізання ріжучої кромки, виміряну перпендикулярно робочої площини. При прямих зрізах, т. Е. При  , Глибина різання разом з кутом в плані визначає ширину проникнення ріжучого інструменту (рис. 2.2, а).

При зворотних зрізах, тобто при  , Глибина різання тісніше пов'язана з товщиною зрізаного шару.

При торцевому фрезеруванні на вертикально фрезерному верстаті (див. Рис. 2.6.) Робоча площина розташована горизонтально і глибина різання вимірюється перпендикулярно цій площині, т. Е. Вздовж осі обертання фрези. При циліндричному фрезеруванні (рис. 2.6) робоча площина розташована вертикально. Глибина різання і в цьому випадку вимірюється уздовж осі обертання фрези, але в горизонтальній площині.

Глибина врізання е вимірюється в робочій площині в напрямку, перпендикулярному подачі.

Цей параметр розглядають тільки для таких способів обробки, в яких кут між векторами швидкості різання і подачі змінюється, наприклад для торцевого і циліндричного фрезерування. Глибина врізання інструменту е разом з його діаметром D характеризує шлях ріжучого леза за один оборот, частина траєкторії, при проходженні якої зуб знаходиться в контакті з деталлю.

подача характеризується кількома різними параметрами. Швидкість подачі, як правило, вимірюють у мм / хв і називають хвилинної подачею Sм.

Крім хвилинної подачі Sм, використовують подачу S0 на один оборот інструменту (або деталі) (мм / об) або подачу на один подвійний хід (мм / дв. хід), а також подачу на одне ріжуче лезо або зуб (мм / зуб) - подачу на зуб SZ.

Всі три перераховані характеристики вимірюють в напрямку руху подачі Sм, А отже, в робочій площині. Вони пов'язані між собою наступними співвідношеннями:

 , (2.32)

 , (2.33)

де n - частота обертів, Z - Число зубів (ріжучих лез) інструменту.

Оскільки в загальному випадку подання не перпендикулярна швидкості різання v і, отже, не обов'язково знаходиться в основний площині, доцільно розглядати також нормальну до швидкості різання складову подачі SZ- подачу Sq

 . (2.34)

Для точіння, наприклад,

 (2.35)

а хвилинна подача

 . (2.36)

Швидкість різання v при обертальному русі інструменту або деталі розраховується за формулою

, (2.37)

де D и n - Діаметр і частота обертання інструменту або деталі.

При прямолінійному русі, наприклад при струганні з довжиною ходу повзуна L і частотою n, Швидкість різання v визначається наступним чином:

 . (2.38)

При значному перевищенні довжини головної ріжучої кромки в порівнянні з довжиною зачищають (допоміжної) кромки, т. Е. При

 , (2.39)

відхиленням швидкості v1 від нормалі можна знехтувати (N = 0), а кут y між діагоналлю АС і подачею вважати рівним куту в плані j. При цьому наближене (статичну) значення ширини зрізаногошару bc обчислюється за простою формулою

 . (2.40)

При косокутність різанні (т. Е. Коли кут l не дорівнює нулю) ширина зрізаного шару буде дещо більше

 . (2.41)

Товщина шару, що зрізається a може бути охарактеризована: дійсної товщиною aд, Дійсної максимальною товщиною ам, дійсної середньої товщиною аср, Статичної товщиною зрізаного шару ас.

Дійсна товщина шару, що зрізається aд вимірюється в основний площині в напрямку швидкості стружки v1, тобто перпендикулярно діагоналі перетину зрізаного шару. Оскільки в напрямку швидкості v1 відстань між ламаними лініями АВС і ADC змінно, то і дійсна товщина шару, що зрізається може бути змінної по її ширині.

При прямокутному різанні (L = 0) і виконанні умови (2.10) товщина шару, що зрізається приблизно оцінюється статичної товщиною зрізаногошару ас= BF, Яка вимірюється в напрямку нормалі до проекції головної різальної крайки:

.  (2.42)

При вільному різанні (однієї прямолінійною різальною крайкою), а також при невільному різанні, не яскравому відхилення вектора стружки v1 від нормалі до проекції головної різальної крайки на основну площину (наприклад, при відрізку, свердління та ін.), використовують статичні значення товщини і ширини зрізаногошару (Y = j, n = 0).

Розглянемо визначення товщини зрізаного шару при прихованій (конструктивної) подачі, наприклад у разі нарізання різьби мітчиком (рис. 2.24).

Мал. 2.24. Схема до визначення параметрів перетину зрізаного шару при нарізанні різьби мітчиком

Будемо вважати напрямок прихованої (конструктивної) подачі S перпендикулярним осі мітчика. При цьому глибина різання t повинна вимірюватися перпендикулярно робочої площини, т. е. в напрямку осі мітчика.

За один оборот мітчика підйом зуба дорівнює подачі S0, Мм / об:

 , (2.43)

де р - Крок різьби, y- кут забірного конуса мітчика.

Оскільки на одному витку різьблення мітчика число ріжучих елементів дорівнює числу зубів (або пір'я) Z, То подача на зуб

 . (2.44)

З урахуванням (2.42 і 2.44) товщина шару, що зрізається при нарізанні різьби мітчиком

. (2.45)

Відомості про товщину шару, що зрізається при нарізанні різьби мітчиками необхідно враховувати при конструюванні мітчиків. Так, для машинних мітчиків при обробці сталей товщина зрізаного шару не повинна перевищувати 0,03-0,05 мм, а при обробці чавуну 0,04-0,07 мм [12].

До числа основних характеристик режиму різання відносяться глибина різання t і глибина врізання е, подачі на оборот S0 , На зуб SZ, Хвилинна подача Sм, Швидкість різання v.

Глибина різання t характеризує величину врізання ріжучої кромки, виміряну перпендикулярно робочої площини. При прямих зрізах, тобто при  , Глибина різання разом з кутом в плані визначає ширину проникнення ріжучого інструменту (рис. 2.2).

При зворотних зрізах, тобто при  , Глибина різання тісніше пов'язана з товщиною зрізаного шару.

При торцевому фрезеруванні на вертикально фрезерному верстаті (рис.2.6, в, 2.7.) Робоча площина розташована горизонтально і глибина різання вимірюється перпендикулярно цій площині, тобто уздовж осі обертання фрези. При циліндричному фрезеруванні (рис. 2.6, а) робоча площина розташована вертикально. Глибина різання і в цьому випадку вимірюється уздовж осі обертання фрези, але в горизонтальній площині.

Глибина врізання е вимірюється в робочій площині в напрямку, перпендикулярному подачі.

Цей параметр розглядають тільки для таких способів обробки, в яких кут між векторами швидкості різання і подачі змінюється, наприклад, для торцевого і циліндричного фрезерування. Глибина врізання інструменту е разом з його діаметром D характеризує шлях ріжучого леза за один оборот, частина траєкторії, яку зуб знаходиться в контакті з деталлю.

подача характеризується кількома різними параметрами. Швидкість подачі, як правило, вимірюють у мм / хв і називають хвилинної подачею Sм.

Крім хвилинної подачі Sм використовують подачу S0 на один оборот інструменту (або деталі) (мм / об) або подачу на один подвійний хід (мм / дв.хід), а також подачу на одне ріжуче лезо або зуб (мм / зуб) - подачу на зуб SZ.

Всі три перераховані характеристики вимірюють в напрямку руху подачі Sм, А отже, в робочій площині. Вони пов'язані між собою наступними співвідношеннями:

 , (2.46)

 , (2.47)

де n - частота обертів, Z - Число зубів (ріжучих лез) інструменту.

Оскільки в загальному випадку подання не перпендикулярна швидкості різання v і, отже, не обов'язково знаходиться в основний площині, доцільно розглядати також нормальну до швидкості різання складову подачі SZ - Подачу Sq

 (2.48)

Для точіння, наприклад,

 (2.49)

а хвилинна подача

 , (2.50)

Швидкість різання v при обертальному русі інструменту або деталі розраховується за формулою

 (2.51)

де D и n - Діаметр і частота обертання інструменту або деталі.

При прямолінійному русі, наприклад, при струганні з довжиною ходу повзуна L і частотою n швидкість різання v визначається наступним чином:

, (2.52)

Перетин зрізаногошару в основний площині при невільному різанні, прямолінійних головною і зачищають крайках і нульовому допоміжному вугіллі j в плані має форму паралелограма (рис. 2.25).

Рис.2.25. Схема до визначення дійсної і середньої товщини зрізаного шару в основний площині при поздовжньому точінні

Проекція швидкості стружки v1 на основну площину становить з нормаллю до проекції головної різальної крайки кут n. При прямокутному невільному різанні (l = 0) в першому наближенні приймають, що швидкість стружки v1 перпендикулярна діагоналі паралелограма АВСD - перетину зрізаного шару [1].

Довжина діагоналі АС перетину зрізаного шару (рис. 2.25) при нульовому куті нахилу ріжучої кромки l може бути прийнята за дійсну (максимальну) ширину зрізаногошару

 , (2.53)

де  (2.54)

При значному перевищенні довжини головної ріжучої кромки в порівнянні з довжиною зачищають (допоміжної) кромки, тобто при

 , (2.55)

відхиленням швидкості v1 від нормалі можна знехтувати (N = 0), а кут y між діагоналлю АС і подачею вважати рівним куту в плані j. При цьому наближене (статичну) значення ширини зрізаногошару bc обчислюється за простою формулою

 (2.56)

При косокутність різанні (т. Е. Коли кут l не дорівнює нулю) ширина зрізаного шару буде дещо більше

 . (2.57)

Товщина шару, що зрізається a може бути охарактеризована: дійсної товщиною aд, Дійсної максимальною товщиною ам, дійсної середньої товщиною аср, Статичної товщиною зрізаного шару ас.

Дійсна товщина шару, що зрізається aд вимірюється в основний площині в напрямку швидкості стружки v1, тобто перпендикулярно діагоналі перетину зрізаного шару. Оскільки в напрямку швидкості v1 відстань між ламаними лініями АВС і ADC змінно, то і дійсна товщина шару, що зрізається може бути змінної по її ширині (рис. 2.25).

Епюра зміни дійсної товщини зрізаного шару має вигляд трапеції, а при рівних довжинах головною і допоміжної різальних крайок - трикутника.

При прямокутному різанні (L = 0) і виконанні умови (2.55) товщина шару, що зрізається приблизно оцінюється статичної товщиною зрізаногошару ас= BF, Яка вимірюється в напрямку нормалі до проекції головної різальної крайки:

 (2.57)

Середня товщина шару, що зрізається аср= BG визначається в напрямку швидкості стружки з умови рівності

 , (2.58)

оскільки обидва ці твори виражають площа перетину зрізаного шару:

 . (2.59)

При вільному різанні (однієї прямолінійною різальною крайкою), а також при невільному різанні, не яскравому відхилення вектора стружки v1 від нормалі до проекції головної різальної крайки на основну площину (наприклад, при відрізку, свердління та ін.), використовують статичні значення товщини і ширини зрізаногошару (Y = j, n = 0).



Попередня   24   25   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   Наступна

Лиття в кокіль | Лиття під тиском | відцентрове лиття | ТЕСТИ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ЗАЛИШКОВИХ ЗНАНЬ | Вакуумно-індукційних переплав | ДЛЯ ПОТОЧНОГО КОНТРОЛЮ ЗНАНЬ | Деформації. Характеристики деформації. | Напруги. Характеристики напруженого стану. | Кінематичні та ГЕОМЕТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ СПОСОБОВ ОБРОБКИ РІЗАННЯМ | металорізальні верстати |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати