загрузка...
загрузка...
На головну

Способи лиття в оболонкові форми і по виплавлюваних моделях

  1. II.4.1) Історичні форми одноосібної влади.
  2. III.1.1) Форми кримінального процесу.
  3. IV. 14.5. Форми переживання почуттів
  4. Study the table below and learn the appropriate be-verb forms in relation to personal pronouns. (Вивчіть нижченаведену таблицю і запам'ятайте форми дієслова.)
  5. VII. Особливості носіння предметів форми одягу
  6. VII.2.2) Способи набуття права власності.
  7. Авторитаризм і його форми

Лиття в оболонкові форми - Це спосіб отримання виливків вільної заливанням розплаву в оболонкові формах.

Оболонкові (коркова) форма - разова ливарна форма, виготовлена ??з двох скріплених рельєфних полуформ з товщиною стінок 6-10 мм (рис. 1.26).

Оболонкові форми виготовляють з суміші, що складається з дрібного кварцового піску і закріп - феноло-формальдегіду порошкоподібної термореактивної смоли (пульвербакеліта) на спеціальних автоматичних або напівавтоматичних машинах.

Термореактивна смола плавиться при нагріванні і обволікає зерна піску, при подальшому нагріванні твердне і пов'язує зерна піску в міцну оболонку.

Ріс.1.26. Схема виготовлення оболонкової форми: 1 - металева модельна плита, 2 - перекидається бункер, 3 - формувальнасуміш, 4 - піщано-смоляна оболонка, 5 - штовхачі, 6 - ливарна оболонкові форми, 7 - опокі- контейнери, 8 - кварцовий пісок або металева дріб.

З'єднання полуформ виробляють по фіксаторам, за допомогою скоб, струбцин або склеюванням.

Оболонкові форми характеризуються досить високою міцністю, газопроницаемостью, піддатливість.

Завдяки меншій товщині стінок оболонкових форм, вони дозволяють забезпечувати інтенсивний і стаціонарний відвід тепла. У зв'язку з цим виливки, отримані в оболонкових формах, мають більш щільну, однорідну і дрібнозернисту структуру, високі механічні властивості, менші усадку і внутрішня напруга, ніж при лиття в піщані форми.

Тепловий потік, що відводять з розплаву або від виливки в ливарну форму, може регулюватися зміною матеріалу наповнювача форми. У кварцовому піску виливок охолоджується повільніше, ніж в металевій дробу.

Виливки в оболонкові формах отримують 5 - 7 класів точності з шорсткістю поверхні, що відповідає 4 - 6 класів, що дозволяє скоротити або виключити процес очищення.

Методом лиття в оболонкові форми отримують виливки масою від 0,25 до 100 кг практично з будь-яких ливарних сплавів. Цим способом виготовляють ребристі мотоциклетні циліндри, колінчаті вали автомобільних двигунів.

Переваги способу лиття в оболонкові форми: можливість отримання тонкостінних виливків складної форми; гладка і чиста поверхня виливків; невелика витрата суміші, в 8 - 10 разів менше, ніж при литті в піщано-глинисті форми; якісна структура металу за рахунок підвищеної газопроникності форм і регулювання тепловідведення; широка можливість автоматизації; невеликі допуски на обробку різанням.

Недолік цього способу полягає у високій вартості матеріалів, оснащення та обладнання. Витрати на матеріали, оснащення та обладнання окупаються при великих програмах випуску виливків, тобто у великосерійному і масовому виробництвах.

Лиття по виплавлюваних моделях - Це спосіб отримання фасонних виливків з металевих сплавів в нероз'ємною оболонкової формі, робоча порожнину якої утворена видаленням ливарної моделі випалюванням, розчиненням або виплавленням в гарячій воді.

Видалення залишків модельного складу і зміцнення оболонки досягається прожарювання форми при високій температурі. Заповнення тонких і складних по конфігурації порожнин форми сприяє її нагрівання перед заливкою.

Технологія лиття по виплавлюваних моделях є багатоопераційної.

Разові виплавлювані моделі виготовляють у прес-формах з модельних складів, що складаються з двох або більше легкоплавких компонентів (парафіну, стеарину, воску, каніфолі).

Виплавляють модель 3 (рис. 1.27, а) [10] виливки 1 отримують шляхом заповнення металевої прес-форми 2 рідким або пастоподібною модельним складом.

Рідким модельним складом прес-форму заповнюють вільної заливанням або під тиском. Пастоподібною модельним складом прес-форму заповнюють запрессовкой твердорідких складу з 8-20% повітря. У прес-формах модельний склад твердне і остигає. Потім моделі виливків витягають і об'єднують в блоки шляхом з'єднання з окремо виготовленими виплавлюваними моделями літніковойсистеми 4 (рис. 1.27, б). Для отримання оболонкової форми отриманий модельний блок поміщають в вогнетривку суспензію (ріс.1.27, в), виймають і обсипають піском (рис. 1.27., Г), кварцовим піском, крихтою шамоту. Отримане вогнетривке покриття піддають сушці на повітрі або в парах аміаку (рис. 1.27, д). Потім на блок наносяться другий і наступні шари. Перший шар обсипають дрібнозернистим піском (розмір часток 0,2-0,315 мм); наступні шари - більш грубозернистим піском.

Ріс.1.27. Схема процесу виготовлення виливків по виплавлюваних моделях

Зазвичай керамічна оболонка складається з 3-8 послідовно наносяться шарів (може досягати 20 і більше), що забезпечують загальну товщину стінок форми від 2 до 5 мм. У ряді випадків допускаються і менші значення товщини стінок (0,5-1,5мм) керамічної оболонки.

Після сушіння останнього шару модель виплавляють. Легкоплавкие склади видаляють в ваннах з гарячою водою (рис. 1.27., Е) а тугоплавкі виплавляють гарячим повітрям, перегрітою парою під високим тиском при температурі до 120 ° С і більше, високочастотним нагріванням і ін. Потім оболонкову форму підсушують на повітрі (рис. 1.27., ж).

Перед заливанням розплавленим металом оболонку засипають в опоке (рис. 1.27., З) опорним наповнювачем (частіше кварцовим піском) з метою зміцнення, захисту від різких змін температури при прожаренні і заливці металом. Опорний наповнювач забезпечує тривале збереження високої температури в порожнині форми після прожарювання і, як наслідок, хорошу заповнюваність форми металом при литті тонкостінних деталей.

Після цього форма поміщається в піч для прожарювання (рис. 1.27., и) При температурі 800-1100 ° С з метою видалення залишків модельних складів, вологи, продуктів неповного гідролізу, а також завершення процесів її твердіння. Це сприяє поліпшенню умов заливки металу.

Заливка металу (рис. 1.27, к) здійснюється в гарячі або охолоджені форми. Температура форми залежить від складу ливарного сплаву: при заливці стали вона становить 800 - 900 ° С, сплавів на основі нікелю - 900 - 100 ° С, міді - 600 -700 ° С, алюмінію і магнію - 200 - 250 ° С.

Якість металу виливка і його властивості залежать від складу сплаву, умов його плавки і заливки розплаву в форму, а також від характеру процесу кристалізації виливка.

Завдяки термостійкості і міцності вогнетривких оболонкових форм при литті по виплавлюваних моделях досить широко використовується спрямована кристалізація виливків. Це забезпечує формування столбчатой ??і монокристаллической структури з високим рівнем фізико-механічних та інших експлуатаційних властивостей.

Перевагами лиття по виплавлюваних моделях є можливість отримання виливків складної конфігурації; високі якість поверхні і точність розмірів виливків; мінімальні припуски на механічну обробку; використання практично будь-яких сплавів; забезпечення якісної равноосной, столбчатой ??і монокристаллической структури з високим рівнем експлуатаційних властивостей.

До недоліків цього способу лиття слід віднести многооперационность, трудомісткість і тривалість процесу, різноманіття матеріалів, використовуваних для виготовлення форми.

Методом лиття по виплавлюваних моделях виготовляють складні виливки високої якості, наприклад, турбінні лопатки з жароміцних сплавів, колеса насосів з корозійно-стійких сплавів, деталі турбомашин, постійні магніти з певною кристаллографической орієнтацією структури, художні вироби та ін. При цьому може бути істотно зменшена або повністю виключена механічна обробка деталей. [12].



Попередня   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26   27   Наступна

Температурне поле стержня при постійній початковій температурі і постійній температурі на торці | Закономірності відведення тепла в ливарну форму | Закономірності кристалізації і затвердіння виливки в ливарній формі | виробництво чавуну | Оцінка втрат тепла через стіни шахтної печі при стаціонарному теплообміні з навколишнім середовищем | Сутність процесу виплавки сталі | Виробництво сталі в мартенівських печах і конвертерах | Виробництво сталей в електропечах | Ливарна форма може бути разової (використовуватися тільки один раз) або багаторазовою. | Основні технологічні операції і закономірності отримання виливків в піщаних формах |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати