На головну

Формування і розвиток технологічних систем підприємства з дискретним виробництвом

  1. B.3. Системи економетричних рівнянь
  2. CASE-технологія створення інформаційних систем
  3. D.3. Системи економетричних рівнянь
  4. I. 2. 2. Сучасна психологія і її місце в системі наук
  5. I. 3.1. Розвиток психіки в філогенезі
  6. I. Процес об'єднання Італії і його вплив на систему міжнародних відносин
  7. I. Суб'єктивні методи дослідження ендокринної системи.

Процес формування і розвитку технологічних систем підприємств з, переважно дискретним виробництвом має свої відмінні риси в порівнянні з процесом формування і розвитку систем технологій підприємств, що характеризуються переважно безперервним виробництвом. Прикладом підприємств з переважно дискретним виробництвом можуть служити підприємства машинобудівного комплексу.

Машинобудівне підприємство отримує сировину, вже піддане обробці на металургійних заводах (сортовий прокат, сталеві злитки і ін.). Продукцією машинобудівного підприємства є; машини (верстати, преси, трактори та інші машини і агрегати). Сучасна машина являє собою складний виріб числа деталей різного призначення, конструкцій і розміру. Тому процес виготовлення виробничим процесом, який розчленовується на більш прості процеси виготовлення окремих деталей, їх збирання, обробки та випробування машини.

Виробничий процес включає в себе основні, допоміжні та обслуговуючі процеси.

Основний процес на машинобудівному підприємстві поділяється на три стадії:

1) заготівельну - виготовлення литих, кованих, штампованих та інших заготовок;

2) обробну - обробка заготовок різними методами (різання, Еліон обробка, термообробка та ін.);

3) складальну - складання деталей у вузли і агрегати, загальне складання і обробка, випробування машини.

Основним завданням заготівельного виробництва є надання заготівлі форми розмірів, максимально наближаються до форм і розмірів готової деталі, а також забезпечення необхідних властивостей - міцності, твердості, в'язкості і -др.

Допоміжні та обслуговуючі процеси повинні забезпечувати безперебійне і ефективне виконання основного виробничого процесу.

До допоміжних процесів відносяться виробництво інструментів, штампів, моделей, пристосувань, а також їх ремонт, заточка, відновлення; ремонт обладнання та забезпечення його збереження.

До обслуговуючим процесам ставляться транспортні, складські та господарські (прибирання, очищення).

Структура виробничого процесу залежить від характеру продукції, що виготовляється: від числа деталей, вузлів, механізмів, агрегатів, що утворюють виготовляється машину; від необхідної точності виготовлення деталей; від виду застосовуваних матеріалів (метал, дерево, полімерні матеріали тощо)

Виробничий процес повинен бути організований таким чином, щоб забезпечити найбільш економічне і ефективне виготовлення продукції.

Цехові технологічні системи машинобудівних підприємств формуються за принципом однорідності технологічних процесів або операцій з виготовлення різних виробів, наприклад: ливарні, зварювальні цехи, цехи механічної обробки і т.д.

За ієрархічною ознакою цехові технологічні системи підрозділяються на технологічні системи нижчого та вищого рівнів. Нижчий рівень - це виробничі ділянки (відділення). Наприклад, в ливарному цеху: ділянку плавильний, заливний, стрижневою і т.д .; в ковальсько-пресовому - пресовий, молотовий, термічний і т.д.

Розстановка устаткування здійснюється за ходу технологічного процесу, а по груповому ознакою.

Описана структура характерна для підприємств з одиничним і дрібносерійним виробництвом. Формування систем технологій на підприємствах масового виробництва полягає в чергуванні паралельних і послідовних цехових технологічних структур. Наприклад, заготівельні цехи є паралельними технологічними системами, а механічні та складальні - послідовними.

Особливості розвитку технологічних систем підприємства обумовлені їх структурою. Так, паралельна система підприємства складається з незалежних складових, кожна з яких має потенційну можливість розвитку. Так як основною ознакою паралельності є сумарність випуску продукції системи, то ефективність розвитку її повинна характеризуватися зростанням сумарного випуску продукції.

Однак найбільш важливими результатами роботи паралельної технологічної системи є чи не кількісні, а якісні зміни виробленої продукції, так як саме технологічний розвиток створить можливість отримання нових продуктів на основі нових технологій.

При вирішенні задачі розвитку паралельної системи найбільш логічним напрямком є ??пошук найслабших її складових і вплив на них. В цьому випадку отримують виграш за двома напрямками: по-перше, - розвиток слабшай складової, тобто переклад її на вищий щабель. Це призводить до ліквідації в системі ланки, яке найбільшою мірою знижує якісну характеристику системи. По-друге, найбільшими можливостями розвитку також має слабка складова, так як інші, більш розвинені, зазвичай вже вичерпали свої можливості в процесі розвитку.

Якщо незалежні елементи в паралельних системах по-різному сприймають еволюційний і революційний розвиток, то слід ставити завдання не розвитку взагалі, а визначати перевагу того чи іншого виду розвитку стосовно складових елементів системи.

Таке цілеспрямоване додаток керуючих впливів повинно дати більший ефект, ніж результат, отриманий при одночасному розвитку всіх складових паралельної системи. Наприклад, застарілі технологічні процеси всередині цехів погано сприймають спроби вдосконалити їх за рахунок механізації або автоматизації. Необхідний процес якісної зміни методу технологічного впливу, тобто заміни технологічного процесу.

Технологічні системи з високим рівнем технології, але недостатньо оснащені технікою, механізуються роботу: допоміжних ходів, повинні добре
 сприймати механізацію та автоматизацію.



Попередня   18   19   20   21   22   23   24   25   26   27   28   29   30   31   32   33   Наступна

Техніко-економічний аналіз технологічного процесу механообробки | Залежність собівартості заданої партії деталей від річного випуску | Електрофізичні та електрохімічні методи обробки металів | Сутність процесу складання. Техніко-економічні показники | Методи з'єднання складальних елементів. Сутність процесів зварювання і їх порівняльна оцінка | Глава 8. АНАЛІЗ І ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА БАЗОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ У ХІМІЧНОЇ ПРОМИСЛОВОСТІ | Технологія виробництва неорганічних кислот | Сутність технологічних процесів виробництва полімерних матеріалів | Сутність і економічна оцінка технологічних процесів переробки палива | види палива |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати