Головна

Сутність процесу складання. Техніко-економічні показники

  1. I стадія раневого процесу.
  2. III. 13.1. Поняття про уяву, його основних видах і процесах
  3. III.1.1) Форми кримінального процесу.
  4. IV. Учасники освітнього процесу
  5. IV. Учасники освітнього процесу
  6. IV.3.2) Види легісакціонногопроцесу.
  7. IV.4.1) Походження і зміст формулярного процесу.

Збірка є завершальною стадією машинобудівного виробництва, в якій акумулюються результати всієї попередньої роботи, виконаної конструкторами і технологами по створенню машин або механізмів.

Від якості збірки залежать експлуатаційні показники виробу, його надійність, працездатність і довговічність. У ряді випадків збірка є найбільш трудомістким процесом: для багатьох машин, приладів, апаратів трудомісткість складання становить від 40 до 60% загальної трудомісткості виготовлення.

Технологічний процес, збірки полягає в координуванні і подальшому з'єднанні деталей в складальні одиниці, механізми, машини в цілому відповідно до технічних вимог.

Деталь є найпростішою складальної одиницею. Характерною ознакою деталі служить відсутність будь-яких з'єднань: деталь виготовляється з єдиного однорідного шматка матеріалу. Дві або кілька деталей, з'єднані між собою будь-яким способом, утворюють вузол.

Вузол, що входить безпосередньо в виріб, називається групою. Вузол, що входить і групу, називається підгрупою першого порядку, А що входить підгрупу першого порядку - підгрупою другого порядку і т.д. Виріб в залежності від його складності може бути розчленоване на більшу або меншу кількість складальних одиниць.

Вихідними даними для проектування технологічного процесу складання є наступні документи:

- Складальні креслення вироби зі специфікацією які надходять на складання складальних одиниць і деталей;

- Технічні умови на приймання і випробування виробів;

виробнича програма.

Всі операції технологічного процесу складання поділяються на:

- Підготовчі - пов'язані з розконсервації деталей, їх зачисткою, подачею до місця збірки;

- Власне складальні операції - координування деталей відносно один одного, зіткнення їх базовими площинами, з'єднання в вузли, групи, механізми, вироби;

- Допоміжні операції - підганяння, регулювання;

- Контроль і випробування.

Складальні роботи проводяться на складальних ділянках і в складальних цехах заводів. Особливості виготовлених виробів, трудомісткість, тривалість виробничого циклу, обсяг виробництва є визначальними факторами організації технологічного процесу складання. В одиничному і дрібносерійного виробництва складання здійснюється в складальних цехах, складальних ділянках; в масовому виробництві - на поточних або конвеєрних лініях.

Для збірки в масовому виробництві характерна повна взаємозамінність, відсутність дрібних робіт і підбору деталей, що створює умови для автоматизації збирання та підвищення її продуктивності.

Основними видами збірки є: стаціонарна збірка і рухома збірка.

При стаціонарної сворке виріб нерухомо, а бригади збирачів переходять від одного виробу до іншого і роблять складальні операції. Всі деталі і вузли в відповідності зі складальним комплектом подаються до робочого місця.

При рухомий збірці вироби примусово переміщуються від одного поста до іншого, на кожному з яких виконується певна складальна операція. Переміщення вироби може бути безперервним або періодичним.

При безперервному переміщенні вироби складальник виконує операцію в процесі руху конвеєра, швидкість якого повинна забезпечити виконання складальної операції на даному робочому місці і відповідати такту збірки (випуску): t в = t0.

При періодичному переміщенні складальна операція виконується під час зупинки конвеєра. Тривалість зупинки tр повинна відповідати часу виконання складальної операції. Такт збірки в цьому випадку:  , tn- Час переміщення вироби від одного робочого місця до іншого.

З точки зору організаційних форм збірка поділяється на концентровану і диференційовану. При складанні за принципом концентрації операцій весь технологічний процес складання виробу виконується одним збирачем або однією бригадою складальників: Це низькопродуктивний процес складання »вимагає високої кваліфікації збирача, великої кількості складного інструменту пристосувань.

Він застосовується в одиничному і дослідному виробництві, при складанні унікальних виробів. Диференційована збірка поділяється на загальну і вузлову. При складанні за принципом диференціювання операцій складання вузла або машини виробляють на декількох робочих місцях, до яких подаються складальні одиниці. Рухома диференційована збірка застосовується в серійному і масовому виробництві.

Для оцінки техніко-економічної ефективності процесу складання служать наступні показники.

1. Продуктивність робочого місця - кількість вузлів або виробів, що збираються за 1ч:

де t сб - Норма часу на виконання складальної операції.

2. Сума витрат на виконання, процесу складання вузла або виробу (цехова собівартість Зсб):

де Со - Витрати, пов'язані з виконанням однієї операції; m - число складальних операцій.

Витрати на виконання однієї операції включають: основну заробітну плату збирачів за виконання даної операції; відрахування на амортизацію обладнання, пристосувань, інструменту, віднесених до однієї операції; цехові накладні витрати; також віднесені до однієї операції.

3. Коефіцієнт трудомісткості збірки - Досб, Який дорівнює відношенню трудомісткості збірки t сб до трудомісткості виготовлення деталей, що входять в даний виріб t изд:

,

де t cб - Час, що витрачається на складання вузла або виробу; t изд - Час, що витрачається на виготовлення деталей для цього уела або вироби з усіх видів обробки, починаючи з заготівлі.

Чим нижче цей показник, тим більш досконалий складальний процес. У найбільш ефективних складальних процесів До сб < 0,2.

Техніці-економічний аналіз різних методів збирання дозволяє вибрати найбільш ефективний в економічних відносинах варіант технологічного процесу. Ефективність виконання складальних операцій, якість виробів і їх собівартість багато в чому залежать від конструктивних особливостей виробу, що збирається і ступеня автоматизації технологічного процесу складання. Спрощення конструкції вироби при скороченні його функціонального значення, використання універсальних самопереналажівающіхся автоматичних складальних машин з адаптивною технологічним оснащенням для подачі, базування і вивірки відносного положення різних деталей, що з'єднуються перед їх складанням в виріб є основними шляхами вдосконалення складальних процесів.



Попередня   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   Наступна

Техніко-економічні показники технологічних процесів | Структура, властивості та техніко-економічний рівень технологічної системи | Закономірності розвитку технологічних систем | Глава 3. АНАЛІЗ І ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА БАЗОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ У ЧОРНОЇ МЕТАЛУРГІЇ | Глава 4. АНАЛІЗ І ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА БАЗОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ У КОЛЬОРОВИЙ МЕТАЛУРГІЇ | Технологічні процеси виготовлення заготовок методами пластичної деформації | Технологічні процеси отримання заготовок методами лиття | Аналіз і економічна оцінка традиційних методів обробки різанням | Техніко-економічний аналіз технологічного процесу механообробки | Залежність собівартості заданої партії деталей від річного випуску |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати