Головна

Аналіз і економічна оцінка традиційних методів обробки різанням

  1. CR-аналіз журналу «Дипломат», №3-2005
  2. D. Наступні дії і оцінка
  3. GAP-аналіз.
  4. I. Аналіз завдання
  5. I. Аналіз чутливості ПРОЕКТУ
  6. I. Ситуаційний аналіз внутрішньої діяльності.
  7. III. «Наприклад» в аналізі

Технологічний процес обробки конструкційних матеріалів різанням полягає в знятті з заготовки шару металу (припуску на механічну обробку) ріжучим інструментом для додання їй (заготівлі) необхідних точності розмірів і якості поверхні. В якості конструкційних матеріалів широко застосовуються стали, сплави кольорових металів, пластмаси, кераміка, композиційні матеріали, гума, деревина, скло та ін.

Обробка заготовок деталей машин різанням ведеться в механічних цехах машинобудівних заводів. Заготовками для механічних цехів є: прокат (круглий, квадратний, смуговий і ін.), Поковки, штампування і виливки. Вибір заготовки залежить від матеріалу, розмірів і форми деталі, умов її роботи, типу виробництва.

При проектуванні машини конструктор визначає вид найбільш раціональної заготівлі, максимально наближеною за формою і розмірами до готової деталі, так як величина припуску на подальшу механічну обробку впливає на трудові і фінансові витрати при виготовленні деталі в цілому.

Зниження "величини припуску на механічну обробку - один з найважливіших чинників підвищення продуктивності праці в машинобудуванні. Серед головних показників якості деталі в машинобудуванні - точність розмірів її і шорсткість поверхні, оскільки ці показники суттєво впливають на характер динамічних процесів в машині до її механізмах, особливо якщо машина працює на підвищених швидкостях, при високих робочих навантаженнях, температурах і т.п. Від точності обробки і якості поверхні деталей залежать надійність і довговічність виробу.

Точність обробки деталей - це ступінь відповідності форми, розмірів і положення обробленої поверхні вимогам кресленнями технічних умов.

Якість поверхні деталей визначається сукупністю микронеровностей на поверхні деталей, а також фізико-хімічними властивостями поверхневого шару деталі.

Основними методами обробки матеріалів різанням є; точіння, стругання, свердління, фрезерування і шліфування. Спочатку заготовку закріплюють певним чином на верстаті. Потім до неї підводять різальний інструмент (різець, свердло, фрезу, шліфувальний круг і ін.), Який з заготовки знімає шар матеріалу - припуск. Причому, яким би інструментом ні вироблялося різання, сутність процесу залишається незмінною, змінюються лише умови обробки.

Сутність процесу різання полягає у виникненні під дією різального інструменту пружно-пластичних деформацій, в результаті яких зрізається пластично деформований шар металу відділяється у вигляді стружки.

Таким чином, для здійснення процесу різання необхідно наявність відносних рухів між інструментом і заготівлею, які називаються рухами різання. Процес обробки деталей різанням характеризується елементами режиму різання, основними з яких є швидкість різання, подача і глибина різання.

Елементами режиму різання для токарного оброблення служать:

Швидкість різання V - шлях, пройдений оброблюваної поверхнею заготовки в одиницю часу:

 , М / хв

де D - діаметр заготовки, мм; п - число оборотів заготовки в хвилину.

подача - Шлях, пройдений ріжучим лезом різця, щодо оброблюваної поверхні заготовки за один її оборот S, мм / об.

глибина різання - Товщина зрізаного шару металу з оброблюваної поверхні заготовки за один прохід різця, мм:

де D-діаметр оброблюваної поверхні заготовки, мм;

d-діаметр обробленої поверхні заготовки, мм.

Час, протягом якого відбувається, зняття припуску на механічну обробку, називається машинним або основним часом Тм:

де L - шлях інструменту в напрямку подачі, мм; n - число обертів заготовки в хвилину; 5 - величина припуску на механічну обробку, мм; t - глибина різання, мм; h - припуск на механічну обробку, мм.

Скорочення машинного часу в результаті зменшення величин L, h або збільшення параметрів процесу різання n, S, t є важливим фактором підвищення продуктивності праці.

Час, необхідний на обробку однієї заготовки Тшт (Штучний час):

Де Тм - Машинний час; Тв - Допоміжний час, необхідне для установки і зняття заготовки, підведення і відведення інструменту і т.п .; Тпро - Час обслуговування обладнання, робочого місця, підтримання інструменту і пристосувань в робочому стані; Тп - Час перерв на відпочинок робітника, віднесене до однієї заготівлі.

зниження Тм і Тшт веде до підвищення продуктивності праці.

точіння - Процес обробки металів різанням зовнішніх, внутрішніх і торцевих поверхонь тіл обертання циліндричної, конічної, сферичної і фасонної форм, а також процес нарізування зовнішньої різьби на заготовках, розточування отворів. Інструментом при точінні служать токарні різці. Різновиди точіння наступні: чорнове точіння - обдирання, відрізка і підрізання торців заготовки; напівчистове точіння; чистове точіння; тонке точіння та розточування.

стругання - Грубий низькопродуктивний вид обробки різанням з великою товщиною зрізаного шару металу. Цим методом обробляють в основному великі важкі заготовки і виробляють стругання горизонтальних і похилих площин, фасонних і циліндричних поверхонь, шпонкових канавок. Інструмент - стругальні різці.

Засвердлюванням отримують глухі і наскрізні отвори в суцільному матеріалі, а також обробляють попередньо отримані отвори для збільшення їх розмірів, підвищення точності і зниження шорсткості поверхні.

Крім того, виробляють нарізування різьблення в отворах. Інструментам під час свердління служать: свердла, зенкери, розгортки, мітчики і ін.

фрезерування - Високопродуктивний метод обробки різанням, здійснюваний багатолезовим інструментом, званим фрезою. Фрезерування застосовується як при грубої, так і при тонкій обробці. Цим методом обробляють горизонтальні площини заготовок, вертикальні площині, комбіновані поверхні, уступи і прямокутні пази, фасонні пази і фасонні поверхні.

шліфування - Це процес обробки різанням поверхонь деталей абразивними інструментами. Видалення припуску з заготовки при шліфуванні виробляється величезним безліччю мініатюрних різців - абразивних зерен, з'єднаних зв'язкою (шліфувальний крутий) так, що між ними є простір для розміщення стружки.

Процес шліфування характеризується високими швидкостями різання і малою товщиною зрізаного шару металу. Кожне зерно шліфувального круга зрізає дуже тонку стружку, але так як одночасно в роботі бере участь велика кількість зерен, а швидкість різання велика, в одиницю часу зрізається велику кількість металу. У зоні різання виділяється велика кількість теплоти, і.мелкіё частки оброблюваного матеріалу, згораючи, утворюють пучок іскор.

шліфування - Обробний метод обробки, що дозволяє досягти високої точності розмірів деталі і низькою шорсткості обробленої; поверхні. У багатьох випадках шліфування є операцією, котирую важко замінити будь-якої іншої обробкою, Наприклад, обробка загартованих сталей, чавунних виливків, зачистка прокату, остаточна обробка заготовок з мінімальним; припуском на механічну обробку без попередньої обробки лезовий інструментом здійснюється шліфуванням.



Попередня   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   Наступна

розділ I | Технологічний процес | Класифікація технологічних процесів | Шляхи і закономірності розвитку технологічних процесів | Техніко-економічні показники технологічних процесів | Структура, властивості та техніко-економічний рівень технологічної системи | Закономірності розвитку технологічних систем | Глава 3. АНАЛІЗ І ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА БАЗОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ У ЧОРНОЇ МЕТАЛУРГІЇ | Глава 4. АНАЛІЗ І ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА БАЗОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ У КОЛЬОРОВИЙ МЕТАЛУРГІЇ | Технологічні процеси виготовлення заготовок методами пластичної деформації |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати