загрузка...
загрузка...
На головну

Технологічні процеси отримання заготовок методами лиття

  1. I Основні інформаційні процеси і їх реалізація за допомогою комп'ютерів
  2. I. Основні і допоміжні процеси
  3. Z1.2. КОМУНІКАТИВНІ ЯВИЩА І ПРОЦЕСИ В УПРАВЛІНСЬКОЇ ДІЯЛЬНОСТІ 437
  4. Автоколивальні БІОХІМІЧНІ ПРОЦЕСИ
  5. Адаптаційні процеси, обумовлені тренуванням з обтяженнями
  6. Адміністратора будь-якого рівня управління, що організує роботу, керуючись сучасними методами та ін.
  7. Активні електричні процеси

Лиття є одним з найважливіших і поширених способів виготовлення заготовок і деталей машин. Литтям отримують заготовки різної конфігурації, розмірів і маси з різних металів я сплавів - чавуну, сталі, алюмінієвих, мідних, магнієвих і ін. Сплавів. Лиття - це найбільш простий і дешевий, а іноді і єдиний спосіб отримання виробів.

Процес лиття полягає в тому, що розплавлений метал заливається в заздалегідь приготовлену ливарну форму, порожнина якої за своїми розмірами і конфігурації відповідає формі і розмірам майбутньої заготовки. Після охолодження і затвердіння заготовка (або деталь) витягується не форми. Продукція ливарного виробництва називається відливанням.

Ливарні форми можуть бути разовими (для виготовлення однієї виливки) і постійними (багаторазового застосування).

Для отримання якісних виливків ливарнісплави повинні мати певні властивості: хорошою рідкої плинністю, низькою усадкою, малою ліквідацією (неоднорідність хімічного складу сплаву і структури по товщині виливка).

Залежно від того, в яку форму (постійну або разову) заливається метал і яким способом відбувається заливка, існує той йди інший метод лиття. В даний час до 60% чавунних і сталевих виливків отримують методом лиття в. піщано-глинисті форми. Для отримання виливків високої точності розмірів, хорошої якості поверхні і кращої структури металу застосовують спеціальні методи лиття (в кокіль, під тиском, відцентровим способом, по виплавлюваних моделях і ін.).

Технологічний процес отримання виливків разових піщано-глинистих формах включає ряд тривалих операцій, пов'язаних з приготуванням формувальних та
 стрижневих сумішей, виготовленням модельного оснащення, стрижнів, сушки їх, формування і т.д. Незважаючи на те, що в даний час трудомісткі операції; цього методу механізовані й автоматизовані, він все ж залишається порівняно низькопродуктивною і трудомістким методом лиття.

Тому лиття в піщано-глинисті форми застосовують в основному, в одиничному і дослідному виробництві, а також в тих випадках, коли виріб іншими способами одержати неможливо або важко. На підприємствах, що виробляють виливки в масовій кількості, створені автоматичні і напівавтоматичні потокові лінії. Недоліком лиття в піщано-глинисті форми є також низька точність розмірів і погана якість поверхні виливків, що викликає необхідність обов'язкової подальшої механічної обробки. А це веде до втрат металу в стружку і подовжує
 технологічний цикл виготовлення виробу.

Лиття в кокіль - один з найпоширеніших способів отримання виливків у металевих постійних формах. Кокілі виготовляють з чавуну, сталі, алюмінію. За конструкцією кокілі бувають нероз'ємні і роз'ємні. Найбільшого поширення набули роз'ємні кокілі, що складаються з двох частин з горизонтальною або вертикальною площиною роз'єму. Для підвищення продуктивності праці при литті в кокіль застосовують багатопозиційні машини карусельного типу, на певній позиції яких послідовно виконується одна з операцій.

Перевагами лиття в кокіль в порівнянні з литтям в піщано-глинисті форми є: більш висока точність розмірів і якість поверхні виливків; кращі механічні властивості, що пов'язано з підвищеною швидкістю охолодження виливки і отриманням більш тонкої структури; більш висока продуктивність.

Лиття під тиском - високопродуктивний метод отримання виливків високої точності розмірів зі сплавів кольорових металів (алюмінієвих, цинкових, мідних, магнієвих).

Суть методу полягає в заповненні металевої прес-форми розплавленим металом під тиском поршня. Виливки отримують на машинах лиття під тиском - напівавтоматах. Застосовують поршневі машини з гарячою і холодною (горизонтальної або вертикальної) камерою пресування.

Поршневі машини з гарячою камерою пресування застосовують для виготовлення невеликих виливків з магнієвих я цинкових сплавів. Машини з холодною камерою пресування використовують в основному для відливання корпусних деталей з алюмінієвих і мідних сплавів.

Відцентрове лиття - продуктивний метод виготовлення виливків, що мають поверхні тіл обертання, з центральним отвором - труб, втулок і ін., А також деталей фасонного лиття. Суть методу полягає в заповненні розплавленим металом обертається форми. Під дією відцентрових сил рідкий метал відкидається до стінок форми і твердне.

В результаті виходить щільна структура виливки без усадочних раковин. Неметалеві включення збираються на внутрішній стороні виливки і видаляються при подальшій механічній обробці.

Виливки з чавуну, стали і кольорових металів і сплавів виготовляють відцентровим способом на машинах відцентрового лиття з горизонтальною і вертикальною віссю обертання. Фасонне лиття малої висоти отримують на машинах з вертикальною віссю обертання. На машинах з горизонтальною віссю обертання виготовляють чавунні і сталеві труби, втулки та інші деталі з отвором.

Перевагами відцентрового лиття є: високі продуктивність, економічність (не потрібно витрат на приготування формувальної суміші, виготовлення стрижнів і ін.) І якість одержуваних виливків.

Лиття по виплавлюваних моделях застосовується для отримання виливків високої точності розмірів і якості поверхні з будь-яких ливарних сплавів. З його допомогою можна отримувати вироби складної конфігурації з тонкими перетину
 ми. Однак технологічний процес даного методу лиття відрізняється високою трудомісткістю і високою вартістю застосовуваних матеріалів.

Технологічний процес лиття по виплавлюваних моделях включає наступні операцій: виготовлення моделі - еталона виливки з легкообрабативаемого сплаву (алюмінієвого); виготовлення прес-форми по металевому еталону, в якій пресують модель з легко плавких матеріалів (парафіну, стеарину, полістиролу, воску та ін); виготовлення оболонки шляхом багаторазового нанесення на модель вогнетривкою плівкою - керамічної суспензії з кварцовим піском з наступним просушуванням
 (Обробка гарячим повітрям) при температурі 150-200 ° С для видалення легкоплавку моделі; прожарювання отриманої ливарної форми в печі при 800-850 "С; заливка форми. Очищення виливки від залишків керамічного покриття роблять вилуговуванням з подальшою її промиванням у гарячій воді. Висока вартість виливків, отриманих цим
 методом, дозволяє застосовувати цей спосіб лише для виготовлення виробів особливо складної конфігурації з важкооброблюваних і тугоплавких матеріалів в масовому або
 великосерійному виробництві.

Оболонкові лиття застосовують в масовому і великосерійному виробництві для виготовлення фасонних виливків зі сталі, чавуну, алюмінієвих і мідних сплавів. Суть методу полягає в тому, що на поверхню попередньо нагрітій до 200 ° С металевої моделі, прикріпленою до подмодельной плиті, насипають формувальну суміш (кварцовий пісок і 6 - 7% бакелітовій синтетичної смоли), потім всі разом прокаливают при t = 300 ° С в протягом 1-2 хв. Смола розплавляється і необоротно твердне, утворюючи піщано-смоляних оболонку товщиною 5-8 мм. Оболонкові напівформи збирають, скріплюють і забивають рідким металом. Виготовляють ці напівформи на одно-, дво- і має чотири позиції машинах з напівавтоматичним або автоматичним управлінням. Лиття в оболонкові форми забезпечує високу точність розмірів виливки, малу шорсткість поверхні, високоякісну структуру металу. Для вибору методу лиття при отриманні заготовок необхідно враховувати всі фактори, що впливають на техніко-економічні показники процесу.

 



Попередня   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   Наступна

Предмет і завдання курсу | розділ I | Технологічний процес | Класифікація технологічних процесів | Шляхи і закономірності розвитку технологічних процесів | Техніко-економічні показники технологічних процесів | Структура, властивості та техніко-економічний рівень технологічної системи | Закономірності розвитку технологічних систем | Глава 3. АНАЛІЗ І ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА БАЗОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ У ЧОРНОЇ МЕТАЛУРГІЇ | Глава 4. АНАЛІЗ І ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА БАЗОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ У КОЛЬОРОВИЙ МЕТАЛУРГІЇ |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати