загрузка...
загрузка...
На головну

Структура, властивості та техніко-економічний рівень технологічної системи

  1. B.3. Системи економетричних рівнянь
  2. D - попит, V - рівень доходів в середньому на душу населення, Q - кількість продукції
  3. D.3. Системи економетричних рівнянь
  4. I рівень
  5. I рівень
  6. I рівень
  7. I рівень

Суспільне виробництво характеризується набором технологій, що використовуються галузями. Галузь, в свою чергу, можна розглядати як набір однорідних технологій з різними інтенсивностями їх застосування. Подібно до того, як галузі утворюють в народному господарстві тісно пов'язані блоки (комплекси), технології з'єднуються в більш-менш великі системи. Такі системи пов'язані зсередини потоками засобів виробництва, які для одних технологій представляють собою продукти (відходи) виробництва, а для інших служать ресурсами.

системою називається сукупність, утворена з кінцевого безлічі елементів, між якими існують певні відносини. Елемент може Одночасно бути системою менших елементів. Система може бути розділена на підсистеми різної складності.

Кожна система має властивими і точно її визначальними властивостями. Сукупність значень властивостей системи в певний момент часу називається станом системи.

Згідно з визначенням ГОСТу, технологічна система - Це "сукупність функціонально пов'язаних засобів технологічного оснащення, предметів виробництва та виконавців для виконання в регламентованих умовах виробництва заданих технологічних процесів чи операцій".

Перші технологічні системи з'явилися при організації цехів ремісників. Слово "цех" спочатку означало об'єднання ремісників однієї спеціальності. Зростання продуктивності праці і його якість в таких цехах забезпечувалися за рахунок передачі досвіду і прийомів роботи, поширення передових технологічних методів виготовлення продукції, застосування технічних пристосувань. Цехова структура стала найважливішим етапом вдосконалення продуктивних сил суспільства.

Другий етап технологічного розвитку продуктивних сил пов'язаний з виникненням виробничих мануфактур, що забезпечили різке зростання продуктивності праці за рахунок раціональної організації виробництва.

Спрощення окремих операцій і їх сувора повторюваність створили найбільш сприятливі умови для використання техніки. В результаті майже при тих же прийомах, інструменті і оснащенні, що і у окремих ремісників, робітники мануфактур випускали в десятки і сотні разів більше продукції на одну людину. Цехи ремісників і виробничі мануфактури відображають найбільш важливі технологічні зв'язки - послідовні і паралельні. Таким чином, в процесі і в результаті суспільного розподілу праці створюються передумови виникнення технологічних систем.

З поглибленням суспільного поділу праці які раніше не відокремлені виробничі операції з виготовлення часткового продукту (напівфабрикату) вичленяються в окрему технологію, а напівфабрикат перетворюється в готовий товар. Кожна технологія, з одного боку, забезпечує випуск хоча б одного продукту (заради якого вона створена), з іншого боку, кожен продукт можна отримати різними технологічними процесами. При заміні одних технологій іншими створюються умови технологічного вдосконалення.

Сучасне виробництво, засноване на останніх досягненнях науки і техніки, повинно бути організовано у вигляді єдиної цілісної организационно-технологічної системи, що включає всі стадії і операції основних допоміжних і обслуговуючих процесів. Таким чином, мова йде про створення технологічної системи високої економічної ефективності, де всі етапи взаємопов'язані і спрямовані на досягнення необхідних кінцевих результатів. Метою функціонування технологічної системи є виробництво промислової, будівельної, сільськогосподарської та іншої продукції. При цьому дана система повинна забезпечувати раціональне та економне використання природних, трудових, матеріальних, енергетичних, фінансових та інших ресурсів.

Структура системи характеризує внутрішню організацію, порядок і побудову і визначає оптимальне функціонування системи.

структурою системи називається сукупність її елементів і зв'язків між ними. Система, як правило, складається з великого числа елементів, пов'язаних між собою і навколишнім середовищем і діючих як єдине ціле. Наприклад, апарати, механізми, агрегати пов'язані. Між собою транспортними потоками сировини, матеріалів, енергії. Структура системи залежить від ступеня складності, ієрархічного рівня, рівня автоматизації, рівня спеціалізації і типу технологічних зв'язків. Всі системи діляться на малі і великі. Малі, як правило, обмежені одним типовим технологічним процесом.

Класифікація технологічних систем:

чотири ієрархічних рівня технологічних систем: технологічний процес, виробничий підрозділ, підприємство, галузь промисловості;

три рівня автоматизації: механізовані системи, автоматизовані та автоматичні;

три рівня спеціалізації: спеціальна технологічна система,1 тобто система, призначена для виготовлення чи ремонту виробу одного найменування і типорозміру; спеціалізована, тобто призначена для виготовлення чи ремонту групи виробів; універсальна система, що забезпечує виготовлення виробів з різними конструктивними і технологічними ознаками:

Властивості елементарних технологічно процесів поширюються і на технологічні системи більш високого ієрархічного рівня. Однак останні мають і власними специфічними особливостями. Так, наприклад, галузь, підгалузь, макроекономічний комплекс і народне господарство в цілому являють собою технологічні системи, що вимагають спеціальних методів управління.

Вже на рівні підприємства зв'язку в технологічній системі відрізняються від зв'язків, що існують на більш низьких рівнях. Якщо в 'порівняно простих технологічних процесах результат праці кожного попереднього технологічного елемента системи є предметом праці кожного наступного елемента, то в складних технологічних системах результат попередніх технологічних процесів не обов'язково буде предметом праці наступних.

Так, наприклад, інструментальний цех забезпечує різке цех токарних автоматів. Програма цеху автоматів повністю залежить від постачання інструментів. Але робота кузовного виробництва (при виробництві автомобілів) не залежить безпосередньо від рухового. Розглядаючи системи технологічних процесів виробництва, можна виділити системи технологій: паралельні, послідовні і комбіновані.

У сучасних паралельних технологічних системах знайшла своє відображення ремісницьки цехова структура. З самого початку розвитку промислових методів виробництва однакові або однотипні технологічні процеси виділялися в окремі групи. Таке виділення пояснюється, зручністю управління і обслуговування однотипних механізмів, можливістю вдосконалення технологічних прийомів навчання робітників і обміну досвідом.

Це сприяє підвищенню продуктивності праці і якості виготовлення продукції. Всередині, паралельних систем впровадження нових технічних вирішенні стає більш вигідним, так як труднощі освоєння і доведення в розрахунку на одиницю устаткування зменшуються пропорційно числу однотипних одиниць. Для інноваційного процесу найбільш пристосовані паралельні технологічні системи. Ось чому об'єднання технологічних процесів за принципом паралельності пронизує весь народногосподарський комплекс. Паралельні технологічні зв'язки широко використовуються в даний час на утраті технологічного процесу і ділянки.

Продукція такої технологічної системи дорівнює сумі продукції всіх складових її елементів. Це є головною ознакою паралельності систем даного рівня.

На сучасних підприємствах цеху формуються за принципом однотипних або схожих технологій: цех штампування (штампування об'ємна, листова, відкрита, закрита і т.д.), цех лиття (лиття під тиском, в кокіль) і ін. Підприємства об'єднуються в підгалузі також за принципом схожості їх технологічних процесів. Паралельні технологічні системи і комплекси, незважаючи на істотну відмінність їх від елементарних паралельних процесів, володіють тими ж основними властивостями. Мета їх функціонування - забезпечення найкращих умов для технічного розвитку.

Однак характер паралельних зв'язків технологічних систем даного рівня відрізняється від характеру паралельної зв'язку цехів або ділянок, так як підприємства, об'єднані в підгалузі, можуть відрізнятися за номенклатурою продукції, що випускається, хоча ця продукція і призначена для задоволення однієї і тієї ж потреби.

Характерною особливістю технологічних систем з послідовною зв'язком є ??те, що випуск продукції такої системи визначається її лімітуючим ланкою.

Послідовні технологічні системи різного рівня розрізняються між собою. У разі послідовної технологічної системи високого рівня діють додаткові фактори: зв'язок одного елемента системи з декількома іншими; можливість в деяких випадках використовувати запаси вихідних продуктів, значний розрив у часі у виробництві та постачанні складових продуктів; можливість випуску закінчених продуктів, які не використовуються всередині даної системи окремими її складовими. Результат праці одних складових складної системи може бути предметом праці, знаряддям або засобом праці для інших складових, а може і не бути використаний у виробництві якимись складовими.

Комбінована технологічна система - Це система, структура якої може бути представлена ??у вигляді об'єднання послідовних і паралельних систем більш низького рівня. Такий вид зв'язку характерний для більшості технологічних систем, починаючи з цеху.

За рівнем механізації і автоматизації всі технологічні процеси об'єднуються в три групи:

1) переважно з ручною працею;

2) механізовані технологічні процеси в дискретно виробництві;

3) процеси високоавтоматизованих і безперервних виробництв.

Для технологічних процесів з ручною працею не існує внутрішніх закономірностей розвитку, так як їх ефективність залежить від індивідуальних особливостей працівників.

Механізовані технологічні процеси характеризуються можливістю нарощування техніки для заміни праці робітників на допоміжних ходах і переходах і вдосконалення робочих ходів.

Змішані технологічні процеси включають поряд з механізованими операції з ручним або неозброєним працею. Такі процеси складаються як би з двох частин, одна з яких - механізована - розвивається відповідно до закону раціоналістичного розвитку, а друга не володіє внутрішніми закономірностями розвитку, в зв'язку з чим для неї не можна зробити прогнози оцінок по зростанню продуктивності. Ці процеси специфічні.

Технологічні процеси високоавтоматизованих дискретних виробництв (складальний конвеєр автомобільного заводу; гнучке автоматизоване виробництво пневмо-циліндрів) і безперервні виробництва (виробництво азотних добрив, хімічна переробка нафти, виробництво електроенергії) подібні за своїми закономірностям і виділяються в самостійну групу.

Всі елементи високоавтоматизованих і безперервних технологічних процесів жорстко пов'язані один з одним і характеризуються обмеженою участю людини в їх функціонуванні. Такі технологічні процеси, як правило, можуть працювати якийсь час без зовнішнього втручання. Ці системи мають, особливостями свого науково-технічного розвитку, пов'язаними з удосконаленням їх організаційно-інформаційних процесів і базових технологій.

Все народне господарство можна розглядати як системи технологічних процесів рівного рівня, послідовні і паралельні зв'язку яких визначають характер його функціонування. Так, послідовність робочих ходів і переходів утворює операцію (послідовне з'єднання), однотипні операції (верстати) об'єднуються в ділянки (паралельні з'єднання), цеху - в підприємства (послідовне з'єднання), підприємства - в галузі (паралельне з'єднання), галузі - систему народного господарства (послідовне з'єднання).

З вищевикладеного чітко простежується взаємозв'язок технологічних і організаційних структур виробництва. У міру розвитку і зміни технологічних зв'язків змінюється і організаційна структура системи управління ними.

Наприклад, початковий цех видозмінюється в мануфактуру з послідовними технологічними процесами. У міру подальшого розвитку виробництва роль початкового цеху вже грають ділянки (паралельне з'єднання) з однорідним устаткуванням.

Наприклад, фрезерний ділянку, токарний, шліфувальний і т.д. Розвиток початкової цеху привело до поділу функцій між окремими майстернями, ділянками всередині мануфактури (послідовне з'єднання) і до створення нових організаційних структур, тобто підприємств.

Звідси можна зробити наступні висновки:

1) організаційні структури управління є відображенням структур технологічних систем;

2) технологічні зв'язки первинні щодо організаційних;

3) технологічні процеси і їх системи будуються за своїми законами, організація і управління виробництвом, покликані забезпечити їх функціонування і розвиток.

Отже, знаючи об'єктивні закономірності розвитку технологічних систем, можна створити і оптимальну систему управління ними.

Розглянемо функції управління в послідовних і паралельних системах. Основна причина виділення паралельних систем технологічних процесів полягає в зручності управління їх розвитком на будь-якому рівні. Два однакових верстата зручно спільно обслуговувати, модернізувати і замінювати на більш досконале обладнання. Аналогічно, впроваджувати передовий досвід і досягнення науки зручно на порівняно однотипних підприємствах однієї галузі. Ось чому доцільно об'єднувати обладнання по ділянках всередині цехів, однотипні технологічні процеси - всередині підприємств і однотипні підприємства - в галузі.

Основною функцією управління паралельної системою, є забезпечення технологічного розвитку складових її виробничих елементів, а забезпечення функціонування елементів системи має набагато меншу, другорядну значимість. Так, організація поставок комплектуючих виробів, сировини, матеріалів, забезпечення паливом і енергією є другорядними завданнями на рівні галузі. В основному це функції підприємств входять у галузь.

Головне ж завдання галузевого управління полягає в забезпеченні науково-технічного розвитку галузі. Те ж можна сказати і про управління технічним розвитком цеху з однотипними технологічними процесами.

До структурних утворень з послідовною взаємозв'язком відносяться: технологічні процеси виготовлення окремих деталей; підприємства, в яких цеху є послідовними ланки одного загального технологічного процесу; агропромисловий комплекс, що складається з послідовних технологічних структур високого рівня. Для систем з послідовною зв'язком технологічних елементів метою управління є підтримка заданого режиму функціонування системи, тобто досягнення кількісної та якісної збалансованості випуску продукції за всіма елементами системи.

Спільними і найбільш важливими функціями управління послідовною системою для всіх рівнів є; планування обсягів випуску за основними елементами системи; матеріально-технічне постачання (для найвищих рівнів управління - баланс) виробництва; оперативне управління і т.д.

Отже, перераховані рівні управління (вертикальні зв'язки) утворюються на основі чергуються послідовних і паралельних зв'язків технологічних структур і відображають їх діалектичну єдність і протиріччя. У міру формування управлінського рівня відповідно до тих чи інших типом технологічних зв'язків слабшають і обриваються зв'язку іншого типу.

Структуру системи управління формують технологічні зв'язки, найбільш сильні на даному рівні. Система управління повинна змінюватися разом зі зміною технологічних зв'язків, а саме управління повинне найбільше повно використовувати внутрішні закономірності науково-технічного розвитку технологічних систем. Недооблік взаємозв'язку технологічних та організаційних структур тягне за собою істотні порушення у виробничій діяльності.

Галузеві виробництва - це переважно паралельні системи, що характеризуються тим, що випуск галузевої продукції визначається сумою випуску продукції підприємствами галузі, практично не мають між собою послідовних технологічних зв'язків.

Основною функцією галузевого управління повинно бути забезпечення постійного підвищення технічного рівня виробництва як бази зростання продуктивності праці. Планування ж зростання обсягів випуску продукції повинно бути функцією підприємств, які є переважно послідовними системам.

За ступенем гнучкості все технологічні системи діляться на жорсткі, розраховані на виготовлення єдиної продукції; перебудовувані, які вимагають зупинки, демонтажу і заміни обладнання при випуску нової продукції; переналагоджувані, в основі яких лежить програмована комп'ютеризація і колишнє обладнання, але змінюється порядок дій, процедур, програма; гнучку автоматизовану систему, яка є найвищим типом технології.

Найважливішими властивостями будь-якої технологічної системи є: стабільність і надійність функціонування; гнучкість і здатність до адаптації, висока інтенсивність, малостадійность і малоопераційних, маловідходних і безвідходних.

Здатність до адаптації є найважливішою властивістю системи. Під адаптацією розуміється така реакція на зміну внутрішнього або зовнішнього середовища, яка протидіє зниження ефективності функціонування системи.

Гнучкість технології необхідна як дискретним, так і безперервним виробництвам. Безперервні виробництва більш придатні для автоматизації та комп'ютеризації.

Автоматизація виробництва в поєднанні з його гнучкістю дає можливість легко здійснювати перехід на випуск нового виду продукції, використання нової сировини і т.д. У гнучкому автоматизованому виробництві переналагодження стає органічною частиною технології і здійснюється автоматично. Гнучкість технології забезпечує зростання продуктивності праці як в основному, так і в допоміжному виробництві, скорочує технологічний цикл, дозволяє краще використовувати обладнання.

Щоб система відповідала своєї мети, а її функціонування було оптимальним, вона повинна бути керованою. Першим завданням управління системою є переведення її в потрібний стан. Потім вирішується завдання підтримки керованої системи в стані динамічної рівноваги і стійкості (стабільності). Іншими словами, управління технологічною системою складається в створенні і підтримці таких форм з'єднання предметів праці, знарядь праці, людей, технологічних процесів і економічних ресурсів, при яких процес протікав би найбільш ефективно.

Важливою властивістю системи є її надійність. Надійність системи - це не тільки надійність обладнання і технологічних процесів, а й оптимальність її структури, заснована на малостадійності, малоопераційних, безперебійності, мінімізації витрат на випуск достатньої кількості продукції високої якості.

Малостадійность і малоопераційних технологічної системи дають можливість різко підвищити продуктивність праці і скоротити потребу в виробничих площах.

Для функціонування виробничої системи велике значення мають принципи її організації: безперервність, ритмічність, замкнутість. Безперервність і ритмічність забезпечують найкращі умови функціонування. Принцип замкнутості багаторазових циклів сприяє створенню високоефективних безвідходних технологічних систем.

Техніко-економічний рівень виробничої системи характеризується: рівнем знарядь праці (інструмент, машини), рівнем предметів праці (сировина, матеріали), рівнем робочої сили (кваліфікація кадрів), технологічним рівнем (рівень виробничих процесів), організаційно-економічним рівнем.

Найбільш важливим критерієм високого техніко-економічного рівня виробництва є технологічний рівень, оскільки високий рівень засобів праці і предметів праці сам по собі не може забезпечити ефективність виробництва, а при застарілої технології знизить фондовіддачу.

Технологічний рівень являє собою оцінку якості технологій і тісно пов'язаний з технічним рівнем виробів і науково-технічним рівнем науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт.

Технологічний рівень виробничої системи складають:

1) рівень технологічної інтенсивності процесів;

2) рівень технологічної організації виробництва;

3) рівень технологічної оснащеності;

4) рівень керованості технологічної системи.

Рівень технологічної інтенсивності характеризується ступенем використання матеріальних, енергетичних і часових ресурсів (наприклад, виходом продукту; коефіцієнтом використання сировини, енергії; виробничої площі, потужністю і продуктивністю обладнання та ін.

Рівень технологічної організації виробництва визначається числом операцій і стадій процесу, їх комбінацією, їх взаємозамінністю, суміщенням, безперервністю виробництва, переналажіваеми процесів при переході на виготовлення інших виробів або режими роботи.

Рівень технологічної оснащеності характеризується ступенем оснащеності виробництва технічними засобами, а також узгодженістю між вимогами технології і оснащеністю процесу відповідними машинами і рівнем робочої сили, тобто рівнем механізації і автоматизації виробництва, станом інформаційного забезпечення.

Рівень керованості технологічної системи характеризується ступенем досягнення Оптимальних режимів процесу з метою їх найвищої ефективності та результативності. Високий рівень керованості технологічної системи - це досягнення її стабільності і надійності, безаварійності, безпеки, гнучкості.



Попередня   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   Наступна

Предмет і завдання курсу | розділ I | Технологічний процес | Класифікація технологічних процесів | Шляхи і закономірності розвитку технологічних процесів | Глава 3. АНАЛІЗ І ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА БАЗОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ У ЧОРНОЇ МЕТАЛУРГІЇ | Глава 4. АНАЛІЗ І ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА БАЗОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ У КОЛЬОРОВИЙ МЕТАЛУРГІЇ | Технологічні процеси виготовлення заготовок методами пластичної деформації | Технологічні процеси отримання заготовок методами лиття | Аналіз і економічна оцінка традиційних методів обробки різанням |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати