Головна

Вакуумно-дугові переплав

  1. Вакуумно-індукційних переплав
  2. ВАКУУМНИЙ ІНДУКЦІЙНИЙ переплав
  3. переплав МЕТАЛОБРУХТУ
  4. електрошлакова переплавка

На схемі рис. 22.1, а показано, що під впливом високих температур, що виникають в зоні електричної дуги між переплавляють електродом і піддоном кристаллизатора, метал на нижньому торці електрода розплавляється і краплі розплавленого металу падають в ванну, де під впливом охолодження кристалізатора формується зливок. До початку операції піч вакуумируют (залишковий тиск зазвичай не більше 1,33 Па); вакуумні насоси продовжують працювати протягом всієї плавки. Таким чином, краплі металу падають через Вакуумований простір; при цьому забезпечується дуже повне очищення металу від газів, оксидних неметалічних включень (загальний вміст кисню знижується до дуже низьких меж), від домішок деяких кольорових металів. В результаті виходить щільний злиток. Кристалізація металу в водоохолоджуваному кристаллизаторе (зазвичай мідному) має чітко спрямований характер, що відповідає напрямку відводу тепла. В результаті ВДП механічні характеристики металу поліпшуються до такої міри, що стають майже однаковими в різних напрямках. У сучасних установках ВДП отримують злитки масою від декількох сотень кілограмів до 40-50 т.

Перевагою способу ВДП є відсутність контакту металу з вогнетривкої футеровкою, недоліком - неможливість зниження вмісту сірки через відсутність шлаковой фази. Дугова плавка відрізняється високою концентрацією тепла в дузі, тому ВДП набув широкого поширення при виробництві зливків з тугоплавких металів (титану, цирконію, ніобію, молібдену, вольфраму та ін.). Переплав, в якому переплавляється електрод, називають ВДП з електродом, що витрачається. з-

Мал. 22.2.Вакуумно-дугова піч:

У -механізм переміщення електрода; 2-вакуумна камера; 3 - механізм притиску електрода; 4 - напрямні кристаллизатора; 5 - кристалізатор з піддоном; 6 механізм підйому кристаллизатора; 7-механізм розвантаження;

Мал. 22.3.Вакуумна дугова гарнісажная піч:

1 - електрод; 2 - тигель; 3 - жолоб; 4 - форма; 5 - стаціонарні заливальні камери; 6 стіл відцентрової машини

тимчасова ВДП з електродом, що витрачається приведена на рис. 22.2.

У деяких випадках виготовити електрод, що витрачається неможливо (наприклад, при переплаву титанової губки). У цих випадках губчастий або порошкоподібний матеріал розплавляють, поміщаючи його в зону дуги між постійним (невитратним) електродом і ванною. Такий метод називають ВДП з невитратним електродом. Отриманий таким чином злиток зазвичай ще раз переплавляють методом ВДП з електродом, що витрачається. При ВДП з невитратним електродом замість кристалізатора іноді встановлюють металевий водоох-лаждающей тигель; під час плавки на стінках тигля утворюється корочка металу, що переплавляється (гарнісажу) і розплав контактує з гарнісажу з цього ж металу. Печі такого типу називають гарнісажнимі.

Вакуумні дугові гарнісажние печі (ВДГП) використовують також для фасонного лиття виливків особливо відповідального призначення. На рис. 22.3 зображена схема сучасної гарні-сажнів печі ємністю 0,6 т з розливанням металу по жолобу. Плавильна поворотна камера з'єднана з двома стаціонарними заливальним камерами за допомогою патрубків і поворотних вакуумних ущільнювачів. Невитратним електроди зазвичай роблять з вольфраму.



Попередня   118   119   120   121   122   123   124   125   126   127   128   129   130   131   132   133   Наступна

Аргон-киснева продування | синтетичним шлаком | ВСТУП РЕАГЕНТІВ вглиб МЕТАЛУ | КОМБІНОВАНІ | ОТРИМАННЯ СТАЛИ з наднизькою | ЗАПОБІГАННЯ ВТОРИННОЇ ОКИСЛЕННЯ | МЕТОДИ ВІДДІЛЕННЯ ШЛАКУ ВІД МЕТАЛУ | Позапічної обробки сталі НА УНРС | Флотації І ФІЛЬТРАЦІЯ неметалеві включення | ПЕРСПЕКТИВИ ВИКОРИСТАННЯ КИСЛИХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНИХ ПРОЦЕСІВ |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати