На головну

МЕТОДИ ВІДДІЛЕННЯ ШЛАКУ ВІД МЕТАЛУ

  1. I. 2.4. Принципи та методи дослідження сучасної психології
  2. I. Методи перехоплення.
  3. I. Суб'єктивні методи дослідження ендокринної системи.
  4. I. Суб'єктивні методи дослідження кровотворної системи.
  5. I. Суб'єктивні методи дослідження органів жовчовиділення і підшлункової залози.
  6. I. Суб'єктивні методи дослідження органів сечовиділення.
  7. II. Методи несанкціонованого доступу.

( «ВІДСІЧКА» ШЛАКУ)

Одними з важливих елементів успішного проведення операцій позапічної обробки є контроль і регулювання кількості шлаку, що потрапляє при випуску в ківш. Кінцевий шлак може містити значну кількість оксидів заліза, сполук фосфору, сірки, гази. Такий шлак не повинен потрапляти в ківш і далі на установку позапічної обробки. Попадання такого шлаку в ківш робить позапічної обробку стали неефективною.

Методи видалення шлаку з поверхні металу в ковші (установка ковша на платформу, обладнану пристроями для нахилу, конструювання спеціальних гребків, способи вакуумного відсмоктування або скачування шлаку з поверхні і т. П.) Складні (рис. 19.54) і далеко не завжди ефективні. Крім того, при використанні таких способів разом зі шлаком втрачається деяка кількість металу.

Найбільш складно організувати відсічення шлаку на стаціонарних мартенівських печах. На рис. 19.55 показано пристрій, сконструйований на Макіївському металургійному комбінаті. У момент появи шлаку заслінку 3 повертають і встановлюють під оптимальним кутом до потоку рідкої сталі. Змінюючи кут установки заслінки в залежності від розходу спливав металу, домагаються підйому рівня шлаку в приймальні частини жолоба до донної частини зливного носка, за яким пічної шлак відводиться в приймальню шлакову чашу. Є й інші варіанти подібних конструкцій. Широкого застосування вони не знайшли.

У дугових печах ситуація змінювалася в міру вдосконалення конструкції печей: традиційна - "з сифонним (Чайникова) випуском -> з еркерниє випуском -> з донним випуском. Донний випуск із залишенням частини металу в печі забезпечує ідеальні умови для повної відсічення шлаку. У конвертерних процесах використовувалися зазвичай прості прийоми роботи: або загущення шлаку підсадки вапна, доломіту, або шляхом «підриву» струменя (швидкий підйом конвертера в момент сходу шлаку). В даний час використовуються більш сучасні способи: або пневматична пробка (рис. 19.56), або керамічна плаваюча пробка (рис. 19.57).

Розробляються також способи відсічення шлаку за допомогою пристроїв

Мал. 19.55.Конструкція жолоба для бесшлаковую випуску сталі з печі:

1 - корпус жолоби; 2 шлакоотводящій носок; 3 - поворотна заслінка; 4 привід повороту заслінки

Мал. 19.56. Пневматична пробка для відсічення шлаку в конвертері

Мал. 19.57.Схема відділення шлаку від металу при випуску плавки з

конвертера:

а і б-варіанти технології; 1 - плаваюча керамічна пробка; 2 - лоток для введення пробки в конвертер; 3 - Межа шлак-метал

Мал. 19.58.Схема відділення шлаку від металу через проміжну ємність:

а - Розріз сталеразливочного ковша і проміжного ковша в момент закінчення випуску; б - початок випуску; в -окончаніе випуску; 1 шлак; 2 - вогнетривкий шар - відсікач шлаку; 3 сталь

шиберного типу. В процесі розливання іноді використовують спосіб затримки шлаку в спеціальній ємності1. Суть методу ясна зі схеми на рис. 19.58. Проміжну футерованную зсередини і зовні ємність, що має в нижній частині отвір, встановлюють перед випуском плавки на сталерозливних ковші таким чином, що на початку випуску метал з конвертера потрапляє безпосередньо в сталерозливних ківш (рис. 19.58, б), а в кінці випуску, коли разом з металом захоплюється і шлак, метал потрапляє вже в проміжну ємність (рис. 19.58, в). Коли з сталевипускного отвори починає витікати один шлак, конвертер повертають у вертикальне положення, а в проміжну ємність поміщають шар, щільність якого така, що він плаває на кордоні між шлаком і металом. Проміжну ємність піднімають краном, метал стікає в ківш, куля перекриває отвір в дні проміжної ємності, і шлак в сталерозливних ківш майже не потрапляє. Рефосфорація при такій технології становить всього 0,002% Р.

1 Від англ, slag-cup-pot - Шлак через горщик. Назва методу дано фірмою Японії, яка його використовує.

 



Попередня   113   114   115   116   117   118   119   120   121   122   123   124   125   126   127   128   Наступна

ПЕРСПЕКТИВИ РОЗВИТКУ БЕЗПЕРЕРВНИХ ПРОЦЕСІВ | Позапічної обробки сталі | ОБРОБКА МЕТАЛУ вакуум | Вакуум і КИСНЕМ | Продувки металу інертними газами | Аргон-киснева продування | синтетичним шлаком | ВСТУП РЕАГЕНТІВ вглиб МЕТАЛУ | КОМБІНОВАНІ | ОТРИМАННЯ СТАЛИ з наднизькою |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати