Головна |
Для видалення з рідкого чавуну фосфору використовують зазвичай або суміші прокатної окалини (або залізної руди) з вапном і плавиковий шпат, або соду, або вапно, вдувати в потоці кисню.
При обробці сумішами оксидів заліза і вапна йде реакція
2 [Р] + ЗСАТ + 5FeO = ЗСАТ - Р2О5 + 5Fe.
При обробці содою реакція має вигляд (рис. 6.7)
4 [Р] + 5Na2CO3 = 5Na2O - 2Р2О5 + 5С.
Мал. 6.7.Схема установки для дефосфора-ції чавуну содою з вдуванням і без вдування порошку:
/ - Чавуновозних ківш; 2-кришка; 3 - конвеєр (подача реагентів без вдування); 4 живильник; 5 бункер для соди; 6 бункер для окалини; 7- пнев-монагнетатель; 8- завантажувальний бункер; 9- пристрій для відбору проб і вимірювання температури; 10 пристрій для підйому фурм; 11 - фурма для введення кисню; 12- фурма для вдування порошку; 13 - зонт для уловлювання пилу; 14- метал; 15- шлак
Досвід показав, що при наявності в чавуні кремнію введення як оксидів заліза, так і соди супроводжується енергійним його окисленням:
[Si] + 2FeO = Si02 + 2Fe,
[Si] + Na2CO3 = Na2O - SiO2 + C,
[Si] + 2Na2CO3 = 2Na20 - SiO2 + 2CO.
Процес дефосфорации чавуну починається лише після видалення кремнію. Тому у всіх випадках операції дефосфорации передує проведення збезкремнювання.
Як приклад організації технології внедоменной дефосфорации рідкого чавуну наведемо приклад досвіду заводу в Поханг (Ю. Корея), на якому створено спеціальний стенд попередньої обробки чавуну (СПОЧ). В результаті забезпечується отримання чавуну, що містить менше 0,02% Р.
Знекремнювання чавуну (менше 0,15% Si) досягається на жолобі доменної печі в процесі випуску чавуну. Як флюси при обробці на СПОЧ використовують вапно (у вигляді порошку, який подають через ін-жекціонную фурму), плавиковий шпат і агломеровану руду (з бункерів) (рис. 6.8 і 6.9).
Мал. 6.8.Стадії процесу дефосфорации чавуну:
/ -десіліконізація; Я-скачування шлаку; III- стенд попередньої обробки чавуну СПОЧ (де-фосфорація і десульфурация); IV- перелив в заливний ківш; V- кисневий конвертер
Вплив на процес дефосфорации змісту кремнію і складу шлаку показано на рис. 6.10 і 6.11.
При використанні дефосфоріро-ванного чавуну вдається отримувати в конвертері ультранізкофосфорістую сталь, що містить (на випуску з конвертера) менше 0,003% Р.
Мал. 6.9.Схема СПОЧ:
/, 2, 3 - витратні бункера (головні живильники) вапна, руди і коксу відповідно; 4, 5 инжекционная і киснева фурми відповідно
Мал.6.10. Залежність змісту [Р] після дефосфорации при / = 1250-1300 ° С від початкового змісту [Si] в чавуні при витраті флюсу 60-70 кг / т чавуну і початковому змісті [Р] = 0,10-0,12%
Мал. 6.11.Залежність між (CaO) / (SiO2) І показником розподілу фосфору при
температурі після дефосфорации 1250-1300 ° С
МІКСЕРИ | МЕТАЛЛОЛОМ | НОВІ ВИДИ Металлошихта | ВІДНОВЛЕННЯ ЗАЛІЗА | феросплавів | ОСОБЛИВОСТІ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Металлошихта НА ПОЧАТКУ XXI ст. | ДОДАТКОВІ І ДОПОМІЖНІ МАТЕРІАЛИ | окислювачі | ВОГНЕСТІЙКІ МАТЕРІАЛИ | РЕГУЛЮВАННЯ СКЛАДУ ЧУГУНОВ |