загрузка...
загрузка...
На головну

КОРОТКИЙ ТЕРМІНОЛОГІЧНИЙ СЛОВНИК

  1. I. Прочитайте текст. Складіть словник невідомих вам термінів,
  2. Vocabulary (Словник)
  3. Vocabulary (Словник)
  4. Алфавіт, словник, ідентифікатори
  5. АНГЛ О-РОСІЙСКИЙ СЛОВАРЬ 1 сторінка
  6. АНГЛ О-РОСІЙСКИЙ СЛОВАРЬ 2 сторінка
  7. АНГЛ О-РОСІЙСКИЙ СЛОВАРЬ 3 сторінка

Азотування (nitriding) - ХТО з насиченням поверхневого шару сталі, чавуну і сплавів тугоплавких металів азотом при температурі 500 - 1200 ° С.

Азотування в рідкому середовищі (liquid nitriding) - Углеродоазотірованіе сталі або чавуну при температурі 560 - 580 ° С в розплаві, що містить ціанисті солі.

Азотування газове (gas nitriding) - Низькотемпературне азотування в середовищі частково диссоциированного аміаку; додаткове введення азоту, кисню, вуглекислого газу та їх сумішей прискорює процес насичення.

Азотування двоступенева (double-stage nitriding) - Газове азотування, здійснюване в два етапи: спочатку при 500 - 520 ° С, а потім при 540 - 600 ° С, що дозволяє різко скоротити тривалість процесу.

Азотування іонну (ionic nitriding) - Азотування поверхні насичення (катод) іонами азоту, прискореними електростатичним полем; проводиться при зниженому тиску, що забезпечує підтримку тліючого розряду; здійснюється в дві стадії: очищення поверхні і власне азотування.

Аллотропия, або поліморфізм (allotropy / polymorphism) - Здатність деяких металів існувати в двох або декількох кристалічних формах.

Алітірованіе (aluminizing) -Хто З дифузійним насиченням поверхні мнталлов і сплавів алюмінієм.

Алітірованіе безелектролізное (aluminizing without electrolysis)- Рідке алитирование без застосування електричного струму в розплавах металевого алюмінію, його солей і при наявності активують добавок.

Алітірованіе в аерозолях (aerosol aluminizing) - алитирование з використанням в якості насичує середовища суміші порошків алюмінію, хлористого натру і хлористого (або йодистого) амонію в співвідношенні 4: 2: 1 (8: 2: 1).

Алітірованіe газове (gas aluminizing) -алітірованіе в середовищі дисоціації алюминийсодержащих органічних і неорганічних сполук; на завершальній стадії можливе проведення дифузійного відпалу.

Алітірованіе рідке (liquid aluminizing)-алітірованіе шляхом витримки виробів у ванні з розплавами алюминийсодержащих речовин.

Алітірованіе методом металізації (metallizing aluminizing) -алітірованіе шляхом напилення на поверхню виробу шару алюмінію завтовшки 0,7 - 1,2 мм, що покривається захисним шаром обмазки; на завершення проводиться дифузний відпал.

Алітірованіе електролізний (electrolysing aluminizing)-рідку алитирование, здійснюване електролізом алюміній містять сполук (зазвичай хлоридів алюмінію) в присутності активуючих добавок.

Алюмохромірованіе (chrome aluminizing)- ХТО з одночасним насиченням поверхневого шару сталей, нікельхромовие, мідних або титанових сплавів алюмінієм і хромом.

анізотропія (anisotropy) - Відмінність властивостей металів і сплавів в різних кристалографічних напрямках.

Атмосфера (atmosphere) - Газове середовище, в якій проводиться обробка матеріалу.

Атмосфера активна (active atmosphere) - Атмосфера, що реагує з розташованими в ній матеріалами.

Атмосфера відновлювальна (reducing atmosphere) - Атмосфера, що забезпечує відновлення оксидів металів.

Атмосфера захисна (protective atmosphere) - Атмосфера, штучно створювана для захисту металу від газової корозії.

Атмосфера контрольована (controlled atmosphere) - Атмосфера з заданими окислювальними відновні властивості.

Атмосфера нейтральна (neutral atmosphere) - Атмосфера, що не реагує з оброблюваних матеріалом.

Атмосфера окислювальна (oxidizing atmosphere) - Атмосфера, що забезпечує окислення знаходяться в ній матеріалів.

Атмосфера пічна (furnace atmosphere) -Атмосфера в робочому просторі печі.

Аустеніт (austenite) - фаза, структурна складова залізовуглецевих сплавів - твердий розчин вуглецю в g-заліза.

Аустеніт залишковий (retained austenite) - Нестійкий аустенит, існуючий як структурної складової в мартенситной або бейнітной структурі стали.

Аустеніт переохолоджену (overcool austenite) - Аустеніт, який існує при температурах нижче температури його термодинамічної стійкості.

Аустенізація (austenization) - Процес утворення аустеніту при нагріванні сталей вище критичних температур.

Бейніт (bainite) - структурна складова сталі, що утворюється при проміжному перетворенні аустеніту і складається з суміші часток пересичені вуглецем фериту і карбіду заліза.

Беріллізациі (berillisation) -хімічний елемент, Be, з атомною масою 9,01; відноситься до групи легких металів, tпл 1284 оС; основа багатьох кольорових сплавів; використовується для беріллізациі стали.

Біметал (composite metal) - Матеріал, що складається з двох різнорідних, міцно з'єднаних між собою металів або сплавів.

Борирование (boriding)- ХТО з насиченням поверхні металів і сплавів бором для підвищення зносостійкості, твердості і корозійної стійкості.

Боросіліцірованіе (boron silicification) -Хто, Яка полягає в спільному або послідовному насиченні поверхні металу бором і кремнієм.

Борохромірованіе (boron chromizing)-Хто, Яка полягає в спільному насиченні металу бором і хромом.

Ванна (bath) - Розплавлена ??середу. Відкрита ємність для рідкого середовища.

Ванна для термічної обробки (thermal bath)-ванна з розчином або розплавом солей, металів і т.п., в якій підтримується постійна температура і здійснюється изотермическая обробка металів і сплавів.

Ванна соляна (salt bath)-расплав солей для ізотермічної обробки виробів.

Вапор (cylinder oil)-високовязкое масло, яке використовується в якості охолоджуючої середовища при дрібносерійного виробництва виробів.

Вдування (injection) - Процес введення газів, рідин або порошків в струмі газу в розплав металу або в піч.

вжигание - отримання покриття нагріванням диспергированного матеріалу з флюсом і сполучних речовин, нанесеними на поверхню основного покривається матеріалу.

Волочіння (drawing) - Процес пластичної деформації металу, що полягає в протягуванні заготовки через отвір волоки, розміри якого менше розмірів поперечного перерізу заготовки.

Вороніння (oil blackening) - Створення на поверхні сталевих або чавунних виробів темно-синьою або чорною оксидної плівки з метою отримання декоративного або захисного шару.

Відновна термічна обробка (restoration thermal treatment) - Термічна обробка, що застосовується до деталей і елементів устаткування, що був експлуатації, з метою часткової або повної регенерації структури, заліковування мікродефектів і відновлення службових властивостей матеріалу.

Відновлювальна циклічна термічна обробка (ВЦТО) (restoration cyclic thermal treatment) - СОТ, що передбачає багаторазове протікання поліморфного перетворення; забезпечує отримання оптимальної структури, повне заліковування мікродефектів в сильно пошкодженому матеріалі і повне відновлення його службових властивостей.

Високотемпературна термомеханічна обробка (ВТМО) (high-heat thermomechanical treatment) - ТМО в умовах стабільності високотемпературної фази з наступним охолодженням зі швидкістю вище критичної; заключна операція -отпуск або старіння.

Вихід придатного (yield) - Відношення маси готових виробів до маси заготовок (вихідних матеріалів), використаних для отримання цих виробів.

Гальваностегія (galvanization) - Метод нанесення тонких захисних або декоративних металевих покриттів за допомогою електролітичного осадження.

гетерогенна система(Від грец. heterogenes - Різнорідний) - макроскопически неоднорідна фізико-хімічна система, що складається з різних фаз, розмежованих поверхнями розділу.

гетерогенні сплави (heterogeneous alloy) - Сплави, структура яких складається з двох або більше фаз.

Гнучка (bending) - Формоізменяющіе операція обробки металів тиском, призначена для утворення чи зміни кутів між частинами заготовки, а також для додання заготівлі криволінійної форми.

Глибина прокаливаемости (depth of hardenability) - Товщина поверхневого шару вироби, в якому під час гартування формується структура мартенситу (або мартенситу з 50% троостита).

Гомогенізаціонний отжиг (diffusion annealing, homogenizing) - Отжиг при високій температурі і тривалій витримці з метою зменшення хімічної неоднорідності, обумовленої ліквацією.

гомогенна система (Від грец. homogenes - Однорідний) - макроскопически однорідна система, що складається з однієї фази.

Гомогенні сплави (homogeneous alloys) - Сплави, структура яких складається з однієї фази (наприклад, твердого розчину).

Графіт (graphite) - аллотропическими модифікація вуглецю з гексагональної кристалічною решіткою.

Подвійні системи, або бінарні, двокомпонентні (double system, or binary, two components)- Фізико-хімічні системи, що складаються з двох незалежних складових частин (компонентів).

Дендрит (dendrite) - Кристал деревовидної форми, що виникає при кристалізації в результаті відмінностей в швидкостях росту зародка в різних кристалографічних напрямках.

Дендритная ізоляція (dendrite liquation) - Ізоляція усередині одного дендрита або зерна, що визначається інтервалом і швидкістю кристалізації.

Діаграма стану (phase equilibrium diagram, equilibrium, diagram, constitutional diagram) - Діаграма, що показує рівноважний фазовий стан сплавів при різних температурах (тисках) в залежності від їх концентрації або графічне зображення співвідношення між параметрами стану термодинамічно рівноважної системи (температурою, хімічним і фазовим складом).

Дресирування (temper)- Холодна прокатка з малими обтисканнями, що забезпечує зміцнення поверхневого шару металу без деформації внутрішніх шарів.

Залізо (iron)- Хімічний елемент, Fe, з атомною масою 55,84; відноситься до групи чорних металів, tпл 1539 ° С; найважливіший метал сучасної техніки, основа сплавів приблизно 95% металевої продукції.

a залізо- Низькотемпературна аллотропическими модифікація заліза з о.ц.к. гратами, існуюча в чистому залозі в інтервалі температур від - 273 до 911 оЗ (0 ... 1184 К).

g залізо - Високотемпературна аллотропическими модифікація заліза з г.ц.к. гратами, існуюча в чистому залозі в інтервалі температур від 911 до одна тисяча триста дев'яносто дев'ять оЗ (1184 ... 1663 К).

d залізо високотемпературна аллотропическими модифікація заліза з о.ц.к. гратами, існуюча в чистому залозі в інтервалі температур від тисяча триста дев'яносто дев'ять оС (одна тисяча шістсот шістьдесят п'ять К) до плавлення.

Загартування (quenching) - термічна обробка з нагріванням до температур, що перевищують температуру фазових перетворень, з витримкою і з подальшим охолодженням металу або сплаву зі швидкістю, що перевищує критичну; забезпечує отримання нерівноважної структури;

Загартування в водних розчинах (aqulous solution quenching)- Гарт з охолодженням у водних розчинах солей, кислот і лугів, що забезпечують інтенсифікацію процесу; охолоджуюча здатність середовища залежить від складу, концентрації і температури розчинів.

Загартування в двох середовищах (two-medium quenching) - гарт з охолодженням в двох середовищах (напр. Через воду в масло), при якій для зменшення гартівних напруг використовують уповільнене охолодження стали в області мартенситного перетворення.

Загартування в маслі (quenching in oil) - Гарт з охолодженням в мінеральних маслах, що забезпечує рівномірний охолодження вироби в широкому інтервалі температур.

Загартування изотермическая (isothermal quenching) - гарт, при якій для зменшення гартівних напруг здійснюють ізотермічну витримку метастабильного аустеніту, що забезпечує отримання бейнита.

Загартування індукційна (induction quenching) - поверхневе загартування з нагріванням в індукторі струмами високої частоти.

Загартування неповна (incomplete quenching) - гарт доевтектоїдної стали з нагріванням до температур межкрітіческого інтервалу Ас1 - Ас3, Що не забезпечує повного перетворення в аустеніт; призводить до формування ферріто-мартенситной структури.

Загартування об'ємна (volume quenching) - Гарт, при якій виріб нагрівають до заданої температури по всьому об'єму.

Загартування поверхнева (surface quenching) - гарт, при якій тільки поверхневий шар вироби нагрівають до заданої температури.

Загартування повна (full quenching) - гарт доевтектоїдної стали з нагріванням вище критичної температури Ас3, Що забезпечує повний перехід в аустенитное стан; подальше охолодження призводить до утворення в основному мартенситной структури.

Загартування з обробкою холодом (subzero quenching) - гарт, супроводжувана охолодженням до температури нижче кімнатної, що забезпечує переклад залишкового аустеніту в мартенсит.

Загартування з поліморфним перетворенням (polymorphous transformation quenching) - гарт, в процесі якої при охолодженні відбувається Загартування. з самоотпуском (self-tempering quenching) - гарт стали, при якій для зменшення гартівних напруг здійснюють другу ізотермічну витримку метастабильного аустеніту при температурі вище температури початку мартенситного перетворення; розпад аустеніту здійснюється при подальшому повільному охолодженні в галузі освіти мартенситу.

Загартування ступінчаста (step quenching)- Гарт стали, при якій для зменшення гартівних напруг здійснюють другу ізотермічну витримку метастабильного аустеніту при температурі вище температури початку мартенситного перетворення; розпад аустеніту здійснюється при подальшому повільному охолодженні в галузі освіти мартенситу.

Зерно (grain) - Окремі кристаліти полікристалічного конгломерату, розділені між собою кордонами.

Зональна сегрегація (zonal liquation)- Ізоляція в окремих частинах злитка або вироби.

Інконгруентно плавляться фази (incongruently fusil phases) - Проміжні фази, при плавленні яких склад утворюється рідкої фази відрізняється від складу твердої фази.

Інтервал межкрітіческій (intercritical interval) - Інтервал температур між точкою А1 і А3 або Аcm на діаграмі Fe-Fe3C.

Інтерметаліди (metallide)- Хімічна сполука двох або більше металів між собою; зазвичай має широку область гомогенності.

Карбюрізація (carburizing)-1) Введення рідкого палива в полум'я газоподібного палива з метою підвищення світності полум'я за рахунок появи сажістих частинок при розкладанні рідкого палива; 2) ХТО з насиченням поверхневого шару сталевих виробів вуглецем для підвищення твердості і зносостійкості; зазвичай супроводжується загартуванням і відпусткою.

Карбюрізатор (carburizer) - 1) рідка, тверда або газоподібне середовище з високим вуглецевим потенціалом, в якій відбувається насичення поверхні стали вуглецем; 2) паливо, що вводиться в факел мартенівської печі для підвищення його світності.

Катанка (rod)-круглий гарячекатаний дрібносортний прокат діаметром 5-10 мм, переважно застосовується в якості заготовки для холодного волочіння.

Квазістатичні (рівноважні) процеси (infinitesimal equilibrium processes) - Процеси, які протікають при нескінченно малих відхиленнях.

Квазіевтектоід (quasi-eutectoid) - Продукт евтектоїдной реакції, зовнішній вигляд якого не відрізняється, а склад відмінний від евтектоіда.

Клапан (valve)-устройство для управління витратою газу або рідини шляхом зміни площі поперечного перерізу.

Коагуляція (coagulation) - Процес збільшення розмірів частинок твердої фази в металах і сплавах при підвищених температурах.

Компоненти (components)- Це хімічні індивіди, найменше число яких досить для освіти всіх фаз термодинамічної системи.

Компонент (component) - Чистий хімічний елемент або стійке хімічна сполука, що входять до складу сплаву.

Конгруентно плавляться фази (congruently fusil phases)- Проміжні фази, при плавленні яких склади твердої і рідкої фаз збігаються.

Коноді - Єднальна пряма, що з'єднує зв'язані точки, що зображують склади рівноважних фаз або лінія, що з'єднує склади фаз, що знаходяться в рівновазі або лінія на діаграмі стану між двома нодамі, відповідна постійним зовнішніх умов (температура, тиск) співіснування фаз і дозволяє визначити склад кожної з фаз і їх кількісне співвідношення в даному сплаві.

Концентрація (concentrate) - Кількість речовини, що міститься в одиниці маси або обсягу сплаву.

Викривлення (warp) - спотворення форми виробу внаслідок дії внутрішніх напружень, що утворюється через нерівномірне деформації по довжині і ширині заготовки.

Крива нагріву (охолодження) (heating / cooling curve) - Графік, що характеризує збільшення (зменшення) температури від часу.

Кристалізація (crystallization) - Процес утворення кристалів з рідкого, газоподібного і твердого станів.

Критична точка (температура) (critical (thermal) point) - температура початку або кінця фазового перетворення в сплаві; може бути визначена з діаграми стану елементів, що входять до складу сплаву.

Критична точка А1 - температура в рівноважної системі Fe - Fe3C, при якій протікає перетворення перліт «аустенит.

Критична точка А2 - температура відповідна точці Кюрі фериту.

Критична точка А3 - температура, в рівноважної системі Fe - Fe3C, вище якої в доевтектоїдних сталях міститься сама фаза - аустеніт.

Критична точка Ас - температура в рівноважної системі Fe - Fe3C, при якій фазовий перетворення протікає в процесі нагрівання.

Критична точка Аcm - температура в рівноважної системі Fe - Fe3C, вище якої в заевтектоідних сталях міститься сама фаза - аустеніт.

Критична точка Аr - температура в рівноважної системі Fe - Fe3C, при якій фазовий перетворення протікає в процесі охолодження.

Ледебурит (ledeburite) - структурна складова залізовуглецевих сплавів (головним чином чавунів) - евтектичних суміш аустеніту і цементиту, що утворюється з розплаву при температурі нижче 1 147 ° С.

Ізоляція (liquation) - Неоднорідність сплаву за хімічним складом, структурою і неметалічних включень, що утворюється при кристалізації злитка.

Ліквідус (liquidus) - Геометричне місце точок температур початку кристалізації всіх сплавів системи або графічне зображення на діаграмі стану (точка, лінія або поверхня) залежності температур початку кристалізації (або завершення розплавлення) від хімічного складу сплаву.

Лиття (casting) - Отримання виробів шляхом заливання розплавлених матеріалів у ливарну форму.

Макроструктура (macrostructure) - Будова металів і сплавів, видима неозброєним оком або за допомогою лупи на шліфованих і / або протравленого зразках.

мартенситв стали (Martensite) - Пересичений твердий розчин вуглецю в a-заліза, що утворюється при загартуванню з аустеніту.

Матірованіe (mat finishing)-Обробка поверхні металу механічним, хімічним або електрохімічним способом, що усуває здатність поверхні до дзеркального відображення.

Медненue (copperizing)- Електролітичне нанесення тонкого шару міді на металеві вироби при виготовленні біметалів або для освіти подслоя при подальшій металізації. Нанесення мідного подсмазочного покриття на металеві напівфабрикати перед холодної деформацією, що здійснюється шляхом їх занурення у водний розчин мідного купоросу і сірчаної кислоти. ХТО, яка полягає в насиченні поверхневого шару металу або сплаву міддю з метою підвищення корозійної стійкості та електропровідності.

Метастабільна фаза (metastable phase) - Проміжна, відносно стійка фаза, яка може перейти в більш стійку під дією зовнішнього впливу або мимовільно.

Механіко-термічна обробка (МТО) (mechanicothermal treatment) - Деформування вироби після повного циклу термічної обробки з невеликим ступенем деформації (0,3 - 10%) при одночасному чи наступному нагріванні до температур нижче температури рекристалізації.

Мікроструктура (microstructure) - Будова металів і сплавів, що виявляється за допомогою мікроскопа на шліфованих і (або) протравлених зразках (в оптичному і растровому електронних мікроскопах) або на репліках і фольги (в просвічує електронному мікроскопі).

Монотектіческое перетворення (monotectic transformation) - Процес перетворення рідкої фази в дві нові: тверду і рідку, що відрізняється від вихідної складом; в рівноважних умовах відбувається при постійній температурі.

Нагрівач (heater)-Елемент печей і інших нагрівальних пристроїв, передає теплоту оброблюваного матеріалу.

Наклеп (riveting) -зміна структури і властивостей металів і сплавів в результаті пластичної деформації при частковому або повному придушенні рекристалізації; супроводжується підвищенням твердості і міцності зниженням пластичності і ударної в'язкості. Зміцнення металів і сплавів пластичною деформацією.

Напилення (dusting)-нанесення захисних або декоративних покриттів розпиленням рідкого або подрібненого твердого речовини струменем газу або плазми.

Hеобратімий дефект термічної обробки (irreversible defect of thermal treatment)-комплекс небажаних структурних і фазових змін при термічному впливі, які неможливо усунути повторної термічною обробкою.

Необмежений твердий розчин (unlimited solid solution) - Твердий розчин заміщення між двома або більше компонентами, необмежено розчинними в твердому стані.

Але так - Точка, яка визначає склад фази на діаграмі стану.

Нонваріантное (безваріантно) рівновага (nonvariant equillibrium)- Рівновага, при якому сплав з даного числа фаз може існувати тільки в цілком певних умовах: при постійній температурі і певному складі всіх, хто знаходиться в рівновазі фаз. Це означає, що перетворення починається і закінчується при одній постійній температурі.

Нормалізація (normalizing) - термічна обробка сталі або чавуну, яка полягає в нагріванні вище критичних точок (з отриманням переважно структури аустеніту), витримці і охолодженні на повітрі.

Низькотемпературна термомеханічна обробка (НТМО) (low-heat thermomechanical treatment) - ТМО в умовах метастабильности високотемпературної фази з наступним охолодженням зі швидкістю вище (або рівної) критичної; заключна операція -отпуск або старіння.

Нітрозакалка (nitride hardening)-совмещеніе азотування з загартуванням високовуглецевих сталей; азотування ведеться або до, або в процесі нагрівання під загартування (в інтервалі 500 - 700 оС) і супроводжується обробкою холодом і низькотемпературною відпусткою.

Нітроцементація (nitride cementation)-Хто З одночасним насиченням стали вуглецем і азотом в газовому середовищі при температурі 850-870оС.

Знежирення (cleaning)- Хімічна або фізична очищення поверхні металу від технологічної мастила або жирових забруднень.

Обезуглероживание (decarburizing)-процес видалення вуглецю з рідкого або твердого металу. Дефект термічної обробки, що полягає в збідненості поверхневого шару стали вуглецем.

Область незмішуваності (miscibility gap)- Область на діаграмі стану область, в якій відбувається розшарування розчинів металевих сплавів.

Оборотний дефект термічної обробки (reversible defect of thermal treatment)-комплекс небажаних структурних і фазових змін при термічному впливі, які можуть бути усунені повторної термічною обробкою.

Обмежений твердий розчин (limited solid solution) - Твердий розчин між двома або більше компонентами, існуючий до певної, обмеженої концентрації компонентів.

ордината сплаву-вертикальна пряма, що проходить через точку складу сплаву.

Відпал (annealing)- Термічна обробка з нагріванням до температур, що перевищують температуру фазових або структурних перетворень, з витримкою і наступним повільним охолодженням; при цьому забезпечується отримання рівноважної структури.

Виливок (casting) - Заготівля або деталь, що отримується в ливарній формі з рідкого металу, сплаву, і т.д.

Відпустка (tempering) - термічна обробка сталі з нагріванням нижче температури поліморфного перетворення, з витримкою і охолодженням; забезпечує отримання більш рівноважної структури та оптимальне поєднання службових властивостей.

Відпустка високий (high-temperature tempering) - Відпустка з нагріванням до 500 - 700 ° С, що забезпечує високу конструкційну міцність стали.

Відпустка низький (low-temperature tempering) - Відпустка з нагріванням до температур нижче 300 ° С, що забезпечує твердість, міцність і зносостійкість стали на високому рівні.

Відпустка середній (medium-temperature tempering) - Відпустка з нагріванням до 300 - 500 ° С, що забезпечує поєднання високої міцності, пружності і в'язкості.

Перевитрата (burn)-необратімий дефект металу або сплаву, що полягає в окисленні або оплавленні кордонів зерен в результаті значного перевищення заданої температури нагріву.

Пересичений твердий розчин (supersaturated solid solution) - Розчин, в якому концентрація розчиненого елемента більше рівноважної для даної температури.

Перітектіка - Суміш двох фаз, що утворилися в результаті перитектического перетворення.

Перитектичне перетворення (перитектическая реакція) (peritectic transformation / reaction)- Процес взаємодії кристалів твердого розчину з рідиною, що відбувається при постійній температурі і постійної концентрації фаз, що приводить до утворення кристалів іншого твердого розчину.

Перитектичне перетворення (peritectic transformation)- Процес утворення твердої фази в результаті взаємодії рідкої та іншої твердої фази, що відрізняється від нової складом і структурою; в рівноважних умовах відбувається при постійній температурі.

Перітектоідное перетворення (peritectoid transformation) - Фазовий перетворення в твердому стані при охолодженні, що полягає в утворенні однієї нової фази з двох інших; повністюоборотно при нагріванні.

Перліт (pearlite) - структурна складова залізовуглецевих сплавів - евтектоїдна суміш фериту і цементиту, що має межпластіночное відстань більше 0,3 мкм.

Піч (oven) - Огороджене від навколишнього простору пристрій, в якому здійснюється отримання теплоти з ін. Видів енергії та передача її матеріалу, що піддаються тепловій обробці.

Піч індукційна (inductive oven) - Електрична піч з індукційним нагріванням матеріалу.

Піч методична (methodic (multizone) - Багатозонна піч для нагрівання заготовок перед обробкою тиском з поступовим підвищенням температури по ходу руху заготовок.

Піч муфельна (muffle) - Термічна піч, в якій обробляється матеріал захищений муфелем від контакту з атмосферою продуктів згоряння (паливна піч) або з повітрям (електрична піч).

Піч нагрівальна (heating oven) - Піч для нагрівання металевих злитків або заготовок без зміни їх агрегатного стану перед обробкою тиском.

Піч періодичної дії (cycling oven) - Піч, що працює циклічно, зі змінним у часі температурним режимом.

Піч садочна (charge oven) - Нагрівальна або термічна піч періодичної дії, в яку опрацьований матеріал завантажується одноразово.

Піч термічна (thermal oven) - Піч для термічної або хіміко-термічної обробки виробів.

Піч тигельна (crucible oven) --топлівная піч для плавлення або нагрівання матеріалів в тиглях.

Піч шахтна (shaft oven) - Плавильна або сировинна піч з витягнутим вгору робочим простором круглої або прямокутної форми із завантаженням зверху і видачею готового продукту знизу. Термічна піч з вертикальним робочим простором із завантаженням і розвантаженням оброблюваного металу через верх печі.

Плакірованіе (plating) - Нанесення на поверхню металевих виробів тонкого шару іншого металу або сплаву за допомогою гарячої прокатки, гарячого пресування або вибухом.

Під (floor) - Елемент конструкції печі, на якому розташовуються матеріали та вироби, що піддаються тепловій обробці.

Покриття (skin) - Шар або кілька шарів матеріалу, визначеного складу і структури, штучно створювані на поверхні, що покривається, службовці для функціональних і декоративних цілей.

Правило відрізків (rule of segments) (Важеля) використовують для визначення кількісного співвідношення фаз, що знаходяться в рівновазі при даній температурі. Згідно з цим правилом, наприклад, для визначення масового або об'ємної кількості твердої фази необхідно обчислити відношення довжини відрізка, що примикає до складу рідкої фази, до довжини всієї Коноді; для визначення кількості рідкої фази - відношення довжини відрізка, що примикає до складу твердої фази, до довжини Коноді.

Правило фаз (правило рівноваги фаз) Гіббса (rule of phase equilibrium) дозволяє визначити закономірність зміни числа фаз у гетерогенній системі, встановлюючи залежність між числом термодинамічних ступенів свободи (С), Числом компонентів (К), Що утворюють систему, і числом фаз (Ф), Що знаходяться в рівновазі: С = К - Ф + 2, де 2 - Число зовнішніх факторів. При вивченні фізико-хімічних рівноваг за зовнішні чинники, що впливають на стан сплаву, приймають температуру і тиск. Застосовуючи правило фаз до металів, можна в багатьох випадках прийняти постійно змінюваних тільки один зовнішній фактор Температура, тому що тиск, за винятком дуже високого, мало впливає на фазовий рівновагу сплавів в твердому і рідкому станах. Тоді рівняння прийме наступний вигляд: С = К - Ф + 1.

Виправлення (correction) -формообразующая операція обробки металів тиском, виконувана з метою усунення або зменшення дефектів форми металевих виробів або напівфабрикатів.

Попередня термомеханічна обробка (ПТМО) (preliminary thermomechanical treatment) - ТМО з попередніми холодним деформуванням, за яким слід повний цикл термічної обробки (загартування і відпустку).

Проміжні фази (intermediate phases) - Тверді фази, які утворюються в інтервалі концентрацій між граничними твердими розчинами на основі компонентів. Від граничних розчинів на діаграмі стану проміжні фази завжди відокремлені двофазними областями.

Проміжні фази змінного складу (intermediate phases of variable composition) - Це фази, що мають порівняно широкі області гомогенності. Можуть являти собою тверді розчини на базі певних хімічних сполук або розчини на базі неіснуючих поліморфних модифікацій одного з компонентів, які виявляються стійкими через концентраційного поліморфного перетворення.

Проміжні фази постійного складу (intermediate phases of fixed composition) - Це певні хімічні сполуки компонентів, для яких характерні дуже вузькі (практично відсутні) області гомогенності. На діаграмі стану ці області зображуються вертикальними прямими (координатами).

Прокат (rolled products) - Продукція прокатного виробництва у вигляді виробів з чорних і кольорових металів і сплавів, отриманих методом гарячої, теплої або холодної прокатки.

Прокатка (rolling) - Процес обробки металів тиском шляхом обтиску між двома або більше прокатними валками з метою зменшення поперечного перерізу прокочується заготовки (зливка), збільшення її довжини і додання необхідної форми.

Прокатка-кування (rolling-forging) - Процес гарячої періодичної деформації металу з багатостороннім обжатием, здійснюваний на стані крокової прокатки шляхом впливу на заготовку чотирьох профільованих бойків, розташованих попарно в двох взаємно перпендикулярних площинах і по черзі деформирующих метал в кожній з площин.

Рівноважний стан термодинамічної системи (state of equilibrium of thermodynamic system)характеризується при постійних зовнішніх умовах незмінністю термодинамічних параметрів в часі і відсутністю в системі потоків енергії і речовини.

Розчин (solution)- Однорідна суміш двох або більшої кількості компонентів, рівномірно розподілених у вигляді атомів, іонів або молекул в рідині або твердому речовині.

Режим (regime) - сукупність параметрів реалізації технологічного процесу (тривалість, температура, тиск і ін.)

Самоотпуск (selftempering) - Відпустка стали, що відбувається за рахунок теплоти, акумульованої при загартуванню.

Серебрянка (silver brittleness) - кругла сталь діаметром 0,2-30 мм зі спеціальною обробкою поверхні (шліфування, полірування) і підвищеною точністю розмірів.

З-образні криві (S-like curve) - криві, що мають С-подібну форму і характеризують задану ступінь розвитку деяких процесів (фазових перетворень, корозійного охрупчивания, розчинення фаз і т.п.) в координатах "температура-час".

Солідус (solidus) - Геометричне місце точок температур кінця кристалізації всіх сплавів системи.

Сольвус (solvus line, solvus) - Лінія обмеженою розчинності в твердому стані на діаграмі стану.

Сорбіт відпустки (sorbite tempering) - сорбіт, що утворився при відпустці загартованої сталі в результаті коагуляції зерен цементиту, має зернисту будову.

Сінеломкость (blue brittleness) - зниження пластичності стали при одночасному підвищенні міцності, характерне для деформації при температурах виникнення синього кольору мінливості (200 - 300 ° С.



Попередня   82   83   84   85   86   87   88   89   90   91   92   93   94   95   96   97   Наступна

Газонаповнені пластики (пінопласти) | Антифрикційні й фрикційні пластики | Деякі гетероцепні полімери | Основні властивості гетероланцюгових полімерів | Полімерні плівкові матеріали | Вуглецева конструкційна сталь звичайної якості | Вуглецева якісна конструкційна сталь | Чавун з пластинчастим графітом | Чавун з кулястим графітом | Чавуни з вермікулярним графітом |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати