загрузка...
загрузка...
На головну

трубопровідні роботи

  1. Divide; несталий і перехідні режими роботи насосів
  2. I. КУРСОВІ РОБОТИ
  3. II. ДИПЛОМНІ РОБОТИ
  4. II. Стандарти роботи комерції
  5. IV. Порядок роботи комісії
  6. IV.1 Обсяг дисципліни і види навчальної роботи
  7. IV.2 Розподіл годин за темами та видами навчальної роботи.

Студент повинен:

знати:

- Класифікацію труб (по галузях);

- Запірну арматуру;

- Прокладки;

- Кріплення труб;

- Застосовуваний інструмент.

вміти:

- Робити різання і гнуття труб;

- нарізати різьбу;

- З'єднувати труби на муфтах, фитингах.

Труби - основна частина трубопроводів. Їх виготовляють зі сталі, чавуну, кольорових металів, скла, кераміки, фарфору, пластмас, тобто практично з усіх конструкційних матеріалів хімічного машинобудування.

сталеві труби. Їх роблять звареними і безшовним. Зварні труби - водогазопровідні (газові) і електрозварні - мають поздовжній або спіральний шов, тому вони менш надійні в роботі.

Електрозварні труби мають більш широкі межі застосування.

Безшовні труби не мають зварного шва, тому більш надійні.

Поряд з трубами масового застосування зі сталі марок 10 і 20 в разі необхідності застосовують труби з легованих сталей 12МХ, 15ХМ, Х5М або з високолегованих кислотостойких і жароміцних сталей 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т і ін.

чавунні труби. Чавунні каналізаційні труби не розраховані для роботи під тиском, вони призначені для передачі рідини самопливом. Їх випускають діаметрами від 50 до 1000 мм.

Мідні і латунні труби. Їх випускають діаметром до 360 мм. Мідні труби застосовують в техніці глибокого холоду, в промисловості органічного синтезу і в харчовій промисловості. Латунні труби в хімічній промисловості знаходять обмежене застосування.

алюмінієві труби. Їх широко застосовують для транспортування азотної, оцтової кислоти і деяких інших агресивних продуктів.

Свинцеві труби. Кілька років тому вони були майже єдиним засобом для транспортування слабких розчинів сірчаної кислоти та інших кислих середовищ. В даний час вони майже повністю замінені пластмасовими трубами.

Титанові труби. Застосовуються в основному для виготовлення хімічної апаратури, але обмежене застосування знаходять і для трубопроводів.

керамічні труби. У багатьох випадках при транспортуванні агресивних речовин їх з успіхом застосовують замість труб з кольорових металів і кислотостійких сталей. Керамікових каналізаційні (безнапірні) труби виготовляють внутрішнім діаметром від 125 до 600 мм. Їх застосовують для вуличних мереж каналізації, а також для внутрішньоцеховий каналізації, призначеної для видалення агресивних рідин.

скляні труби. Їх широко застосовують в харчовій і фармацевтичній промисловості, а також і в окремих галузях хімічної промисловості, встановлюючи там, де потрібна особлива чистота продуктів і оптичний контроль за переміщуваними речовинами.

порцелянові труби. У хімічній промисловості їх застосовують мало і використовують лише в тих випадках, коли потрібна особлива чистота продуктів.

З пластмасових труб найбільш поширені труби з вініпласту, фаоліту і поліетилену.

вініпластовие труби. Їх виготовляють з внутрішнім діаметром до 150 мм. Температурні межі їх застосування до 500С. Ці труби при незначному нагріванні добре гнуться і отбортовиваются. Застосовують для транспортування різних кислот і лугів, за винятком концентрованої сірчаної кислоти і сильних окислювачів.

Труби з поліетилену. За своїми властивостями і застосування вони близькі до вініпластовие. Поліетилен в порівнянні з вініпластом володіє більш високою ударною міцністю.

Труби з фаоліту. Їх випускають діаметром до 200 мм. Вони розраховані на максимальний тиск до 1 МПа і робочу температуру до 100-1100С. Ці труби застосовують для транспортування продуктів як всередині цеху, так і для міжцехових комунікацій.

Труби з фторопласту. Вони знаходять обмежене застосування через складність його обробки.

Дуже перспективні сталеві труби із захисним покриттям, так як при цьому механічна міцність сталевої труби поєднується з антикорозійними властивостями покриття. Найбільш широко застосовують гумована труби і труби, захищені поліетиленом. Їх застосовують при температурах до 65-700С. Вони допускають вакуум не більше 0,03 МПа. Допустиме значення внутрішнього тиску визначається міцністю сталевої труби. В даний час освоюються труби, захищені зсередини емаллю, фторопластом, пентапласт і іншими полімерними матеріалами.

3.3.1 З'єднання трубопроводів і фасонні частини до них

З'єднання трубопроводів поділяють на роз'ємні і нероз'ємні. До нерознімним відносяться з'єднання на зварюванні, пайку, склеюванні (для деяких видів пластмасових трубопроводів), до роз'ємним - фланцеві, різьбові, розтрубні і спеціальні види з'єднань.

Для деяких трубопроводів (наприклад, для сталевих) можливі обидва види з'єднань.

Найпоширеніше роз'ємне з'єднання - фланцеве. З'єднують труби за допомогою фланців для трубопроводів (а не для апаратури), розміри з'єднання вибирають відповідно до умовним тиском. Залежно від матеріалу труб і параметрів середовища застосовують фланцеві з'єднання самих різних типів.

Розтрубні з'єднання. Їх застосовують для чавунних, керамікових, скляних і фаолітових труб. Гідність розтрубного з'єднання - збереження герметичності при значному перекосі. Недоліки - складність роз'єму і недостатня герметичність при підвищеному тиску. Раструб законопачують будь-яким волокнистим матеріалом, наприклад прядив'яної або лляної пасмом, і замазують мастикою. Розтруби фаолітових труб заповнюють мастикою з неотвержденного фаоліту з подальшою полімеризацією.

різьбові з'єднання. Їх застосовують для газових труб при невисоких тисках в безпечних середовищах (вода, повітря, пар низького тиску). Газові труби з'єднують на різьбі з допомогою різьбових муфт. Трубна різьба відрізняється від нормальної кріпильної меншим кроком і меншою глибиною нарізки, тому вона незначно послаблює стінку труби. Різьбові з'єднання для гідравлічних систем високого тиску виконують з конічною різьбою, яка забезпечує високу герметичність з'єднання.

Легкоразборние з'єднання застосовують для приєднання шлангів і тимчасових ліній. Одне з них - сполучна гайка, що складається з двох патрубків і накидної гайки, яку надягають на виступ нижнього патрубка. Між патрубками закладають м'яку прокладку.

Сталеві труби зварюють газової і електродугової зварюванням. Зварювання з попередніми потовщенням решт дає можливість отримати посилений зварної шов, що не поступається за міцністю основного металу труби. У тому випадку, коли хочуть уникнути попадання металу всередину труби і зберегти гладке перетин трубопроводу, застосовують зварювання з центрирующими підкладним кільцями. За допомогою зварювання з'єднують також труби з кольорових металів - міді, алюмінію, титану. Значно рідше для з'єднання мідних, алюмінієвих або свинцевих труб застосовують пайку.

Фасонні частини трубопроводів. Фасонні частини служать для переходу з одного діаметра на інший, повороту трубопроводу або розгалуження потоку. З матеріалів, що допускають зварювання і пластичну деформацію (сталь, кольорові метали, вініпласт, поліетилен та ін.), Фасонні частини можуть бути виготовлені безпосередньо на монтажному майданчику. Для трубопроводів з чавуну, кераміки і скла такі деталі на монтажному майданчику виготовити не можна, тому при прокладці трубопроводів необхідно враховувати сортамент і розміри фасонних частин, що поставляються промисловістю. В даний час прагнуть по можливості виключити виготовлення фасонних деталей на монтажному майданчику та проводити їх на спеціалізованих підприємствах.

На малюнку 3.3 показані основні фасонні деталі. Відводи виготовляють шляхом гнуття труб, штампування, кування, зварювання з окремих елементів або відливання.


Мінімальний радіус вигину сталевих труб 3d, а крутозагнутими відводи отримують шляхом штампування або протяжки на спеціальній оснащенні. Трійники і відводи для трубопроводів високого тиску іноді роблять кованими.

Компенсатори температурних подовжень. Для компенсації температурних подовжень трубопроводів застосовують компенсатори, гнуті з труб, а також лінзових і сальникові. Гнуті компенсатори встановлюють на сталевих лініях і інших трубопроводах з пластичних матеріалів. Ці компенсатори можуть бути П-образними і лірообразную, з гладких і складчастих труб.

3.3.2 Трубопровідна арматура

Арматурою називають пристрої, призначені для керування потоками рідин і газів, що рухаються по трубопроводах. Залежно від призначення розрізняють: арматуру запірну, призначену для повного перекриття потоку, і регулюючу, призначену для регулювання витрати або тиску переданої середовища; клапани запобіжні і перепускні, службовці для випуску надлишку середовища при підвищенні тиску, і зворотні, призначення яких - не допускати руху середовища в зворотному напрямку; спеціальну арматуру - покажчики рівня, конденсатовідвідники, пробно-спускні крани і ін.

Арматуру встановлюють на трубопроводах, безпосередньо на апаратах, в деяких випадках воно є невід'ємною складовою частиною апарату.

запірна арматура. Вона найбільш широко застосовується. Залежно від принципу дії і форми запірного пристрою розрізняють вентилі, крани і засувки. У вентилях робочим елементом є клапан, що здійснює зворотно-поступальний рух. У кранах перекриття потоку здійснюється при повороті пробки з отвором. У засувці замикання відбувається при висуненні диска поперек потоку. (Рис.3.4).


вентилі. Це найбільш поширена арматура. Її застосовують для самих різних середовищ в широкому діапазоні тисків і температур.

Залежно від напрямку руху середовища розрізняють вентилі прямі (прохідні), кутові і косі (прямоточні). На малюнку 3.5 показаний найбільш поширений прямий вентиль. Він складається з литого корпуса 7 і кришки 4, через яку проходить шпиндель 3, ущільнений в кришці за допомогою сальника 1. Осьове переміщення шпинделя здійснюється за рахунок його обертання в ходової гайки 2. Ущільнення вентиля здійснюється за допомогою клапана 5 і сідла 6. Численні типи вентилів вельми різноманітні за конструкцією, однак всі вони мають ті ж основні деталі, що і вентиль; зображений на рис.3.5.

Кутові вентилі (рис.3.6) мають менший гідравлічний опір, але вони можуть бути встановлені тільки на поворотних ділянках трубопроводу.

 
 


Найбільш відповідальна частина вентиля - вузол ущільнення. Ущільнювальні поверхні (рис.3.7) виготовляють в залежності від умов роботи зі сталі, кольорових металів, пластмас, шкіри або гуми. У ущільненні беруть участь дві деталі - клапан і сідло клапана. За формою ущільнювальних поверхонь розрізняють плоске, конусное кільцеве (з киснем за площею), конусное лінійне (з киснем по кільцевій лінії) і ножове ущільнення. Ущільнення з плоскими прокладками зі шкіри, гуми і м'якого пластику застосовують для води, повітря та інших нейтральних середовищ при тиску 1,0 МПа і порівняно невисоких температурах.

Ущільнення з пластмасових або гумованих деталей застосовують при роботі з корозійними засобами. Для пара використовують ущільнення з кільцями зі сталі та мідних сплавів.

 
 


 
 
а - Плоска прокладка з м'яких матеріалів; б - Кільця, запресовані в клапан;в - Поверхні ущільнювачів, виконані з пластмас; г -конусні уплотненіепо поверхні; д  конусное лінійне ущільнення; е - Ножове уплотненіеРісунок 3.7 Типи поверхонь ущільнювачів вентилів


Конусні ущільнення застосовують зазвичай для арматури високого тиску, ножові - для в'язких рідин і середовищ зі зваженими частками. Ущільнювальні поверхні ретельно обробляють і притирають.

крани. Робочим елементом крана є притерта пробка з наскрізним отвором. Найбільш широко застосовують пробки конічної форми. За способом притиску пробки до гнізда розрізняють сальникові і натяжні крани. У сальникових (рис.3.8) є кришка, яка затягує чепцеве набивання і одночасно притискає пробку до гнізда. Сальник забезпечує ущільнення в місці виходу осі пробки. У натяжних кранах ущільнення забезпечується затягуванням гайки на кінці пробки. Натяжні крани не забезпечують хорошою герметичності, тому їх застосовують тільки при низькому тиску на лініях малого діаметра.

       
   


засувки. Їх використовують для трубопроводів діаметром від 50 до 2000 мм. Перекриття в засувках здійснюється за рахунок диска, перегороджують потік. Засувки мають малий гідравлічний опір, тому їх застосовують в основному на магістральних лініях води, газу, стисненого повітря і нафтопродуктів. На продуктових трубопроводах хімічної промисловості їх застосовують порівняно рідко. Засувки поділяють на паралельні і клинові (рис.3.9).

У паралельних засувках кільця ущільнювачів розташовані паралельно, а диск складається з двох тарілок, між якими міститься клин. При опусканні диска клин розпирає тарілки і притискає їх до ущільнюючим кільцям. Засувки виготовляють з чавуну, стали і кольорових металів. Якщо вони мають великий діаметр і працюють при невисоких тисках, то їх роблять звареними. Поперечний переріз корпусу засувки може мати вигляд прямокутника, овалу і кола.

Регулююча арматура. З її допомогою підтримуються в заданих межах параметри технологічного процесу. Зазвичай така арматура є частиною систем автоматичного регулювання, але іноді вона працює як самостійний пристрій.

               
   
 
 
 
 
 Малюнок 3.10 Двухседельнийрегулірующій клапан
 
 Малюнок 3.11 Пружіннийпредохранітельний клапан


Регулювання може бути ручним і автоматичним. Для ручного регулювання застосовують дросельні вентилі, для автоматичного - клапани, пов'язані з різними елементами автоматичного керування. На малюнку 3.10 показаний духседельний регулюючий клапан з мембранним виконавчим механізмом.

Регулюючі клапани можуть бути нормально відкритими (ПЗ) і нормально закритими (НЗ). Регулятори рівня призначені для підтримки постійного рівня в резервуарі. Вони зазвичай складаються з поплавкового механізму, пов'язаного з клапаном. До регулюючої арматури відносяться також редукційні клапани, службовці для зниження тиску середовища і підтримки його на постійному рівні.

запобіжна арматура. До неї належать запобіжні клапани, запобіжні мембрани, зворотні клапани. На малюнку 3.11 показаний пружинний запобіжний клапан. Зусилля пружини діє на шток, пов'язаний з тарілкою клапана. Натяг пружини регулюється за допомогою гайки. Клапан має рукоятку для примусового відкривання, яке проводять періодично для перевірки його роботи. Навантажений робочим тиском, він повинен відкриватися під дією незначного зусилля. У вантажному клапані (рис.3.12) зусилля на тарілку передається за допомогою вантажу, закріпленого на кінці важеля. Всю важеля вантажну систему поміщають в закритий кожух, що виключає можливість зміни регулювання.

Розривні запобіжні мембрани застосовують в тому випадку, коли встановлення запобіжних клапанів з яких-небудь причин неможлива - через утворення відкладень на клапані або через виділення великих обсягів газу при вибуху. Запобіжний мембранне пристрій являє собою комплект фланців, між якими затиснута сама мембрана - тонкий лист з будь-якого металу або пластмаси.

 
 


Зворотні клапани служать для пропуску середовища в одному напрямку. Залежно від принципу дії розрізняють клапани, закриваються за рахунок ваги тарілки, і з пружинним притиском. Клапан, що закривається за рахунок ваги тарілки, може бути встановлений тільки на горизонтальних ділянках трубопроводу.

Поряд з перерахованими основними типами трубопровідної арматури необхідно відзначити деякі види спеціальної: покажчики рівня, пробно-спускні крани, конденсатовідвідники, редукційні клапани, оглядові ліхтарі та ін.

Підготовчі операції слюсарної обробки

Тема 4 Розмітка заготовок

Студент повинен:

знати:

- Інструменти, пристосування і матеріали, що застосовуються при розмітці;

- Правила організації робочого місця, безпеки праці при розмічальних

роботах;

- Призначення та способи виконання площинний і просторової розмітки;

- Види браку при розмітці;

- Правила підготовки заготовки до розмітки і вибір розмічальних баз.

вміти:

- Готувати деталі під розмітку;

- Виробляти розмітку контурів за розмірами і шаблоном;

- Виробляти заточку і заправку Кернер, чертілок і ніжок циркуля;

- Дотримуватися правил безпеки праці;

- Перевіряти придатність заготовок;

- Розмічати заготовки, які не потребують перекантовки і з перекантуванні.

Оснащення робочого місця і ділянки: лещата слюсарні, плита дорожня; заточной (точильний) верстат; лінійки вимірювальні металеві, чертилки; циркулі розмічальні; рейсмас; центроїськатель; кернери; молотки слюсарні масою 200 г; шаблони для перевірки кутів заточки кернера; бруски абразивні; щітки металеві, дерев'яні бруски (обрізки); пластини сталеві навчально-тренувальні; заготовки деталей для випуску товарної продукції (гайкових ключів, кутників, циркулей, плоскогубців); кілька флаконів мідного купоросу, швидко сохнуть лаків і фарб; пензлика, щітка-кмітливість, ганчір'я; ящики і призми розмічальні, набір навчально-тренувальних сталевих і чавунних об'ємних фігур; заготовки, що вимагають просторової розмітки.

Розміткою називається операція нанесення на оброблювану заготовку або на поверхню матеріалу, призначеного для отримання заготовки (лист, пруток, смуга і т.п.) розмічальних ліній (рисок).

Основне призначення розмітки полягає у вказівці меж, до яких треба обробляти заготовку.

Розмітку застосовують в одиничному, дослідному, дрібносерійного виробництва, вона також необхідна в інструментальному виробництві при виготовленні різних шаблонів, штампів, пристосувань. При виготовленні деталей великими серіями і в масовому виробництві, коли застосовують спеціальні пристосування, кондуктора, спеціальні та комбіновані інструменти, наприклад набір фасонних фрез.

При використанні верстатів з ЧПУ потреба в розмітці відпадає.

4.1 Розмітка площинна

Площинна розмітка застосовується для геометричних побудов і обриси кордонів контуру деталі, нанесення міжосьових відстаней отворів на плоских поверхнях листового матеріалу або заготовок. У цих випадках обмежуються нанесенням рисок тільки на одній площині. Похибка розмірів при площинний розмітки, як би акуратно не завдають розмічальні ризики і як би тонкі вони не були, коливається від 0,2 до 0,5 мм.

Інструмент і пристосування, що застосовуються при розмітці, діляться на основні наступні групи:

1. Інструмент для нанесення і накерніванія рисок - чертилки круглі (рис.4.1, а); з відігнути кінцем (рис.4.1, б); рейсмас, пружинні циркулі (рис.4.1, в); розмічальні штангенциркулі, штангенрейсмаси, кернери (рис. 4.1, г);

               
   
 
 
   
 Малюнок 4.1 Найпростіший інструментдля площинний розмітки
 
     
а - Центроїськатель, б - Кернером-центроїськатель,в - Шарнірним центроїськатель; 1 - кернер, 2 - фланець, 3 - дзвін, 4 - пружина, 5 - головкаРісунок 4.2 Відшукання центрів кіл
 


2. Інструмент для знаходження центрів деталей - кернерцентроіскатель, кутник-центроїськатель транспортир-центроїськатель, спеціальні пристосування для розмітки деталей з великими отворами (рис. 4.2).

3. Пристосування для установки, вивірки і закріплення розмічальних заготовок - підкладки, домкрати, спеціальні поворотні пристосування, вертикальні стійки для вимірювальних ліній, додаткові площини до розмічальній плиті, ділильні пристосування і центрові бабки.

Розмічальні плити (рис.4.3), на яких виконують розмічальні роботи, відливають з сірого чавуну. Вони мають коробчатую форму і забезпечені всередині ребрами жорсткості. Верхню поверхню і бічні сторони точно обробляють і потім шабрують. Поверхня плити завжди повинна бути сухою і чистою.

Вправи по площинний розмітки повинні містити наступні прийоми: підготовку поверхні до розмітки, нанесення рисок чертилкой за допомогою металевої вимірювальної лінійки, косинця транспортира, кернение, користування розмічальним циркулем, штангенциркулем, користування центроїськатель, користування рейсмас, заточку і заправку розмічального інструменту (кернера, чертилки) .

       
 
   
а - на столі, б - На фундаментеРісунок 4.3Разметочние плити
 


4.2 Підготовка заготовки до розмітки

Перед розміткою очистити заготовку від бруду, окалини, слідів корозії сталевої щіткою, наждачним папером і т.п. Виміряти розміри заготовки і порівняти їх з розмірами деталі за кресленням. Вивчаючи креслення розмічається деталі, намітити послідовність розмітки (установку заготовки на плиті, її вивірку в горизонтальній і вертикальній площині). Визначити поверхні (бази) заготовки, від яких слід відкладати розміри при розмітці (підстава деталі, отвір, вісь симетрії і т.п.). Підготувати поверхні заготовки до фарбування. Заготовки з листового, смугового та круглого матеріалу обов'язково повинні бути відрихтовані на спеціальній плиті ударами молотка або під пресом.

фарбування поверхонь виробляють різними складами. Поверхні чисто оброблених заготовок (напилком, наждаковим папером або іншим способом) забарвлюють розчином мідного купоросу, отриманим шляхом розчинення 2-3 чайних ложок купоросу в склянці води. Після висихання розчину на поверхні заготовки залишається тонкий шар міді, на якій добре наносяться розмічальні лінії.

Для фарбування можна застосовувати швидковисихаючі лаки і фарби. Фарбування дрібних заготовок виробляють, тримаючи їх в лівій руці в похилому положенні, а пензлем наносять тонкий і рівномірний шар фарби або розчину (рис.4.4 а). При розмітці чорних необроблених заготовок, отриманих литтям, куванням або штампування, після очищення від окалини або формувальної землі їх покривають крейдою, розведеним у воді до густоти молока. Для більшої міцності і швидкого висихання в розчин додають рідкий столярний клей і сикатив.

Забарвлення слід вести на спеціальних стелажах або на підлозі у разметочной плити. Для економії фарби і часу у великих заготовок досить фарбувати лише ті місця, на які наносять розмічальні ризики. Якщо заготовки мають отвори, прорізи, зеви і т.п., то в них забивають дерев'яні пробки з пластинками з білої жерсті, на яких ведуть розмітку.

Прийоми площинний розмітки (Рис. 4.4 б, в, г, д, е, ж).

Розмічальні лінії наносять в наступному порядку: спочатку проводять всі горизонтальні ризики; потім все вертикальні; після цього похилі; останніми наносять дуги, окружності, заокруглення і сполучення. Якщо базою є центрові ризики, то розмітку починають з них, а потім, користуючись ними, наносять всі інші ризики. Креслення дуг в останню чергу дає можливість перевірити точність розташування прямих ліній: якщо лінії нанесені точно, дуга замикає їх і сполучення вийде плавним. Розмітку можна вважати закінченою, якщо зображення на площині заготовки повністю відповідає кресленням.

Прямі лінії наносять чертилкой, яка повинна бути нахилена в сторону від лінійки і за напрямком переміщення чертилкой. Лінійку або косинець щільно притискають до заготівлі лівою рукою, а чертилкой, як олівцем, не перериваючи руху, проводять ризики необхідної довжини. Ризики проводять тільки один раз, інакше може вийде роздвоєна ризику. Якщо ризику нанесена погано, її зафарбовують і проводять знову.

Розмітку паралельних, перпендикулярних і похилих рисок, розподіл кутів і кола на рівні частини, побудова овалів і сполучень виконують по методам, застосовуваним в курсі інженерної графіки. При виготовленні партії однакових деталей застосовують розмітку по шаблонах. В цьому випадку з листової сталі виготовляють шаблон, конфігурація і розміри якого точно відповідають деталі. Потім шаблон накладають на підготовлену для розмітки поверхню заготовки і чертилкой обводять його контур.

Відшукання центрів кіл здійснюють за допомогою центроїськатель і центронаметчіков.

 
 


4.3 кернение розмічальних рисок

Переконавшись в правильності виконання розмітки, все лінії накернівают для того, щоб вони не стерлися при обробці заготовки, і щоб при подальшому свердлінні було центрове, більш глибоке, отвір для попереднього направлення свердла. Керни (конусні поглиблення) повинні бути неглибокими і розділяться разметочной рискою навпіл. При накерніванія довгих рисок відстань між двома сусідніми заглибленнями має бути 25-30 мм; при накерніванія коротких рисок 10-15 мм; на заокругленні, сполученнях і інших криволінійних ділянках 5-10 мм; лінії малих кіл накернівают в чотирьох взаємно перпендикулярних точках; лінії великих кіл - в 6-8 місцях (на перетинах і сполученнях ризики накернівать обов'язково.

4.4 Розмітка просторова

Просторова розмітка застосовується для графічних побудов, що здійснюються на поверхні об'ємних деталей, розташованих в різних площинах під різними кутами один до одного. Труднощі просторової розмітки полягає в тому, що доводиться не тільки розмічати окремі елементи на одній поверхні (стороні) деталі, а пов'язувати розмітку цих окремих поверхонь (площин, осей отворів, їх співвісності, кутів нахилу і т.п.) між собою.

Просторову розмітку виробляють на розмічальній плиті, встановивши і закріпивши заготовку на ній таким чином, щоб кожна площина або вісь деталі була паралельна або перпендикулярна загальної площини разметочной плити. Для установки і вивірки на розмічальній плиті заготовки користуються різними призмами, опорними прокладками, домкратами, розмічальними кубиками і спеціальними (часто поворотними) пристосуваннями. Перш ніж приступити до розмітки, перевіряють якість заготовки, виявляють дефекти поверхонь, вивчають креслення майбутньої деталі, намічають послідовність розмітки.

Вибір бази при розмітці залежить від конструкційних особливостей і технології виготовлення деталі. Базу вибирають, керуючись такими правилами: у заготовок з уже обробленими плоскими поверхнями настановної базою є найбільша оброблена поверхня; у заготовок з отворами або у заготовок циліндричної форми установочними базами є осі отвори або заготовки і пласка поверхня, паралельна осі; у заготовок зовнішні і внутрішні поверхні яких ще не оброблені, за базу приймають зовнішню поверхню; у заготовок, які піддаються частковій обробці, за установчу базу приймають необроблюваних поверхню.

Підготовка заготовки до розмітки складається з очищення поверхні металевою щіткою або іншими способами, установки дерев'яних пробок в отвори (отвори, пази) з обох кінців заготовки, забарвлення місць, на які будуть наноситися розмічальні ризики крейдяним розчином (на необроблених поверхнях). Забарвлення заготовки виробляють близько разметочной плити.

Установка заготовки на плиті проводиться таким чином. При установці тільки перше положення заготовки на плиті є незалежним, а всі інші положення залежать від першого. Його вибирають так, щоб було зручно почати розмітку від обраної бази, паралельній площині разметочной плити. Заготівлю встановлюють у потрібному положенні за допомогою підкладок, клинів, домкратів або безпосередньо на площину плити, на косинці, розмічальні ящики, призми. Установка повинна бути міцною (без гойдання).

Прийоми просторової розмітки (рис.4.5, а, б, в, г) в основному збігаються з прийомами проекційного технічного креслення. При нанесенні рисок заготовка залишається нерухомою, а рейсмас або штангенрейсмас переміщається щодо її по розмічальній плиті. Ризики проводяться з одного разу. Розмічальні лінії наносять в наступному порядку: спочатку проводять всі горизонтальні ризики з усіх чотирьох або двох протилежних сторін заготовки, потім вертикальні і в ув'язненні всі кола, дуги, сполучення, фасонні та похилі лінії.

Крім основних розмічальних рисок паралельно їм на відстані 5-7 мм проводять контрольні ризики, які служать для перевірки установки заготовки на верстаті при подальшій обробці, а також для можливості обробки в тих випадках, коли дорожня ризику чомусь зникла.


4.5 Механізація розмічальних робіт

Перевірка і розмітка заготовок на звичайних розмічальних плитах із застосуванням штангенрейсмас, кінцевих мір довжини і ручного допоміжного інструменту не відповідає сучасному рівню розвитку техніки і технології виробництва.

Для розмітки великих заготовок доцільно використовувати трьохкоординатні розмічальні машини з цифровою індикацією положення разметочной голки (рис. 4.6).

 
 
 1 - вимірювальна головка; 2 - траверса; 3 - дорожня голка; 4 - стіл; 5 - станінаРісунок 4.6Коордінатно-дорожня машина з цифровою індикацією (всі розміри вказані в міліметрах)


Вимірювальна головка 1 з разметочной голкою 3 може переміщатися в поздовжньому і поперечному напрямках по траверсі 2 машини. Вертикальне переміщення голки здійснюється за допомогою спеціального пристрою. Переміщення вздовж координатних осей можуть відбуватися послідовно або одночасно. Положення разметочной голки фіксується на світловому табло. У комплект поставки до розмічальним машинам зазвичай включають голки-чертилки для проведення розмічальних рисок, оправлення для перевірки отворів, свердлильну машину (пневматичну або електричну) для Засвердлювання центрових отворів. Розмітку заготовок середніх і дрібних корпусних деталей виконують на координатно-розмічальних машинах невеликих розмірів (рис.4.7).

       
 
   
 1 - вимірювальна головка; 2 - траверса; 3 - дорожня голка; 4 - стіл; 5 - станінаРісунок 4.7 Координаційно- разметочная машінадля малогабаритних деталей (всі розміри вказані в міліметрах)
 


4.6 Шлюб при розмітці

Найбільш частими видами шлюбу при розмітці є:

- Невідповідність розмірів розміченій заготовки даними креслення внаслідок неуважності розмітника або неточності розмічального інструменту; неточність установки рейсмас на потрібний розмір. Причиною є неуважність або недосвідченість розмітника, брудна поверхня плити або заготовки;

- Недбала установка заготовки на плиті в результаті неточного вивірки плити;

- Недотримання правил вибору розмічальних баз.

 



Попередня   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   Наступна

виробничих майстерень | Слюсаря механоскладальних робіт | Матеріали, що застосовуються в машинобудуванні | При ручному (слюсарної) і механічній обробці металів | Організація робочого місця слюсаря | Наукова організація праці. Охорона праці | Загальні відомості по метрології | Засоби вимірювання кутів і конусів | Набір робочого інструмента слюсаря | Призначення механізованих інструментів і область застосування |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати