загрузка...
загрузка...
На головну

Класифікація механізованих інструментів

  1. I. Класифікація іменників
  2. I.2.2) Класифікація юридичних норм.
  3. II. Класифікація документів
  4. II. КЛАСИФІКАЦІЯ ПОНЯТЬ З ВИКОРИСТАННЯМ КОНЛАНГА Огір
  5. II. клінічна класифікація
  6. II.3.2) Класифікація законів.
  7. III. Класифікація ОА.

Механізовані інструменти можна поділяти за видами робіт, для яких вони призначені, на інструмент для основних (слюсарно-складальних) та для допоміжних (прігоночних) робіт. Залежно від типу двигуна розрізняють інструмент електрифікований, що живиться електричним струмом, і пневматичний, який діє від стисненого повітря. Кожен з цих видів інструменту в свою чергу можна віднести до однієї з груп в залежності від того, на якій конкретній роботі механізований інструмент може бути використаний (на збірці різьбових з'єднань, при обпилюванню і зачистці, для свердління отворів, нарізування різьблення, шабрування та ін. ). Можна класифікувати механізований інструмент також за характером руху робочого органу - шпинделя: на інструмент з обертальним і зі зворотно-поступальним рухом робочого органу. Нарешті, в залежності від конструкції корпусу розрізняють ручний механізований інструмент з нагрудником, кутовий, з рукояткою, пістолетний і ін. (Рис.3.2).

 
 


Можна назвати наступні основні типи механізованого інструменту електричного дії: Електрогайковерти, електрошпільковерти, електросверлільние машини, шліфувальні і полірувальні машини, електронапільнікі, резьбонарезателі, електроножиці та ін .; пневматичної дії: гайковерти, механічні викрутки і рубальні і клепальні молотки, свердлильні і шліфувальні машини та ін.

Основні вимоги, що пред'являються до механізованим ручним інструментам. Для повного використання переваг, які можна отримати, користуючись механізованим інструментом, він повинен відповідати таким вимогам:

1. Мати можливо меншу вагу. Чим менше його вага при тій же потужності, тим менше буде втомлюватися працює. Середня вага застосовуваного в даний час інструменту становить 2-15 кг.

2. Бути зручним в експлуатації. Зручність інструменту характеризується багатьма якостями. Він повинен бути таким, щоб його можна було вільно утримувати руками, не витрачаючи зайвої м'язової сили, або підвішувати над робочим місцем, швидко вмикати і вимикати; крім того, в нього легко вставляти робочий інструмент (головки ключів, свердла, зенкера, розгортки та ін.).

3. Володіти надійністю в роботі. Надійність характеризується конструкцією інструмента, допустимостью короткочасних перевантажень, міцністю зносостійкість його деталей і вузлів, особливо зубчастих передач, обмоток, що включають пристроїв. При роботі надійним інструментом знижуються простої через несправність і пов'язаної з цим неминучою заміни інструменту, процес роботи не зупиняє, що дуже важливо при виконанні слюсарно-складальних робіт на конвеєрі. Нарешті, надійний інструмент є більш економічним, так як він вимагає меншої витрати коштів на ремонт.

4. Забезпечувати безпеку роботи. В умовах виробництва це вимога особливо важливо. Якщо користування механізованим інструментом не є безпечним для працюючих, то якими б високі якостями інструмент не мав, він не буде допущений до застосування. Основні вимоги, що пред'являються до інструменту, це гарантія від поразки працюючого електричним струмом або стисненим повітрям, неможливість самовільного включення і виключення.

5. Вартість інструменту і його експлуатація повинні бути порівняно невеликими, тобто інструмент повинен бути економічним. Економічність інструменту характеризується невеликою первісною вартістю, малою витратою електроенергії або стисненого повітря, відсутністю втрат струму і повітря, малими витратами на ремонт.

Виробляючи порівняння між електрифікованими і пневматичними інструментами з обертальним робочим рухом, можна відзначити, що першим трьом вимогам вони задовольняють приблизно в рівній мірі.

Відносно безпеки роботи електрифікований інструмент, призначений для включення в мережу низької напруги (36 В), також може бути прирівняний до пневматичного інструмента, за винятком тих випадків, коли роботи проводяться у вибухонебезпечних місцях. Електрифікований інструмент звичайного виконання для роботи у вибухонебезпечних місцях непридатний.

Переваги та недоліки електрифікованих пневматичних інструментів. Пневматичний інструмент харчується стисненим повітрям, тому застосування цього інструменту на заводі вимагає споруди спеціальної компресорної станції для стиснення повітря. Таким чином, на будівництво компресорної станції і прокладку повітропроводів в цеху будуть потрібні значні початкові витрати. Для застосування електрифікованих інструментів ніяких спеціальних споруд не потрібно, так як електроенергія є на будь-якому сучасному заводі. Таким чином, з точки зору початкових витрат вигідніше впроваджувати НЕ пневматичний, а електрифікований інструмент. Однак слід мати на увазі, що ці початкові витрати не завжди виявляються більшими. Якщо, наприклад, стиснене повітря вже застосовується на заводі для інших технологічних цілей, то використання його для пневматичних інструментів в механо-складальному цеху не викличе великих витрат. При застосуванні великої кількості механізованих інструментів потрібно врахувати ще й витрата енергії. Справа в тому, що коефіцієнт корисної дії більшості пневматичних інструментів дорівнює 7-11%, тоді як у електрифікованих інструментів 40-60%. Отже, при застосуванні пневматичних інструментів витрата енергії буде значно вище. Також більше будуть і експлуатаційні витрати, так як частина вартості обслуговування компресорної установки повинна бути віднесена до витрат на інструмент.

Що стосується зручності використання, то тут будь-яких істотних переваг у електро- та пневмоінструменту немає. Вага їх на одиницю потужності майже однаковий, те ж саме можна сказати і про габаритні розміри, а це головне для такої оцінки. Слід зазначити, що для виробництва, де існує велика небезпека займання горючих рідин, а тим більше вибухонебезпечних, пневматичний інструмент незамінний. Використання енергії стисненого повітря дуже зручно в багатошпиндельних інструментах в зв'язку з можливістю створення спеціальних малогабаритних ротаційних двигунів, добре встановлюються по декілька штук в одному корпусі інструменту. Подібна ж компонування з декількох електродвигунів зазвичай виходить більш громіздкою і важкою.

електрифіковані інструменти. Електрифікованим інструментом називається такий механізований інструмент, у якого приводним двигуном є електродвигун. У літературі за електрифікованим інструментом закріпилася назва електроінструмент.

Крім наведеної вище класифікації механізованих інструментів електроінструмент може бути розбитий на три групи за родом струму, використовуваного для його харчування: 1) інструмент постійного струму; 2) однофазний інструмент; 3) трифазний інструмент.

Трифазний інструмент в свою чергу поділяється на нормальний і високочастотний.

Як привід для інструментів постійного струму застосовують двигуни постійного струму з паралельної і послідовної обмоткою збудження. Для інструментів однофазного змінного струму застосовують колекторні двигуни з послідовною обмоткою збудження, які часто розраховуються і виготовляються таким чином, щоб вони могли працювати також від мережі постійного струму. В останньому випадку ці двигуни називають універсальними колекторними двигунами.

Для трифазного інструменту в якості приводного двигуна застосовують асинхронний трифазний короткозамкнений електродвигун нормальної (50 Гц) або підвищеної (200 Гц) частоти. Поряд зі згаданими двигунами в деяких конструкціях електромолотками і вібраторів як приводного двигуна використовують електромагніти.

Механізований інструмент для прігоночних робіт. Основними прігоночной роботами, виконуваними при складанні промислової продукції (автомашин, тракторів, верстатів та інших машин), є: обпилювання і зачистка поверхонь, що сполучаються, свердління, розгортання і зенкування отворів, нарізування внутрішньої різьби, шабрування та ін. Обсяг прігоночних робіт в значній мірі залежить від масштабів виробництва. В індивідуальному і дрібносерійному виробництві, наприклад при складанні машин, може знайти застосування більшість з перерахованих робіт; в великосерійному ж і масовому виробництві не повинно бути прігоночних робіт, і якщо практично деякі такі роботи проводяться, то це свідчить про недосконалість технологічного процесу.

Таким чином, механізований інструмент для прігоночних робіт слід широко застосовувати перш за все в індивідуальному і дрібносерійному виробництві, а також при виготовленні дослідних екземплярів нових машин і механізмів, де за рахунок цього можна значно знизити трудомісткість складання. Ручні прігоночние роботи в великосерійному і масовому виробництві слід усувати НЕ впровадженням механізованого інструменту, а поліпшенням технологічного процесу і виконанням невластивих збірці робіт по пригоні деталей в механічному і інших обробних цехах.

 



Попередня   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   Наступна

освіти | виробничих майстерень | Слюсаря механоскладальних робіт | Матеріали, що застосовуються в машинобудуванні | При ручному (слюсарної) і механічній обробці металів | Організація робочого місця слюсаря | Наукова організація праці. Охорона праці | Загальні відомості по метрології | Засоби вимірювання кутів і конусів | Набір робочого інструмента слюсаря |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати