Головна

Технологічна класифікація способів пайки

  1. I. Класифікація іменників
  2. I.2.2) Класифікація юридичних норм.
  3. II. Класифікація документів
  4. II. КЛАСИФІКАЦІЯ ПОНЯТЬ З ВИКОРИСТАННЯМ КОНЛАНГА Огір
  5. II. клінічна класифікація
  6. II.3.2) Класифікація законів.
  7. III. Класифікація ОА.

Згідно ГОСТ 17349-79, в даний час встановлена ??наступна технологічна класифікація способів пайки (рис. 5). Технологічна класифікація способів пайки базується в основному на альтернативності їх ознак. У найменування способу пайки конкретного виробу повинні увійти по одному або кілька найменувань способів з кожної групи і в тому ж порядку, в якому вони перераховані на рис. 5. Наприклад, «контактно-реактивна капілярна диффузионная пічна пайка в вакуумі під тиском».

Мал. 5. Технологічна класифікація способів пайки

СП1

Для здійснення пайки перш за все необхідні припій, його фізичний контакт з паяемим металом в рідкому стані і фізико-хімічну взаємодію між ними при заповненні зазору в процесі нагрівання з термічного циклу з подальшою кристалізацією паяного шва. Відповідно до цього класифікаційними ознаками першої групи способів пайки (СП1) є метод отримання та повнота розплавлення припою, спосіб заповнення паяльного зазору припоєм і умови кристалізації паяного шва.

Припій може бути виготовлений заздалегідь (готовий припой), а може утворитися в процесі пайки в результаті контактно-реактивного плавлення (контактно-реактивний припій), контактного твердогазового плавлення (контактний твердогазовий припій), в результаті висаджування рідкого металу з компонентів флюсу (реактивно-флюсовий припій). Відповідно до цього розрізняють контактно-реактивну пайку, контактну твердогазовую пайку і реактивно-флюсових пайку.

За характером затікання припою в зазор розрізняють капілярну (ширина зазору <0,5 мм) і некапіллярние (ширина зазору> 0,5 мм) пайку. При капілярної пайку припой заповнює зазор мимовільно під дією капілярних сил.

При некапілярної пайку використана можливість підняття рідкого припою в зазорах під дією гравітації, негативного тиску в некапіллярние зазорі (при відкачці повітря з зазору), магнітних і електромагнітних та інших зовні прикладених сил. Поява в техніці великогабаритних тонкостінних вузлів з великою площею пайки все більш ускладнювало можливість складання деталей з рівномірними капілярними зазорами між криволінійними поверхнями, що призводило до розвитку непропаев, зниження висоти підняття припою в зазорах (вертикальних і горизонтальних) і ін. У зв'язку з цим отримала розвиток композиційна пайка - пайка з композиційним припоєм, що складається з наповнювача і легкоплавку складової, зокрема, метало-керамічним припоєм.

Після заповнення зазору припоєм паяний шов твердне в процесі охолодження вироби (кристалізація при охолодженні). При температурі вище температури солідусу припою процес кристалізації шва може відбуватися і в результаті відведення депрессата або легкоплавку складової припою з шва (дифузійна пайка).

СП2

Рідкий припій змочує тільки чисту поверхню паяється. У зв'язку з цим при формуванні паяного з'єднання необхідні умови, що забезпечують фізичний контакт паяемого матеріалу і рідкого припою при температурі пайки. Здійснення такого контакту можливо в місцях видалення з поверхні металу оксидних плівок. Видалити оксидні плівки при пайку і здійснити фізичний контакт конструкційний матеріал з припоєм можна із застосуванням паяльних флюсів або без них. В останні роки високі вимоги по корозійної стійкості паяних з'єднань і прагнення до скорочення часу технологічних операцій призвели до розширення застосування способів бесфлюсовой пайки. Флюсова пайка поряд з цим залишається в багатьох випадках також широко застосовуваним процесом. По фізичних, хімічних і електрохімічних ознаках, що визначає процес видалення оксидів з поверхні основного металу і припою при пайку, способи пайки об'єднані в групу СП2.

СП3

Способи пайки за джерелом нагрівання об'єднані в групу СП3. До способів пайки цієї групи, застосовуваним раніше (паяльником, пальником, електроопору, в печі, зануренням в розплави флюсу або припою, індукційному, електролітного), додалися нові з використанням джерел нагріву у вигляді світла, лазера, теплоти хімічних реакцій, потоку іонів в тліючому розряді, інфрачервоного випромінювання, хвилі припою, електронного променя, теплоти конденсованих парів і ін.

СП4

Розрізняють низько- і високотемпературну пайку. За граничну температуру цих способів прийнята температура 450 ° С. Доцільність такого поділу обумовлена ??тим, що технологічні, допоміжні матеріали і оснащення для низькотемпературного та високотемпературного паяння зазвичай істотно відрізняються. Класифікаційним ознакою четвертої групи способів пайки СП4 є відсутність при фіксованому проміжку або наявність тиску на паяемие деталі з метою забезпечення заданої величини паяльного зазору (пресова пайка).

СП5

Класифікаційним ознакою п'ятої групи способів СП5 служить одночасність або неодночасність виконання паяних з'єднань виробу.

 



1   2   3   4   5   6

Розділ 1. Вступ | Пайка, історія її розвитку та роль в умовах сучасного виробництва. | Допоміжні матеріали при пайку і їх класифікація. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати