На головну

І магнітному полі

  1. Мом «Б», в іншому електромагнітному полі атом «А» рве свою
  2. Орієнтування по магнітному меридіану точки
  3. Робота переміщення контура зі струмом в магнітному полі

В електричному полі збагачуються баритові руди, що містять в основному барит, кварц, незначні домішки оксидів заліза і алюмінію. Електричне поділ баритових руд неможливо без попередньої обробки, оскільки різниця в поверхневої провідності складових руду компонентів незначна. Тому використовують спосіб попередньої обробки руди нагріванням вихідного матеріалу до температури 200-700 ° С.

Спосіб електричного збагачення баритових руд включає наступні операції: подрібнення руди до розміру 1-2 мм, обесшламливание по класу 0,074 мм, сушку і нагрів матеріалу до 240 ° С, електризацію при цій же температурі контактним способом і пропускання заряджених частинок через електростатичне поле. Найкращі результати отримують при нагріванні вихідного матеріалу до 93-240 ° С. Верхня межа нагрівання баритовой руди становить 480 ° С. При збагаченні описаним способом баритового-флюоритової руди, що містить 38% бариту, 51,0% CaF2, 4% кварцу, 7% глини та іншої порожньої породи, отриманий баритовий концентрат із вмістом 84,5% BaSO4 при добуванні 84,5%.

Термічна попередня обробка руди сприяє успішній сепарації компонентів, однак вимагає великої витрати енергії на нагрів матеріалу.

Значне зниження температури нагріву і температури, при якій відбувається процес поділу, може бути досягнуто застосуванням хімічної кондиціонування, завдяки якому окремі компоненти мінеральної суміші набувають різні властивості.

В окремих випадках обробки вихідної руди хімічними речовинами може не вистачити для того, щоб створити необхідне відмінність в поверхневій провідності компонентів. Тоді руду, що підлягає збагаченню, після кондиціонування хімічними реагентами змішують з порошкоподібними речовинами, які, залежно від обставин, мають високу або низьку провідність. Ці речовини покривають тонким шаром ті компоненти руди, які адсорбувати на своїй поверхні кондиціонуючий реагент, в результаті чого поверхнева провідність компонента змінюється (збільшується або зменшується) в такій мірі, що стає можливим поділ мінералів руди в електростатичному полі.

Обробка за описаним способом баритовой руди, що складається з бариту і кварцу, полягає в тому, що руду змішують спочатку з незначною кількістю олеїнової кислоти, яка селективно адсорбується на частинках бариту, а потім з невеликою кількістю графітового пилу, яка тонким шаром покриває частинки бариту. На противагу часткам кварцу поверхнева провідність частинок бариту сильно збільшується і стає можливим збагачення в електростатичному полі.

Попередня обробка перед електростатичного сепарацией баритовой руди, що містить барит, кварц і невелика кількість оксидів заліза і алюмінію, часто складається в кондиціонуванні з хімічними реагентами. При хімічному кондиціонуванні руди реагенти надають селективну дію на поверхню мінералу (наприклад, при використанні соляної і плавикової кислот), утворюючи плівку, яка впливає на електричні властивості компонентів в бажаному напрямку. Як кондиционирующих коштів при збагаченні бариту застосовують різні хімічні речовини. При використанні, наприклад, сульфонових кислот або їх солей для кондиціонування баритовой руди, що містить 89,7% BaSO4, Кварц, невелика кількість Fe2O3, Al2O3, SrO4, Отриманий баритовий концентрат із вмістом BaSO4 97,1-98,9% при вилученні 92,6-97,6% [45].

Як кондиционирующих реагентів застосовуються органічні, неорганічні і змішані органічні і неорганічні аніонні речовини, які відносяться до різних хімічних класів і мають кислими властивостями. Ці речовини містять групу - ОН (фенольну) або кислі амино-, іміно-, сульфомідо- або карбоксіаміногруппи. При кондиціонуванні баритовой руди, що містить 89,7% BaSO4, Кварц, незначні домішки оксидів заліза і алюмінію, з В-нафтолом (С10Н4ОН), a-нітрозілом отриманий концентрат з вмістом BaSO4 97,7-98,2% при вилученні 97,1-97,5%.

Кондиціонуючий реагент у вигляді водного розчину (концентрація від 2 до 70%) наноситься за допомогою сопел. Руда після нанесення реагенту перемішується протягом десяти хвилин, а потім обробляється гарячим повітрям, під дією якого розпилювач випаровується, а матеріал нагрівається до необхідної температури (від 40 до 100 ° С).

При наявності вологи в руді виникає небажана провідність, яка сприяє зменшенню різниці в електричних властивостях окремих компонентів руди. Ці порушення можна усунути, якщо руду обробити повітрям з певним тиском водяної пари. Тиск водяної пари приймають в залежності від типу мінеральної суміші, типу кондиціонуючого реагенту, температури поділу і типу сепаратора, в якому ведеться процес.

Електризація частинок руди здійснюється контактним способом або шляхом тертя. Процес сепарації проводиться при відносно низьких температурах (40 ° С і нижче).

Доцільніше нагрівати руду в відновлювальної атмосфері, тобто з додаванням твердого вуглецевого речовини (вугілля). Такі умови необхідні для того, щоб відновити окис заліза до магнітного заліза, яке легко відділяється від обаженного бариту в процесі магнітної сепарації. При цьому відділяється і великий відсоток кварцу, який механічно несеться відновленим залізом. Потім матеріал пропускають через сито 60-80 меш або пневматичний сепаратор, щоб відокремити тонкоподрібненому і чистий сульфат барію.

У деяких випадках отриманий продукт знову пропускають через магнітний сепаратор для видалення тонких частинок заліза. З баритовой руди, що містить 85% BaSO4, 8,4% Fe2O3, 4,1% SiO2, Після нагрівання в печі в відновної середовищі, сепарації на ситі і магнітної сепарації було отримано кінцевий продукт, що містить 96,32% BaSO4; 0,11% Fe2O3; 0,11% SiO2. При нагріванні руди без відновлювальної середовища отриманий концентрат містив в середньому 93,0% BaSO4. Витрата вугілля становив 400 г на кожен відсоток заліза на 1 т вихідної руди.

 



Попередня   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   40   41   Наступна

флотація | жирової процес | Електрична і магнітна сепарація | Схеми вилучення алмазів. фабрики | лекція 9 | Властивості і застосування бариту | Типи руд і родовищ бариту | До якості бариту | Збагачення баритових руд | методи збагачення |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати