загрузка...
загрузка...
На головну

Барабанні вакуум-фільтри

  1. Барабанні газові сушарки
  2. барабанні грохоти
  3. Барабанні заглибні біофільтри
  4. барабанні сита
  5. Контролери діляться на барабанні та кулачкові.

По різниці тисків по обидва боки фільтрувальної перегородки фільтри поділяються на вакуум-фільтри і фільтри, що працюють під тиском (фільтр-преси).

Розрізняють фільтри періодичної і безперервної дії (нутч-фільтри, фільтр-преси і відповідно дискові, барабанні, стрічкові і ін.).

На збагачувальних фабриках застосовують в основному вакуум-фільтри безперервної дії: барабанні різних типів, дискові, стрічкові і ін.

Барабанні вакуум-фільтри застосовують для зневоднення рудних суспензій. Розрізняють барабанні фільтри з зовнішньої і внутрішньої фільтруючою поверхнею, а також зі сходять полотном.

Барабанні фільтри (рис. 10.1, а) З зовнішньої фільтрує перегородкою випускають з площею фільтрування від 5 до 40 м2 від БОУ 5-1,8 до БОУ 40-3. Діаметри барабанів від 1,8 до 3 м. Число секцій 24. Товщина кеку на поверхні барабана 5 мм за час фільтрування не більше ніж за 4 хвилини. Число оборотів 0,6-6,2 об / хв.

Барабан занурений частково (~ 40% поверхні, що фільтрує) в суспензію. Поверхня барабана покрита перфорованими сталевими листами з отворами розміром 5 мм. Зверху на ці листи натягується фільтрувальна тканина. Внутрішня порожнина барабана розділена в радіальному напрямку на секції, кожна з яких з'єднана трубами з цапфою. До торців пустотілих цапф пружинами притиснуті розподільні головки зі змінними шайбами, які служать для підключення внутрішніх секцій фільтра до вакуум-проводам і трубах, що подають стиснене повітря і відводить фільтрат.

Обертання барабана фільтру здійснюється від електродвигуна через редуктор, часто з безступінчатим варіатором швидкостей. Мішалка має окремий привід, що складається з електродвигуна, редуктора, пари шестерень і системи важелів.

Мал. 10.1 Барабанний вакуум-фільтр із зовнішнього фільтруючою поверхнею:

а - загальний вигляд:

1 - барабан; 2 - порожниста цапфа; 3 - розподільна головка; 4 - ванна; 5 - змішувач; 6 - привід; 7 - труби; 8 - вертикальна перегородка

б - Розподільна головка:

1 - камери для відведення фільтрату; 2 - камера для подачі стисненого повітря; 3 - камера для регенерації

в - Чарункова шайба

Робота вакуум-фільтра відбувається в дві фази: при знаходженні в суспензії частини поверхні, що фільтрує барабана відбувається фаза накопичення осаду, при виході цієї ділянки з ванни відбувається просушка осаду повітрям. Знімання осаду проводиться в кінці фази просушування стисненим повітрям і ножем.

Розподільна головка (рис. 10.1, б) Застосовується на барабанних і дискових вакуум-фільтрах всіх типів і складається з пустотілого литого корпусу, притискає до валу за допомогою пружинного пристрою. У корпусі головки передбачені камери 1 для відводу фільтрату при наборі і сушіння осаду, камера 2 для подачі стисненого повітря при отдувки осаду і камера 3 для регенерації тканини водою або стисненим повітрям. До корпусу головки кріпиться розподільна шайба з отворами, розміри яких дорівнюють розмірам отворів відповідних камер головки. На торцевій поверхні цапфи укріплена чарункова шайба (рис. 10.1, в), Що оберігає торці вала від зносу, з числом отворів, що дорівнює кількості отворів валу. Чарункова шайба головки під тиском пружинного пристрою щільно прилягає до розподільної шайбі. При обертанні цапфи ущільнювальна шайба і розподільна головка залишаються нерухомими, обертається тільки чарункова шайба. При обертанні отвору чарунковій шайби вала повідомляються з порожнинами камер головки, в результаті цього в секторах барабана створюється вакуум або надлишковий тиск повітря.

Процес фільтрування здійснюється за наступною схемою. Пульпу подають в ванну фільтра, де відбувається перемішування мішалкою. У зоні А сектори барабана знаходяться під розрідженням, тому на поверхні фільтроткані відкладається шар осаду. Вода проходить через пори фільтроткані і потрапляє у внутрішню порожнину барабана, звідки відводиться через розподільну головку, зона Б - Зона підсушування осаду. Під дією вакууму через осад просасивается повітря, витісняючи вологу, що міститься в порах. зона В - Зона отдувки осаду. У зоні Г відбувається регенерація фільтрувальної тканини. Пори тканини очищаються від часток твердого за допомогою подачі води або стисненого повітря.

Недоліки: займають велику площу і обсяг при малій площі поверхні, що фільтрує, потрібен тривалий час для кріплення фільтрувальної тканини і заміна при пориві. Останнім часом вважають за краще встановлювати дискові вакуум-фільтри, що володіють більшою продуктивністю.

До переваг барабанних фільтрів відносяться: порівняльна простота конструкції і обслуговування, можливість регулювати співвідношення зон набору і просушування, можливість ефективно зневоднювати розтріскуються опади.

Барабанні вакуум-фільтри з внутрішньої фільтруючою поверхнею (рис. 10.2) типу ВУ25і ВУ40 виготовляють діаметром 2,5 і 2,8 м, з поверхнею фільтрування 25 і 40 м2.

 Мал. 10.2 Схема барабанного вакуум-фільтра з внутрішньої фільтрує перегородкой1 - барабан; 2 - розподільна головка; 3 - фільтрувальна; 4 - транспортер; 5 - ванна
 фільтрат
 Кек
 вихідна пульпа
 Обсяг між зовнішньою суцільною поверхнею барабана і внутрішньої фільтрує поверхню розділений перегородками на секції, які з'єднані з розподільною головкою через канали. Суспензія подається всередину барабана, частки твердої фази осідають на фільтруючу поверхню під дією вакууму і сили тяжіння, утворюючи осад, який при подальшому повороті барабана проходить зони сушіння і знімання. Осад в зоні отдувки падає в воронку і видаляється транспортером.

Застосовують для фільтрування грубозернистих швидко розшаровуються пульп, швидкість осадження більше 8 мм / с.

Величина вакууму, при якій утримується осад на склепінчастою поверхні барабана, досягає до 20 кПа. Висота осаду 3 - 6 мм за 4 хв.

Недоліки: велика витрата електроенергії, незручність заміни тканини.

Барабанний вакуум-фільтр зі сходять полотном (рис. 10.3) являє собою барабан з перфорованою поверхнею. Барабан опущений в ванну з мішалкою для підтримки частинок в підвішеному стані. До цапф барабана притиснуті розподільні головки, що забезпечують з'єднання осередків цапфи і поверхні барабана з зонами розрідження і надлишкового тиску.

Фільтрувальне полотно огинає барабан в зоні набору і підсушування осаду, а ролики забезпечують натяг полотна. Після знімання на розвантажувальному ролику і зачистки полотна ножовим пристроєм здійснюється двостороння промивка полотна водою з бризкав.

Мал. 10.3. Барабанний вакуум-фільтр зі сходять полотном:

1 - ванна; 2 - барабан; 3 - розвантажувальний ролик; 4 - ніж; 5 - бризкала; 6 - промивної ролик; 7 - фільтрувальна тканина; 8 - лоток; 9 - направляючий ролик

Використання такого промивання дозволяє вести процес при підвищеній частоті обертання барабана і товщині осаду до 2 - 3 см і підвищити продуктивність фільтра в 1,5-2 рази в порівнянні зі звичайними барабанними вакуум-фільтрами.

Працює на розріджених важко фільтровану пульпах з малим вмістом твердого, де потрібно часта регенерація тканини, зона отдувки відсутня, продуктивність регулюється швидкістю обертання. Величина вакууму 70 кПа.

 



Попередня   23   24   25   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38   Наступна

розрахунок сгустителей | Загальні відомості | Теоретичні основи процесу центрифугування | Фактори, що впливають на роботу центрифуг | вібруючі центрифуги | осаджувальні центрифуги | Зневоднення в гидроциклонах | Загальні відомості. | Основні види фільтроткані | Фактори, що впливають на процес фільтрування |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати