На головну

Підвищення теплоізоляційних і гідроізоляційних якостей покрівлі з рулонних матеріалів

  1. II. Тривалі якісні порушення свідомості
  2. III. Норми витрат мастильних матеріалів
  3. III. Розрахунок якісно-кількісних показників для схеми
  4. IV. 15.3. Вольові якості особистості та їх формування
  5. VI. злоякісні пухлини
  6. X. Порядок встановлення факту надання комунальних послуг неналежної якості та (або) з перервами, що перевищують встановлену тривалість
  7. А. Вірогідність і надійність матеріалів.

Покрівлі промислових будівель працюють у важких експлуатаційних умовах. Крім впливів зовнішнього і внутрішнього середовища на міцність і довговічність покрівлі впливають нерівномірне осідання будівлі, температурні деформації, усадка залізобетонних настилів, вібрація та ін. Як захисна конструкція, покрівля відчуває на собі вплив різних температур. Як правило, температура її нижньої поверхні близька до температурі приміщення, а температура зовнішньої поверхні змінюється в досить широкому діапазоні: від -50 оЗ взимку до +100 оЗ в сонячний літній день. При цьому покрівля повинна надійно захищати внутрішнє приміщення від холоду взимку і від спеки влітку.

Тому вибір матеріалу і конструкції покрівлі є відповідальним етапом проектування при реконструкції промислових будівель.

У вітчизняній і зарубіжній практиці найбільше застосування знаходять м'які покрівлі.

У виробничих будівлях зазвичай застосовують суміщені покриття стандартної конструкції, які економічно неприйнятні для використання через верхнього розташування гідроізоляційного килима.

Як гідроізоляційний рулонного матеріалу в плоских дахах ще не так давно найдоступнішим і найдешевшим вважався руберойд. Як показала практика, фізико-механічні властивості руберойду абсолютно не відповідають російським кліматичних умов, його теплостійкість не перевищує плюс 70 оС. Крім того, ультрафіолетове випромінювання і озон активізують процеси старіння руберойду, призводять до коксування і розтріскування поверхні матеріалу. Під впливом вологи, яка потрапляє через тріщини, руйнується картонна основа руберойду, в результаті чого через 3-5 років замість захисного покриття утворюється просочена водою суміш з бітуму і целюлози.

В результаті на рулонної покрівлі утворюються відшарування, здуття, тріщини і отвори, які вимагають ремонту або повної заміни покрівельного покриття.

Ремонт покрівлі являє собою одну з найважливіших проблем реконструкції будівель.

дрібні дефекти усувають шляхом прорізання рулонного килима, розкриття і розчищення пошкоджених ділянок до місць якісного зчеплення склеєних шарів або дощенту, просушування зони пошкодження і приклеювання додаткового двошарового гідроізоляційного шару на гарячої бітумної або холодної ізоловой мастиці внахлест до 100-150 мм на неушкоджені ділянки покрівлі. Латки на ремонтні ділянки перед наклейкою покривають мастикою по всій поверхні.

Западини і поглиблення глибиною до 15 мм усувають шляхом вирізання всього деформованої ділянки, ремонту стяжки і наклейки 2-3 шари гідроізоляційного матеріалу на ізоловой мастиці внахлест до 100 мм на неушкоджені ділянки покрівлі з подальшою промазкой по периметру мастикою.

Матеріали, використовувані для ремонту, і матеріали ремонтованої покрівлі повинні бути сумісні за хімічним складом.

Повну заміну покрівельного рулонного покриття виробляють при втраті міцності або водопроникності гідроізоляційного килима, а також при значних відшаруваннях покрівельного покриття. При зміні покрівельного покриття передбачають заходи щодо запобігання зволоження утеплювача.

У тому випадку, коли потрібно замінити утеплювач, його розбирають, оглядають стяжку і при необхідності її відновлюють або замінюють на нову. Що прийшла в непридатність пароізоляцію замінюють на плівкову, яку укладають вільно або приклеюють на мастиці.

Розібраний утеплювач сортують на придатність для повторного застосування і просушують до норм, встановлених СНиП. Необхідну товщину шару, що утеплює визначають теплотехнічним розрахунком. Після укладання утеплювача по поверхні шару, що утеплює влаштовують вирівнює стяжку, а потім проводять наклейку рулонного килима або влаштовують мастичну покрівлю.

Перед наклейкою рулонного килима необхідно здійснити ґрунтовку вирівнюючого стягування за допомогою пневматичної установки, яка складається з нагрівального бачка і пістолета-розпилювача. Для грунтовки використовують бітум, розчинений у бензині або гасі, а також бітумно-полімерні або полімерні склади, які збільшують міцність зчеплення гідроізоляційних матеріалів з основою. Вид грунтовки залежить від використовуваного гідроізоляційного матеріалу.

В даний час розроблені і застосовуються нові найбільш якісні ізолюючі рулонні матеріали, виготовлені з міцної не гниючого основи типу склотканини, скловолокна або поліестеру з просоченням високоякісним модифікованим бітумним в'яжучим (рубітекс, Петрофлекс, биполь, бікрост, Бікроеласт, лінокром, Екофлекс, мостопласт, різні різновиди Техноеласту, уніфлекс і інші сучасні матеріали. Для виготовлення цих матеріалів бітум модифікують полімерами СБС (стирол-бутадієн-стіроловий еластомери) або ІПП (ізотактичний поліпропілен), що значно збільшує його еластичність і теплостійкість (до 85-120оС), а також збільшує довговічність ізолюючих матеріалів на його основі (до 20-30 років). Ці матеріали витримують перепади температур, відрізняються биостойкостью, високою міцністю і опірністю атмосферних явищ.

Досить велика товщина нових гідроізолюючих матеріалів (від 3 і більше мм) дозволяє істотно знизити слойность покрівлі в порівнянні з рубероидной, а також істотно підвищити безпеку робіт, так як приклеювання цих матеріалів проводиться за допомогою пропанового пальника шляхом підплавлення нижньої поверхні матеріалу і щільного його притиснення до основи (ріс.4.15).

При газоплавленном способі наклейки рулонних матеріалів використовують пропан-бутанові трехфакельние пальника і зріджений пропан-бутановую суміш, яка при горінні утворює стійкий факел полум'я і розігріває бітумно-полімерний шар наплавленого матеріалу, який розріджується і набуває властивості, що клеять. Спочатку кінець рулонного матеріалу приклеюють до підготовленій підставі на довжину 0,5 м, після чого рулон заправляють в каток-Розкатник і приклеюють по ходу підплавлення покривного шару до підігрітою до температури 120 оЗ поверхні підстави і накочують ковзанкою масою 80-100 кг. При наклейці способом підплавлення необхідно стежити, щоб тепло від пальника рівномірно розподілялося по ширині рулону.

Ріс.4.15. Установки для механізованого наклейки рулонних матеріалів

а) з Пластифікація клеїть шару нагріванням: 1 каток; 2 рулон наплавного покрівельного матеріалу; 3 пальник на рідкому або газоподібному паливі; 4 ємність для палива; 5 напрямок руху; б) з Пластифікація клеїть шару розчинником: 1 бачок з розчином; 2 валики, змочують клеїть шар; 3 рулон наплавного покрівельного матеріалу; 4 каток; 5 рама установки; 6 фіксатор установки на стоянці

Наклейку покрівельних матеріалів з Пластифікація клеїть шару розчинником (Ріс.4.15, б) здійснюють, завдаючи на поверхню рулонного матеріалу розчинник (толуол, бензин, гас, уайт-спірит тощо). Розчинник наносять по мірі наклеювання самопливом через растекатель. Подачу розчинника регулюють спеціальним краном. Остаточна прикатування, розгладження і притирання приклеєного полотнища відбувається через 6-15 хв після наклеювання.

В даний час в якості розплавлення гідроізоляційних покрівельних матеріалів застосовуються покрівельні установки інфрачервоного випромінювання, Які створюють рівномірний нагрів наклеюються полотен по всій ширині без ділянок перегріву і недогріву. Для виконання робіт використовується спеціальна покрівельна машина, яка механізуються процес розігріву, укладання і накочення нового шару матеріалу. Прикатка рулонних матеріалів здійснюється в процесі виробництва покрівельних робіт, що забезпечує високу якість робіт. В покрівельної машині випромінювач (2) генерує ІЧ випромінювання, яке розігріває поверхню підстави (6) і покривний шар матері ала (3). У процесі руху машини утворюється розплавлена ??маса бітумної мастики у вигляді валика (4), який заповнює всі порожнини при приклейці гідроізоляційного килима і підстави, а вихід розплаву по краях рулону герметизирует шви і дозволяє судити про якість приклеювання. Прікаточний вал (1) створює необхідний тиск для приклеювання гідроізоляційного матеріалу забезпечує якісне виконання робіт по влаштуванню покрiвельного килима.

а) б)

Мал. Покрівельна машина (а) і процес наплавлення гідроізоляційного килима (б)

1 прікаточний вал; 2 інфрачервоний випромінювач; 3 покривний шар гідроізоляційного матеріалу; 4 розплавлена ??маса бітумної мастики у вигляді валика; 5 корпус покрівельної мвшіни; 6 розігріває поверхню підстави

Використання наплавлюваного технології забезпечує можливість укладання рулонної покрівлі цілорічно.

З розробкою рулонного наплавного СБС-модифікованого бітумно-полімерного матеріалу (уніфлек «ВЕНТ»), призначеного для виготовлення нижнього шару, з'явилася можливість пристрою «дишашего» покрівельного килима.

Рис.4.16. Схема відводу водяної пари з під покрівлі

При наплавленні такого матеріалу під новим покрівельним килимом утворюються канали, які забезпечують розподіл утворюється під покрівлею пара і зменшується ймовірність утворення здуття покрівельного килима.

Відведення пари здійснюється через парапетні випуски або флюгарки (Ріс.4.17).

а) б)

Ріс.4.17. Схеми установки флюгарки (а) і примикання до парапетной стіні (б)

Через флюгарки відводяться водяні пари, що потрапляють в утеплювач в зимовий період часу з внутрішнього об'єму приміщення за рахунок різниці тиску внутрішнього і зовнішнього повітря. Ця технологія зарекомендувала себе при реконструкції існуючих рулонних покрівель, коли потрібне встановлення додаткового шару утеплювача.

При реконструкції рулонних покрівель з внутрішніми водостоками рекомендується замість старих водозливних воронок, які виступають з площини покрівлі, встановлювати водозливні воронки в площині покрівлі (Рис.4.18). При цьому нову водозливна воронку встановлюють на місце старої по шару цементно-піщаної стяжки, поверх якої укладають шар СБС-модифікованого бітумно-полімерної рулонного матеріалу (Уніфлек «ВЕНТ»). Потім на шар рулонного матеріалу (Уніфлек «ВЕНТ») наплавляют два шари гідроізоляції з Техноеласту (нижнього шару марки ЕПП і верхнього шару марки ЕКП). Таке поєднання покрівельних матеріалів забезпечує розподіл утворюється під гідроізоляційної покрівлею пара і зменшує ймовірність утворення здуття покрівельного килима, що особливо важливо в місцях установки водозливних воронок, які піддаються впливу води.

Рис.4.18 Схема установки водозливних воронок в площині покриття

Значна увага при реконструкції рулонної покрівлі слід приділяти примиканні до труб, які повинні виступати не менше 500 мм від поверхні покрівлі. Для герметизації покрівлі на труби, в місцях їх установки, одягають конічні ущільнювачі, які за допомогою герметика і обжимного хомута щільно прилягають до труби. Варіант пристрою примикання покрівлі до труби наведено на ріс.4.19.

Мал. 4.19. Пристрій примикання рулонної покрівлі до труби: 1 залізобетонна плита покриття; 2 пароізоляція; 3 утеплювач;

4 цементна стяжка; 5 нижній шар покрівлі (уніфлекс ВЕНТ)

6 додатковий шар покрівлі покладений посипкою вниз;

7- ущільнювач для труб; 8- обжимной хомут; 9- герметик

При реконструкції плоских покриттів крім рулонних матеріалів використовують мастичні покрівлі, Армовані стекломатеріаламі, і безрулонних покрівельні покриття з холодних мастик, застосування яких дозволяє здійснити комплексну механізацію робіт, скоротити витрати матеріалів і грошових коштів в 2-6 разів в порівнянні з пристроєм рулонних покрівель.

Для пристрою безрулонних покрівель використовують перхлорвінілові полімерні склади, а також емульсійні бітумні або бітумно-полімерні мастики. До них відносяться: поліуретанбітумная мастика «Тіобіт», 2-х композиційна холодна полімерна мастика «Бітурел», бітумно-каучукові мастики «Ребакс» і «Вента», хлорсульфо-поліетиленова мастика «покрівель» і ін. Ці мастики зберігають еластичність в діапазоні температур від мінус 50 до плюс 100 0 З і володіють межею міцності на розрив більше 3,5 МПа.

Покрівельне безрулонних мастичное покриття складається з грунтового, гідроізоляційного і захисного шарів при загальній товщині 10-15 мм. Холодні мастики можна наносити на вологі підстави, які повинні бути міцними і не деформуються. При виконанні містичних покрівель особливу увагу слід приділяти пристрою деформаційних швів, відстань між якими визначають розрахунком.

До нових покрівельним гідроізолюючим матеріалів відносяться полімерні рулонні мембрани. Покрівельні мембрани виготовляються системні рішення (етилен-пропіленова каучуку), ТПО (термопластичних олефінів) або ПВХ (полівінілхлориду). Вони відрізняються високою надійністю і довговічністю і не втрачають еластичності до температури -50оС. Термін експлуатації мембран більше 30 років.

Деякі мембрани мають підкладку з штучного повсті товщиною 1 мм і клейову кромку по довжині, за допомогою якої мембрани склеюють між собою. Підкладка з повсті пропускає повітря і забезпечує видалення конденсату з утеплювального шару покрівлі, а також захищає покриття від пошкодження в період експлуатації. Наявність клеїть кромки у мембран робить склейку швів надзвичайно простою операцією і створює міцне і довговічне з'єднання.

Випускаються ПВХ-мембрани, які з'єднаються між собою гарячим повітрям, що робить їх монтаж пожежобезпечним. Загальна товщина полімерних мембран становить 2,5 мм при товщині самої мембрани 1,5 мм. Полімерні мембрани настилають, як правило, в один шар. Покриття полімерними мембранами забезпечує високу швидкість монтажу, незалежно від конфігурації покрівлі і погодних умов.

Для випадків, коли потрібна особлива надійність і абсолютна гарантія по гідроізоляції покрівлі, застосуються двошаровий поліетиленова мембрана зі шаром бентонітової глини. Бентонітова глина в замкнутому просторі не пропускає воду навіть під тиском. Поліетиленова мембрана забезпечує міцність системи і перешкоджає розмиванню бентоніту.

Покрівельні мембрани мають групу горючості Г1, що дозволяє застосовувати їх на дахах без обмежень по площі без протипожежних розтинів. Мембрани можуть бути виготовлені в будь-якому кольорі, що дозволяє задовольнити практично будь-які архітектурні задуми.

При укладанні полімерних мембран використовується механічне або баластні кріплення до утеплюють шару, як це показано на рис.4.20.

Рис.4.20. Кріплення полімерних гідроізоляційних мембран з механічним (а) або баластних (б) кріпленням

Механічне кріплення здійснюється за допомогою спеціальних кріпильних елементів (телескопічний кріплення), довжина яких вибирається таким чином, щоб між нижнім кінцем кріплення і конструкцією підстави залишався зазор для отпружіванія стисненого теплоізоляційного матеріалу.

При баластному кріпленні спочатку вільно укладене покриття з полімерної мембрани по периметру даху приклеюють на смугу полімерної мастики шириною 100 мм, а потім пригружают шаром гравійної суміші, яка захищає покрівлю від механічних пошкоджень, впливу снігу, вітру і сонця в період експлуатації.

Основними перевагами полімерних мембран є:

- Довговічність, надійність і висока ремонтопридатність;

- Можливість проведення покрівельних робіт практично круглий рік;

- Швидкий, зручний і економічний монтаж;

- Морозостійкість, високі технічні та протипожежні характеристики;

-ізносостойкость, водонепроникність з високим ступенем паропроникності;

- Стійкість до впливу атмосферних впливів і бактерій;

- Невелика вага мембрани (1,6 кг / м2).

В останні роки для влаштування та відновлення рулонних покрівель знаходять застосування еластичні гідроізоляційні покриття, виготовлені з модифікованої бітумно-полімерної емульсії на водній основі (рідка гума). Швидкотверднучі одно- і двокомпонентні системи в процесі холодного нанесення на поверхню, що захищається відразу набувають властивості високоякісної безшовних гідроізоляції, стійкої до ультрафіолету і різких перепадів температур. Матеріал має високу еластичність і адгезію до бетонних і металевих поверхонь, призначений для швидкого розпилення, характеризується простотою пристрою примикань до вертикальних поверхнях. Може наноситися на вологу основу. Методика нанесення покриття проста. Основний елемент з водної емульсії бітуму з додаванням полімеру змішується з другим компонентом з водного розчину хлористого кальцію, який прискорює твердіння основного компонента. Склади наносяться через розпилюючи пристрій у вигляді двоканальної вудки, змішуючись на виході, і тверднуть через 5-20 сек, перетворюючись в безшовну гумову мембрану.

товщина гідроізоляційного покриття в 2 мм відповідає руберойдной покрівлі з 4-х шарів.

В опалюваних виробничих приміщеннях застосовують утеплені суміщені покриття. Правильно підібрана теплоізоляція збільшує термічний опір покриття, що дозволяє знизити витрати на опалення за рахунок зменшення тепловтрат.

У зв'язку з тим, що утеплені суміщені покриття побудовані за старими теплотехнічним нормам і не відповідають сучасним вимогам по тепловому захисту будівель, тому проблема підвищення рівня теплозахисту цих будинків стоїть особливо гостро, так як реальні втрати теплової енергії через ці конструкції зазвичай в 2-4 рази перевищують встановлені норми.

Для того, щоб встановити необхідну додаткову товщину шару, що утеплює, необхідно провести теплотехнічний розрахунок відповідно до вимог СНиП 23-02-03 «Тепловий захист будівель». З цією метою визначається нормований опір теплопередачі для захисної конструкції і по його чисельним значенням встановлюється необхідна товщина додаткового шару, що утеплює.

В даний час для утеплення покрівель застосовуються різноманітні теплоізоляційні матеріали на основі скловати, мінеральної вати, пінополістиролу (перш за все-екструзірованного) і пінополіуретану.

Плитні теплоізоляційні вироби можуть застосовуватися у вигляді двох ізоляційних шарів різної щільності. Верхній шар, завдяки вертикальному напрямку волокон, має високу стійкість до механічних навантажень. Він по довгих сторонах плит має шпунтові кромки «паз-гребінь» і облицьовану верхню поверхню стеклохолстом, що є відмінною основою для гідроізоляційного килима. Розміри верхнього і нижнього шарів теплоізоляційного матеріалу розрізняються, що виключає можливість виникнення наскрізних швів в ізоляційному шарі. Для додаткової вентиляції в якості верхнього шару можуть застосовуватися плити з вентиляційними борозенками, які при укладанні повинні бути спрямовані до краю покрівлі (рис. 4.21).

Рис.4.21. Укладання верхнього шару теплоізоляційних плит з вентиляційними борозенками

Сучасні теплоізоляційні плити використовуються як в новому, так і при додатковому утепленні вже існуючих покрівель при укладанні їх на стару гідроізоляцію. Завдяки специфічним властивостям матеріалу, механічні напруги і термічні деформації старої конструкції покрівлі не переносяться на новий теплоізоляційний шар. Крім того, новий теплоізоляційний шар закриває всі нерівності старого гідроізоляційного шару.

На дахах стандартної конструкції теплоізоляційні плити укладаються нижче гідоізоляціонного шару, який приймає на себе всі механічні та кліматичні впливу, ризикуючи пошкодження, внаслідок чого швидко виходять з ладу.

За концепцією інверсійної покрівлі теплоізоляційні плити розташовуються поверх гідроізоляційного шару і накриваються баластовим шаром. Така конструкція покрівлі є безпечною і довговічною, так як гідроізоляційний шар захищений від впливу зовнішніх температур і ультрафіолетового випромінювання; він не піддається механічній дії (ріс.4.22, а). Термін експлуатації такої покрівлі становить понад 50 років.

а) б)

Ріс.4.22. Пристрій інверсійної покрівлі (а) і додаткового шару, що утеплює в існуючих покриттях

1 - пригрузочним шар з гравію; 2 - запобіжний шар з геотекстилю; 3 - утеплювач;

4-гідроізоляційний килим з бітумно-полімерних рулонних матеріалів; 5 - похилоутворюючих шар з легкого бетону; 6 - залізобетонна плита покриття; 7-новий покрівельний килим; 8- новий шар утеплювача; 9- існуючий покрівельний килим; 10 цементно піщана стяжка; 11- існуюча теплоізоляція

Конструкція інверсійної даху дає наступні переваги:

- Гідроізоляційна мембрана захищена;

- Не вимагає пароізоляційного шару;

- Укладання теплоізоляцііоних плит проводиться незалежно від погодних умов;

- Проста і легка технологія монтажу. .

Для утеплення в інверсійної покрівлі застосовують матеріали з низькою теплопровідністю і високою морозостійкістю, що володіють високою міцністю на стиск і малою сжимаемостью, що володіють низьким водопоглинанням і біологічної стійкістю, що дозволяє матеріалу перебувати у вологому середовищі, не втрачаючи при цьому своїх властивостей протягом всього терміну експлуатації будівлі. До таких матеріалів відносяться: екструдований пінополістирол (Піноплекс, STYROFOAM, URSA XPS), плити зі скловолокна (ISOVER) на основі кам'яної вати і ін.

З появою нових теплоізоляційних матеріалів з'явилася можливість використання їх в якості додаткового утеплення існуючих покрівель (ріс.4.22, б).

Укладання плит утеплювача здійснюється безпосередньо на стару покрівлю при її додаткового утеплення. Це дозволяє відмовитися від трудомістких процесів зняття старого гідроізоляційного килима і ремонту стяжки. Знову покладені жорсткі мінераловатні плити (наприклад, URSA XPS) утворюють ідеальне підстава під нове дахове гідроізоляційне покриття, яке приклеюється до додаткового шару утеплювача методом наплавлення.

 



Попередня   43   44   45   46   47   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57   58   Наступна

Способи посилення будівельних металоконструкцій | Посилення металевих колон одноповерхових і багатоповерхових будівель | Посилення металевих балок і прогонів виробничих будівель | Посилення металевих ферм | Посилення металевих підкранових балок | Посилення рамних каркасів промислових будівель | Використання тонкостенного холодногнутого оцинкованого профілю при реконструкції будівель | Ремонт і реконструкція підлог | Принципи посилення дерев'яних конструкцій | Захист будівельних конструкцій від корозії |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати