На головну

Ремонт і реконструкція підлог

  1. Автохімія для ремонту
  2. Аналіз роботи ремонтних майстерень
  3. Аномалії статевих хромосом.
  4. Орендна автотранспортна майстерня
  5. Біологічна еволюція, прогрес нашого біологічного виду - це зниження пріматівності, підвищення альтруїстичних і зміцнення парної статевої структури.
  6. Блокада клубово-пахового, клубово-подчревного і стегнової-статевого нервів
  7. Блокада статевого нерва

Підлоги промислових будівель повинні відповідати таким вимогам: мати високу механічну міцність, рівною і гладкою поверхнею, не ковзати, мало стиратися і не пиліть, бути безшумними, мати високу хімічну стійкість і стійкість проти загоряння, бути водонепроникними, не проводити електрострум, легко ремонтуватися і бути індустріальними.

При ремонті підлог виробничих будівель необхідно звертати увагу на пошук покриттів, що володіють більш високими експлуатаційними характеристиками або особливими технічними властивостями (антиковзні, зі звукопоглощающей основою, з антистатичними властивостями і т.д.).

Ремонт цементних, бетонних і мозаїчних підлог полягає, як правило, в частковій або повній зміні покриття.

В останні роки розроблена технологія влаштування високоміцних пиленеобразующіх цементних і бетонних підлог, яка може застосовуватися при ремонті звичайних цементних і бетонних підлог. Особливістю їх пристрою полягає в нанесенні на свіжоукладений поверхневий шар цементного розчину або бетонної суміші спеціального ущільнювача у вигляді порошку і вшліфовиванія його в період схоплювання розчину або бетону. В результаті створюється підлогу, міцність поверхневого шару якого зростає в два і більше разів.

В даний час знаходять застосування не потребують спеціального догляду наливні підлоги на основі полімерних або цементно-полімерних композицій.

До однорідні покриттів відносяться полімер і пластобетон підлоги, Які наносять на бетонні або залізобетонні підстави, попередньо очищені, Знепилену і поґрунтовані розчином полівінілацетатної дисперсії.

Полімерні підлоги мають досить високою еластичністю. Вони витримують сильні термічні навантаження, пов'язані з протокою окропу

полімербетонних суміш готують з портланцементом, пластифікованої полівінілацеттной дисперсії, піску, щебеню, пігменту і води. Після укладання полімербетонний покриття через 3 години закривають мішковиною або рулонний матеріал і зволожують протягом 3 діб.

Для виготовлення цементно-полімерної підлоги примняются сухі цементно-полімерні композиції, які створюють в заводських умовах і поставляють замовникам в мішках. Підготовка до нанесення цементно-лімерних складів полягає в очищенні поверхні основних, знепилювання його і ґрунтування водним розчином латексних або полівінілацетатних емульсій. На свіжу ґрунтовку цементно-полімерний склад наносять товщиною шару 4-10 мм. При влаштуванні підлог полімерний склад укладають по маяках. Товщина шару, що укладається 6-10 мм. Поверхня підлоги при укладанні розгладжують до отримання рівної однорідної поверхні. Для отримання нековзною поверхні свежеуложенной покриття прокочують валиком і посипають сухим кварцовим піском. Повна полімеризація покриття відбувається через 24-48 годин, після чого його можна експлуатувати. При правильній експлуатації полімерні підлоги можуть експлуатуватися 15 і більше років.

У місцях великого скупчення людей, а також попадання на них хімічних реагентів або механічного впливу найкраще використовувати епоксидні (пласобетонние) підлоги.

пластобетон підлогимістять епоксидну смолу, заповнювач (пісок, маршалит або кам'яну крихту), пластифікатор (дибутилфталат), розчинник (ацетон) і затверджувач (поліетиленполіамін). Добре висушений пісок і епоксидну смолу з пластифікатором підігрівають до 60 0С, ретельно перемішують і охолоджують до 20-30 0С. Потім в отриману суміш при постійному перемішуванні вводять затверджувач. Приготовану суміш наносять шаром 2-15 мм на поверхню підстави, огрунтованную епоксидною смолою, сильно розведеною ацетоном.

Наливні підлоги - Це універсальні самовирівнюючі системи з різною колірною гамою з покриттям товщиною 0,5-1 мм або 1,5-3 мм. Для їх виготовлення застосовують композіціціонние склади, які складаються з двох компонентів - основного і отверждающей. Основний компонент являє собою вязкожидкого масу заданого кольору, який отримують введенням в полімерний склад нітроемалей або тонкомолотих пігментів. Наливні підлоги наносяться на підготовлену бетонну поверхню, яка промащується спеціальною ґрунтовкою - праймером. Потім наноситься перший шар полімерного складу, що представляє собою двокомпонентний склад, змішаний в певній пропорції з кварцовим піском. Через 12 годин наноситься ще один шар самовирівнюється наливної підлоги, який приховує шорсткості першого шару і є своєрідним закріплювачем. Далі наноситься фінішний шар наливної підлоги. При виготовленні полімерної підлоги не залишається стиків і швів, що важливо для підтримки чистоти в приміщенні.

У разі необхідності отримання зластічной поверхні підлоги, краще використовувати поліуретанове покриття, а при виготовленні зносостійких і високоміцних поверхонь застосовують епоксидні сполуки. Дуже важлива особливість наливних підлог - відсутність іскор від удару по них металевих предметів, тому вони застосовуються на вибухонебезпечних виробництвах.

В даний час для ремонту підлог промислових будівель застосовують полімерні покриття:

- Водно-дисперсні на основі епоксидних смол;

- На основі поліуретанових смол.

Полімерні покриття підлог мають високу хімічну стійкість, гігієнічністю, естетичними якостями і простотою нанесення і низькою вартістю експлуатації.

Підлоги на основі епоксидних смол можуть наноситься на свіжоукладений бетон. Вони мають товщину 1,5-2,0 мм і мають високу механічну міцність і хімічну стійкість. Є самонівелюється, забезпечують вирівнювання мікрорельєфу поверхні і захист підстави від зносу. Самонівілірующіеся покриття наносяться вручну з розподілом шпателем і з последуюей прокаткою голчастим валиком.

Покриття на основі поліуретанових смол мають ефективним опором абразивному зносу, високим опором динамічних і вібраційних навантажень, здатністю до перекриття тріщин в бетонній основі до 0,7 мм.

Високоміцні полімерні покриття, армовані кварцовим піском товщиною 2-3,5 мм, стійкі до жорстких умов експлуатації (шипи автомобілів, волочіння по поверхні різних предметів і т.д.). Довговічність покриття становить 12-15 років. Підлоги мають максимальну стійкістю до всього спектру руйнуючих дій на підлогу. Витримують переміщення важкої техніки і вантажів. Термін служби при інтенсивному зносі до 30 років. При використанні кольорового кварцового піску мають декоративну поверхню.

Основні операції з нанесення полімерних покриттів:

- Грунтування з поліуретанової грунтовки;

- Присипка з піску фракції 0,1-0,3 мм;

- Нанесення основного шару з суміші пов'язує і кварцового піску фракції 0,3-0,9 мм;

- Фінішний шар з полімерного сполучного.

Перед нанесенням полімерного покриття необхідно провести обробку поверхні бетонної основи (дробеструйную, фрезерувальні або шліфувальну) і ретельно пропилососити.

При реконструкції підлог знаходять застосування модульні покриття для підлоги ПВХ «уніполя»у вигляді плиток товщиною 7 мм з малюнками: «монета», «дрібна монета» і «рисове зерно» (ріс.3.47).

Мал. 3.47. Підлогове покриття «уніполя»

1) «рисове зерно»; 2) «монета»; 3) дрібна монета; 4) з'єднання в «пазл»

Вінілові плитки виготовляють з міцного, хімічно стійкого до бензину і мастил негорючого ПВХ. Підлоги мають високу надійність і зносостійкість. Витримують статичне навантаження до 30 т / м2. Междусобой плитки кріпляться замком по типу «пазл», що дозволяє при ремонті замінювати пошкоджені плитки без зміщення і видалення сусідніх. Простота монтажу і демонтажу дозволяють плиткове покриття переносити з одного приміщення в інше. Підлоги дозволяють знизити рівень шуму, вібрації і пилоутворення. Вони витримують переміщення візків, рух важких верстатів і вантажів шляхом перекочування на підкладних сталевих вальцах, а також пересування навантажувачів на шипованих гумі. На відміну від наливних підлог модульні покриття «уніполя» можна стелити навіть на похилі поверхні.

 



Попередня   43   44   45   46   47   48   49   50   51   52   53   54   55   56   57   58   Наступна

Технології виробництва робіт при перепрофілюванні промислових будівель під об'єкти соціальної сфери | Вивішування конструкцій при їх посиленні або заміні | Посилення залізобетонних підкранових балок | Підсилення збірних залізобетонних кроквяних ферм і балок | Способи посилення будівельних металоконструкцій | Посилення металевих колон одноповерхових і багатоповерхових будівель | Посилення металевих балок і прогонів виробничих будівель | Посилення металевих ферм | Посилення металевих підкранових балок | Посилення рамних каркасів промислових будівель |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати