загрузка...
загрузка...
На головну

Конструктивне рішення мансард

  1. GІІ.Ізлагаете проблему групі. Разом з усіма виробляєте рішення на основі консенсусу. Виконуєте будь-яке рішення групи.
  2. III. 12.2. Мислення і вирішення завдань
  3. А) Рішення в змішаній формі
  4. Алергічні реакції на раніше проводилися щеплення. Рішення про вакцинацію в цьому випадку приймає лікар, і проводиться вона в умовах алергологічного стаціонару.
  5. Б) Правове вирішення конфліктів
  6. В яких випадках приймають рішення про якісному дослідженні проблеми?
  7. Питання 19. Рішення

Конструктивне рішення мансард досить різноманітно: їх проектують з дерева, залізобетону, металу або комбінованими. Вибір конструкцій залежить від рівня капітальності будівлі та відповідної йому ступеня вогнестійкості.

Для мансардних поверхів найбільш часто застосовують каркасні системи, що збираються з дерев'яних ферм з паралельними поясами або ферм і рам на металевих шпонкових з'єднаннях, з металевих конструкцій, шпренгельних напівферм і ін.

Особливо ефективні дерев'яні кроквяні конструкції при надбудові мансард, де традиційні конструкції не можна застосовувати через обмежену несучої здатності стін. Невисока маса дерев'яних конструкцій дозволяє використовувати малу механізацію при складанні каркасів, що забезпечує виконання робіт без відселення мешканців. Сучасні технології забезпечують виготовлення практично будь-яких геометричних форм мансардних надбудов, що значно підвищує архітектурний вигляд будівлі, що реконструюється.

На ріс.117 приведено рішення мансардної надбудови з одноповерхової рами прольотом 12 м, що складається з дерев'яних стійок, встановлених на балку перекриття, прогонів, ферми, підкосів рами і підкосів-крокв.

.

Ріс.117. Рамна несуча конструкція мансарди прольотом 12 м

1 - ферма; 2 - прогін; 3 - стійка; 4 - стіни існуючої будівлі; 5 - балки перекриття, що є одночасно затяжками; 6 - підкоси-крокви; 7 - підкоси рами; 8 - діагональні дошки

Вітчизняний і зарубіжний досвід показав, що найбільш доцільно застосовувати для влаштування мансардних поверхів дерев'яні ферми і рами на шпонкових з'єднаннях. Ця технологія дозволяє виготовляти несучі конструкції у вигляді напівферм або полурам, а потім здійснювати їх складання безпосередньо на робочому місці без постійного використання кранового обладнання.

Дерев'яні рами доцільно застосовувати при надбудові мансардних поверхів великопанельних будинків серій 1-464 та 1-468, а також будинків з цегляними стінами. Використання дерев'яних рам при надбудові мансардних поверхів дозволяє виконувати роботи, не зачіпаючи розбирання покрівельної частини, що забезпечує захист поверхів від атмосферних опадів (ріс.10.17).

Мал. 10.17. Конструктивне рішення мансардного поверху з застосуванням дерев'яних рам для житлового будинку серії 1-464

1 обв'язувальний пояс; 2 - лати; 3 - утеплювач; 4 пароізоляція; 5,6 - елементи покрівлі; 7 - внутрішня обшивка

Найбільш економічними є рамні конструкції з підкосами, в яких в якості горизонтальних прогонових конструкцій використовуються легкі дерев'яні ферми заводського виготовлення прольотом до 30 м на сполучних пластинах з оцинкованої сталі (ріс.118). Передбачена болтова збірка елементів каркасу.

Особливу увагу при використанні дерев'яних рам при надбудові мансардних поверхів повинна приділятися пристрою обв'язувального пояса з монолітного залізобетону, який забезпечує зв'язок із зовнішніми і внутрішніми стінами і сприяє рівномірному розподілу навантаження від надбудови на реконструюється будівля. Крім цього, обв'язувальний пояс створює єдиний монтажний горизонт, сприймає зусилля розпору і дозволяє організувати відведення атмосферних опадів через отвори з азбестоцементних труб, що залишаються в поперечному перерізі обв'язувального пояса.

Ріс.118. Металлодеревяннимі рама мансардної надбудови

прольотом до 30 м

Використання дерев'яних ферм і рам на шпонкових з'єднаннях дозволяє приймати різну геометричну форму покрівельної частини що істотно розширює архітектурний вигляд мансарди.

Індустріальні технології виготовлення несучих конструкцій у вигляді збірних елементів з дерева дозволяють швидко і ефективно зводити мансардні поверхи без використання кранових засобів і без відселення мешканців.

При використанні дерев'яних конструкцій необхідно провести їх захист антипіренами, а для утеплення стін і даху використовувати негорючі або важкозгораємі матеріали (мінераловатні плити або плити на основі базальтового волокна). Для збереження необхідної вогнестійкості рекомендується використовувати екологічно чистий високоефективний вогнебіозахисні складу КДС, розроблені російською фірмою «Рогнеда» і атестований ВНДІ протипожежної оборони МВС РФ. Склад КДС характеризується високою стійкістю до вимивання, надає деревині биостойкость і не змінює її природний колір. Склад наносять методом повітряного, безповітряного розпилення або в спеціальних ваннах з витратою 1 л на 2-4 м2 поверхні.

При надбудові будівель широке застосування знаходять надлегкі сталеві конструкції, які сприяють зниженню маси будівельних конструкцій на 40-60%, в порівнянні з традиційним будівництвом (ріс.119).

Ріс.119. Металева рама мансардної надбудови

Досвід розвинених країн показує, що в багатьох з них досить широко використовується технологія будівництва будівель та надбудови поверхів з використанням легких сталевих тонкостінних конструкцій (ЛСТК). Спочатку нові технології виникли в США і Канаді, а потім поширилися в Європі. Для Росії будівництво із застосуванням легких сталевих тонкостінних конструкцій - це поки нова область. В даний час в м Челябінську випускається і застосовується для зведення малоповерхового будівництва тонкостінний профіль під маркою «ІНСІ». Технологія будівництва на основі легких сталевих тонкостінних конструкцій - це каркасна технологія, що дозволяє здійснювати надбудову мансардних поверхів в короткі терміни. Суть технології полягає в застосуванні легких сталевих оцинкованих перфорованих і неперфорованих профілів (термопрофілей) для виготовлення каркаса надбудовується мансардного поверху (120).

Ріс.120. Пристрій каркаса мансарди з тонкостінного

металевого термопрофілю

Термопрофіль є тонкостінний холоднокатаний оцинкований профіль товщиною 0,8-2,0 мм трьох типів поперечного перерізу - в формі швелера, з-образниt і z-образні. Висота профілів від 100 до 350 мм (рис. 3.47).

Ріс.3.47. Гнуті профілі з оцинкованої сталі

а) - з плоскою стінкою; б) - зі стінкою підвищеної жорсткості; в) - з перфорованою стінкою

Для стінового огородження застосовують термопрпофілі, на центральній полиці яких є перфорація, що забезпечує високу термостійкість і усуває «місток холоду». Термопрофілі служать несучими елементами каркаса мансарди, міжповерхових перекриттів, несучих внутрішніх стін, перегородок і даху. Для малоповерхових будівель розроблені дві системи зовнішніх стін:

- Несучі стіни з каркасом з термопрофілей;

- Самонесучі стіни з панелей.

До складу несучих зовнішніх стін входять:

- Перфоровані профілі з оцинкованої сталі товщиною 0,8-2,0 мм, що утворюють вертикальні стійки з кроком 600 мм і горизонтальні ригелі, з'єднані між собою на гвинтах-саморізах;

- Ефективний негорючий утеплювач (мінераловатні базальтові або скловолокнисті плити), щільно укладені між стійками каркаса;

- Пароізоляція з плівки типу «Ютафол»;

- Обшивка з гіпсокартонних листів;

- Дифузна плівка типу «TYVEK;

- Зовнішнє облицювання з цегли, метало-або ПВХ сайдинга, декоративних штукатурних сумішей, керамогранітних плит і інших сучасних матеріалів.

Товщина стін коливається від 150 до 300 мм з технічним межею вогнестійкості конструкції RЕ190.

Міжповерхові перекриття також складаються з несучих С- або П-подібних профілів - балок завтовшки 1,5-2,0 мм, які встановлюються з кроком 600 мм. Перекриття з С-образних балок здатні перекрити проліт до 8 м. Балки міжповерхових перекриттів з'єднуються з каркасом стін на болтах. Поверх балок укладається профільований сталевий настил, який виконує функцію діафрагми жорсткості і службовець підставою під поли з гіпсоволокнистих листів. Стеля влаштовується з гіпсокартонних листів, прикріплених до нижнього поясу балок через обрешітку.

Для внутрішніх несучих стін і перегородок використовують аналогічні сталеві профілі.

Горищне перекриття включає сталевий каркас з термопрофілей С-образного перетину висотою 150-200 мм, розташованих з кроком 600 мм, і обрешітки для підшивання стелі, на який укладається утеплювач.

Покрівельна система представлена ??несучими кроквяними і ферменную конструкціями зі сталевих оцинкованих профілів прольотами до 20 м.

Особливістю застосування легких сталевих профілів полягає в тому, що проектування і виготовлення відправних елементів може бути поставлено на індустріальний рівень, що забезпечує точність виробництва до 1 мм і виключає повністю подальші роботи з вирівнювання стін і перегородок. Збірка каркаса на будівельному майданчику нагадує збірку конструктора, так як всі елементи з'єднуються за допомогою самосвердлувальний шурупів. Це спрощує процес зведення каркаса, так як не вимагає фахівців зі зварювання і не вимагає спеціальних навичок у монтажників.

Каркасне будівництво на основі ЛСТК може здійснюватися всесезонно і виконуватися різними способами:

- Шляхом складання каркаса безпосередньо на будівельному майданчику з подальшим його утепленням і обшивкою гіпсоволокнистими листами;

- Шляхом виготовлення панелей з ЛСТК з утепленням і обшивкою гіпсоволокнистими плитами в заводських умовах та встановлення їх на будівельному майданчику;

- Шляхом складання панелей з ЛСТК з утепленням і обшивкою гіпсоволокнистими плитами безпосередньо на поверхах і установкою їх вручну 4-5 робітниками.

Конструктивне рішення стіновий панелі з ЛСТК представлено на рис. 21. Каркас стіновий панелі складається з стійок термопрофілю, які встановлюються через 600 мм. Для зовнішньої обшивки застосовують цементно-стружкові або сілікаткальцевие плити, а для внутрішньої обшивки - гіпсоволокнисті листи. Використання панелей з ЛСТК підвищує якість і точність будівництва, скорочує терміни і знижує витрати.

Як утеплювач в стінових ЛСТК панелей може застосовуватися екологічно чистий утеплювач - «Ековата», що складається з 80% целюлозного волокна і 20% нелетких нешкідливих з'єднань бору, службовців антипіренами і антисептиками. Ековата володіє більш теплозахисними властивостями, ніж мінеральна вата. Коливання вологості не впливають на теплоізолюючу здатність ековати. Вона відноситься до групи важкозаймистих матеріалів. При пожежі ефективно уповільнює поширення вогню через наявність в її складі антипиренов.

Мал. 21. Конструктивне рішення стіновий панелі

Прогресивним методом укладання ековати в стінові панелі є метод напилення з використанням спеціальної надувний установки, завдяки якій вона проникає в самі важкодоступні поглиблення ти утворює щільний безшовний шар теплоізоляції (рис. 22).

Мал. 22. Загальний вигляд теплоізоляції з ековати і метод напилення її з використанням спеціальної надувний установки,

Каркасна технологія на основі ЛСТК дозволяє здійснювати надбудову мансардних поверхів невеликими бригадами з 3-4-х чоловік без застосування важкого кранового обладнання. Особливістю використання такої технології є створення вільного планування приміщень за рахунок здатності застосовуваних конструкцій перекривати прольоти до 14 м без проміжних опор по покрівлі і до 8 м по міжповерхових перекриттів, дозволяючи максимально використовувати внутрішній простір і створювати оригінальні планування.

Довговічність металевого каркаса становить мінімум 100 років.

 Використання незнімної опалубки для виготовлення несучих і огороджувальних конструкцій при надбудові мансардного поверху. Незнімної опалубкою, призначеної для швидкого монолітного будівництва надбудови будівель, є плити і блоки з пінополістиролу, а також плоско-пресовані плити. За теплозахисту, звукоізоляції, комфортності, простоті, швидкості і вартості будівництва, міцності і довговічності будівель ці системи відносяться до високих технологій в області будівництва. Теплозбереження стіна з незнімної пінополістирольної опалубки товщиною 250 мм еквівалентна стіні з:

- Керамзитобетону товщиною 1990 мм;

- Цегли завтовшки 1440 мм;

- Сосни товщиною 600 мм.

стіни з незнімної опалубки створюють значно менше навантаження на фундамент в порівнянні з іншими стіновими матеріалами.

Виготовлення несучих конструкцій на основі незнімної опалубка з пінополістирольних блоків складається з трьох етапів:

- Установки блоків незнімної опалубки на міжповерхове перекриття і на монолітний пояс по периметру стін;

- Укладання арматури;

- Заповнення бетоном внутрішньої порожнини полістирольних блоків.

Спеціальна конструкція замків дозволяє швидко і точно з'єднувати блоки і перешкоджає витіканню бетону.

Геометричні розміри стінового блоку наведені на ріс.123. Заглушка розмірами 16х5х25 см необхідна для освіти перегородки в торці блоку.

Ріс.123. Блок стіновий (а) і торцева заглушка (б)

Окрім наведених розмірів стінового блоку (ріс.103) виготовляються блоки розміром 1500х250х250 мм, 1500х300х250 мм, 1500х350х250 і 1000х300х250 мм. Товщину залізобетонного шару стіни приймають рівною 150, 200 або 400 мм.

Збірка незнімної опалубки з елементів нагадує збірку з елементів дитячого конструктора шляхом складання окремих елементів між собою пазогребневими сполуками.

Перед бетонуванням стіни з порожнистих пінополістирольних блоків армуються сталевими стрижнями. Здвоєні вертикальні арматурні стержні діаметром 8-10 мм розташовують в кутах стін, а також по обидва боки віконних і дверних прорізів. У кутах стін встановлюють горизонтальне армування в формі овальних витягнутих петель з дроту діаметром 6 мм. Дві такі петлі надягають на вертикальні арматурні стержні і вставляються у внутрішній простір перпендикулярно лежать елементарних блоків (ріс.124).

Ріс.124. Конструкція кута стіни з елементарних пустотілих блоків

Подача і укладання бетонної суміші здійснюється автобетононасос. Заливку бетонної суміші рекомендується проводити по верствам, після монтажу 3-4 рядів елементів незнімної опалубки.

Після завершення робіт з бетонування стін, перекриттів або покриттів утворюється структура, що складається із залізобетонних конструкцій, яка в поєднанні з сходовими клітками забезпечує просторову жорсткість всієї системи.

Міжповерхові перекриття можуть виконуватися будь-яким з традиційних способів:

- Зі збірних залізобетонних плит;

- Монолітного перекриття;

- По дерев'яних балках;

- По металевих балках.

При монтажі збірних плит перекриття не утворюється «місток холоду», так як плити з зовнішньої сторони будуть приховані за зовнішнім шаром пінополістиролу.

Для внутрішньої обробки доцільно використовувати різні плити, такі як з гіпсокартону (ГКЛ), цементно стружкових (ЦСП) і оріентірванно-стружкових (ОСП) плит, які не вимагають пристрої спеціального каркаса, так як плити відразу навішуються на стіни. Такий метод значно економічніше, менш трудомісткий і найголовніше не скрадається зайвий простір за рахунок усунення каркаса.

При зовнішній обробці фасадів можуть використовуватися штукатурно-декоративні покриття до різних фасадних систем. У разі влаштування ветіліруемого фасаду, елементи кріплення слід монтувати до заливки бетону і вони будуть міцно закріплені в бетоні.

Вельми перспективним напрямком використання незнімної пінополістирольної опалубки є технологія «Моноліті», запропонована італійською фірмою «Моноте». Суть цієї технології полягає в тому, що в заводських умовах виготовляється утеплена неізвлекаемой опалубка з пінополістирольних плит, укладених в армовану сітку. Безпосередньо на технологічній лінії здійснюється розрахункове армування опалубки між двома шарами пінополістиролу, якщо це конструкція стіни і з одного боку, якщо це панель перекриття. Конструкція пенополистирольной опалубки для стіни при розмірах 3,2х1,5х0,4 м має вагу всього лішь13,5 кг. В умовах будівельного майданчика опалубка встановлюється в проектне положення і заливається пластичним бетоном з ущільненням бетонної суміші, а потім оштукатуривается з внутрішньої і зовнішньої сторони.

Технологія виготовлення несучих конструкцій будівлі на основі незнімної опалубки характеризується наступними показниками:

- Висока швидкість зведення стін;

- Завдяки зовнішньому (50 мм) шару з пінополістиролу, відбувається відсічення «точки роси», тому не відбувається промерзання несучої конструкції з бетону, що позитивно позначається на довговічності;

- Виробництво будівельних робіт із застосуванням несьемних опалубки з пернополістірола в 2-3 рази здійснюється швидше, в порівнянні з цегляною стіною;

- Зниження навантаження на фундамент;

- Зниження транспортних витрат;

- Зведення стін здійснюється без потужного вантажопідйомного обладнання;

- Можливість вести будівельний процес цілий;

- Технологія може використовуватися для будівель, що мають складну форму;

- Стіни будівлі завдяки конструкції з армованого бетону мають високу сейсмостійкість.

Сучасні технології дозволяють істотно підвищити индустриальность конструктивного рішення пристрою мансардних поверхів, використовуючи для їх будівництва збірні елементи заводського виготовлення.

ВАТ «ЦНДІЕПжитла» розроблені варіанти в один-три поверхи бесчердачних мансард з використанням металевих конструкцій, В яких несучий каркас мансардної надбудови утворений сталевими стійками квадратного трубчастого перетину (160х160х5) і зварних стропильних рам з ригелів з двотаврів №16 (ріс.121).

Ріс.121. Одноповерхова мансарда з металевим каркасом

і внутрішнім водостоком

1 - стійка; 2 - сталева балка; 3 - сталева зварна кроквяна рама; 4 - сталевий куточок для кріплення дерев'яних прогонів під покрівлю і під внутрішню обшивку; 5 - дерев'яний прогін; 6 - профільований настил; 7 - захисна плівка; 8 - утеплювач; 9 - дошки обрешітки з кроком 250 мм; 10 - гіпсокартон; 11 - металочерепиця; 12 - металевий фартух; 13 - дощата лати; 14 - контробрешетка; 15 - лоток з оцинкованої сталі; 16 - суцільний дощатий настил; 17 - водоприймальна воронка; 18 - гіпсокартонна перегородка

Запропоновані ВАТ «ЦНДІЕПжитла» варіанти бесчердачних мансард можуть застосовуватися для реконструкції 5-поверхових житлових будинків «першого покоління» без відселення мешканців. Перші надбудови мансардного поверху з несучими конструкціями з металевих рам були виконані в рр. Сургуті, Санкт-Петербурзі та ін.

Основою конструктивного рішення мансард з металевим каркасом є поперечні двопрольотні рами, які спираються на монолітний залізобетонний пояс, що влаштовується на несучі конструкції існуючої частини надбудовується будівлі. Для панельних будинків з поперечними несучими стінами (1-464, 1-468 та 1-335) поздовжній крок рам приймається рівним розміру кроку поперечних панелей-перегородок (2,6-3,2 м). У серії 1-468 зі змішаним кроком, коли відстань між поперечними панелями-перегородками становить 6,0 м, металеві рами встановлюються на поздовжні прогони з кроком 3,0 м. У будинках з цегляними стінами (1-447) металеві рами встановлюються з кроком 2,8 м, який є кратним по відношенню до відстані між стінами сходових клітин та міжсекційних стін.

Розроблено мансардні надбудови трикутного і ламаного поперечного перерізу. Просторова жорсткість конструкцій мансардних надбудов забезпечується в поперечному напрямку жорсткістю металевих рам, а в поздовжньому напрямку - наявністю стін сходових клітин, установкою поздовжніх зв'язків у вигляді ригелів, а також введенням додаткових розкосів в стінах і в рівні горищного перекриття.

Міжповерхові і горищні перекриття влаштовуються по дерев'яних прогонів, розташованим з кроком 600 мм і спирається на сталеві ригелі рам з підшивкою з двох листів гіпсокартону, які кріпляться до нижньої межі дерев'яних прогонів. У міжповерхових перекриттях поверх гіпсокартонних листів закріплюється металева сітка, на яку укладається мінеральна плита утеплювача товщиною 100 мм, а в горищних перекриттях розрахункова товщина утеплювача укладається по шару пароізоляції.

Зовнішня облицювання виконується з металочерепиці або гофрованого металевого листа, які кріпляться до обрешітки. Внутрішнє облицювання стін влаштовується з двох листів гіпсокартону, які кріпляться до вертикальних стійок каркаса.

Стіни сходових кліток і міжквартирних перегородок виконуються з дрібноштучних матеріалів, а внутрішні міжкімнатні перегородки - з пазогребневих плит.

Для мансардної надбудови можливе застосування великорозмірних панелей заводського виготовлення з внутрішнім і зовнішнім водостоком (ріс.122).

Ріс.122. Конструкція мансарди з крупоразмерних панелей заводського

виготовлення

а - з внутрішнім водостоком; б - з зовнішнім водостоком; в - деталі мансарди; 1 - утеплена панель зовнішньої стіни мансарди; 2 - покрівельна панель; 3 - водозбірний лоток; 4 - фризова панель горища; 5 - облицювальна плита; 6 - карнизна плита; 7 - утеплювач; 8 - декоративна «холодна« панель; 9 - панель міжповерхового перекриття; 10 - той же, горищного; 11 пароізоляція.

Повнозбірні конструкції мансарди розроблені стосовно до поперечно-стіновий конструктивної системі будівель. В цьому випадку поперечні стіни є основною несучою конструкцією мансардного поверху, на які спираються настили перекриттів і його покрівельні панелі. Зовнішні стіни виконуються з утеплених стінових панелей і можуть бути вертикальними (ріс.122, а) або похилими (ріс.122, б).

У разі застосування для мансардної надбудови зовнішніх стін з вертикальних панелей технологічний цикл включає виконання наступних етапів будівельно-монтажних робіт. Спочатку на панелі покриття будівлі, що реконструюється через шар утеплювача прикріплюють на зварюванні карнизні плити, на які потім встановлюють утеплені стінові панелі. Стики між карнизними плитами і стіновими панелями закривають облицювальними плитами. Після цього на зовнішні та внутрішні стінові панелі монтують панелі горищного перекриття з відповідним шаром утеплювача по шару пароізоляції, на які знову встановлюють карнизні і облицювальні плити. Далі на карнизні плити монтують фризові панелі горища і покрівельні панелі, виконані з водонепроникного залізобетону з водовідштовхувальним просоченням. Другим кінцем покрівельні панелі спираються на водозбірний лоток, що забезпечує внутрішній водостік з мансардної надбудови.

При використанні в мансардного надбудові похилих стінових панелей (ріс.122, б), технологічний ланцюжок складається з наступних будівельно-монтажних операцій. Спочатку на панель покриття будівлі, що реконструюється через шар утеплювача прикріплюють опорний елемент, на який встановлюють під кутом 60о похилі утеплені панелі зовнішньої стіни мансарди. Далі влаштовують внутрішні поздовжні стіни, на які одним кінцем спирають панелі горищного перекриття з відповідним шаром утеплювача по шару пароізоляції. Другий кінець панелі горищного перекриття спирають на зовнішні стінові панелі. Завершальним етапом є установка покрівельних панелей, що складаються з водонепроникного залізобетону з водовідштовхувальним просоченням. Покрівельні панелі мають ухил у бік зовнішніх стінових панелей, забезпечуючи природний зовнішній водостік з покрівлі.

Більш індустріальним і сучасним способом є надбудова мансардних поверхів із застосуванням складаються об'ємних блоків, які складаються з стінових елементів, плит перекриття, горищного перекриття, панелей покрівлі, шарнірів, тимчасових стійок і опор. Мансардні блоки виготовляються в заводських умовах у вигляді одне і двоярусних складаються об'ємних елементів (рис. 10.31).

10.31. Конструктивні схеми одне (А) і двоярусних (Б) складаються об'ємних блоків мансардних поверхів трикутної форми, виконаних на проліт будівлі

а) - загальна схема; б) - транспортне положення; в) - проектне положення; 1 шарніри; 2 тимчасові стійки; 3 дахове покриття

В основу конструктивного рішення закладений принцип шарнірного з'єднання плоских елементів блоку (кровельно-стінових, плит перекриття і покриття), які легко трансформуються з шарнірних в жорсткі вузли, із забезпеченням просторової жорсткості і стійкості. У транспортному положенні вони представляють собою пакети з горизонтальних елементів складових частин і легко транспортуються в складеному стані. На будівельному майданчику конструкція легко переводитися з транспортного (складеного) стану в монтажне у вигляді об'ємного блоку. Для цієї мети використовується спеціальний кондуктор з опорним майданчиком, на якій розміщують мансардний блок в складеному стані.

Приведення складаються елементів блоку в проектне положення здійснюється шляхом установки фіксаторів і їх анкерування. Місця шарнірних з'єднань теплоізолюючих. Швидке приведення складаються об'ємних блоків в проектне стан дозволяє інтенсифікувати процеси надбудови будівель. Конструкція блоків передбачає отримання стінових елементів у вигляді багатошарової утепленої системи з облицюванням зсередини гіпсокартонними плитами, а з зовнішньої частини - у вигляді покрівельного покриття з дрібно штучних металевих елементів, металочерепиці по латах з бруса або захисного шару з фактурного бетону товщиною 25-30 мм.

Міжповерхові перекриття влаштовуються з несучих металевих балкових елементів, об'єднаних системою розкосів. Стельові елементи перекриття виконуються з тонкостінної монолітної плити, на поверхні якої укладається звукоізоляційний шар у вигляді мінеральної плити. Поверхня утеплювача закривається полімерною плівкою. Можливий варіант заповнення елементів перекриття полістирол-бетонної або пенобетонной сумішшю з невеликим сітчастим армуванням, що підвищує експлуатаційну надійність перекриття і забезпечує задані теплотехнічні характеристики.

Для даного типу об'ємних блоків найбільш раціональним є застосування віконних заповнень системи «Велюкс». Для цього стінові елементи забезпечуються віконними коробками, які кріпляться в проектне положення за допомогою спеціальних з'єднань.

Монтажний процес починається з установки торцевого блоку, який за допомогою крана піднімають на покрівельну частину і встановлюють на рухомі опори. Далі виробляється вивірка об'ємного блоку і установка його в проектне положення з кріпленням опорних частин до монолітного поясу. Монтаж чергового блоку виробляють в тій же послідовності з тією відмінністю, що після його установки здійснюють натяг блоків до повного зчленування контактних поверхонь суміжних блоків.

Особливістю монтажного процесу є те, що роботи ведуться без розбирання покрівельної частини надбудовується будівлі. Установка торцевих блоків забезпечує замкнутість обсягу, позбавленого внутрішніх опор і поперечних стін, що формує сприятливі умови для виконання внутрішніх робіт.

Для 80-квартирного 4-х під'їзного житлового будинку загальна тривалість монтажних робіт з об'ємних блоків становить 8-10 змін роботи крана. Після закінчення монтажних робіт виробляють пристрій торцевих і міжсекційних стін, сходових клітин, перегородок, підлог, сантехнічних, електромонтажних та оздоблювальних робіт.

Подальшим розвитком методу об'ємно-блочної надбудови реконструйованих будівель є використання об'ємних блоків на два поверхи, Що складаються з складається системи «стіна-перекриття» першого ярусу і об'ємного блоку мансардного поверху.

Об'ємний блок на два етажасостоіт з багатошарових стінових елементів з несучою частиною з металевого каркаса і комбінованої системи перекриття, що включає монолітні елементи незнімної опалубки, вкладиші з пінополістиролу і поверхневого шару з важкого або легкого бетону.

Укрупнення об'ємних блоків здійснюється на майданчику укрупненого, де проводиться поярусно з'єднання блоків надбудовується поверху і мансардної частини з виконанням комплексу робіт по установці струбцин для забезпечення просторової жорсткості блоку, віконних заповнень та ізоляцію стиків.

На рис. 10.35 приведена технологічна схема укрупненого і монтажу двоярусних об'ємних блоків при надбудові будівлі, що реконструюється.

Мал. 10.35. Технологічна схема укрупнення об'ємних блоків на два поверхи (а) і установки в проектне положення (б) 1-об'ємний блок першого поверху мансарди; 2 той же, другого; 3 автокран; 4 опорні майданчики; 5 монтажний кран; 6 укрупнений об'ємний блок; 7,8- зв'язку і розкоси; 9- монтажна траверса; 10 обв'язувальний пояс; 11- об'ємні еркери

Для монтажу об'ємних блоків застосовується пневмоколісний кран з телескопічною стрілою вантажопідйомністю до 20 т, вильотом стріли 19-20 м і висотою підйому до 28 м. Монтаж великогабаритних об'ємних блоків ведеться з використанням спеціальної траверси, що забезпечує рівномірну передачу зусиль в вузли несучих конструкцій і підвищує просторову жорсткість в момент підйому і установки блоків в проектне положення.

Застосування двоярусних блоків дозволяє ще більше скоротити цикл реконструктивних робіт і подвоїти площі надбудовуються поверхів.

Реконструкція існуючих житлових будівель найчастіше здійснюється в умовах обмеженого простору, коли прилеглі території зайняті дорогами, площадками, зеленими насадженнями і т.п., які ускладнюють розташування засобів механізації, місць прийому і складування матеріалів. У таких випадках рекомендується використовувати без шкоди для мешканців прилеглі до торців будівлі території, а також здійснювати установку блоків в проектне положення з використанням методу насування на підготовлене горищне перекриття (ріс.10.36).

.36. Технологічна схема зведення мансардного поверху методом насування

1 монтажний кран; 2 об'ємний блок з роликовими опорами; 3 лебідка

Для насування блоків використовується технологія, заснована на застосуванні спеціальних змінних колісних опор для переміщення блоків по залізобетонному обв'язувальні пояси, влаштованому поверх несучих стін (ріс.10.36, б).

Мал.37. Конструкція змінних колісних опор

1 колісна пара; 2 роликові опори; 3 залізобетонний обв'язувальний пояс; 4 - напрямна; 5 рама блоку; 6 - гидродомкрат;

Після підйому блоку на відповідну висоту, він встановлюється на колісну пару і переміщається на проектне місце за допомогою двох лебідок. Звільнення колісних пар проводиться за допомогою гідравлічних домкратів ручного дії з метою подальшого їх використання для монтажу наступних блоків.

При цій технології максимально скорочується час використання кранового обладнання, так як воно необхідне тільки для підйому блоків до монтажної відмітки і установки їх на колісні пари. Решта технологічні операції виконуються з застосуванням лебідок, засобів малої механізації та ручного інструменту.

Тривалість установки об'ємного блоку в проектне положення при цій технології становить 2,0-2,2 год, що забезпечує змінну продуктивність до 4 блоків або 120-130 м2. Для зведення конструктивних елементів мансардного поверху 3-секційного житлового будинку потрібно 4,5-5 змін роботи крана.

Для виключення аварійних ситуацій при монтажі блоків жителі 4-5 поверхів повинні тимчасово на 2-3 години покинути свої квартири. Зони дії монтажних кранів захищаються. При установці блоків передбачаються заходи, що виключають зіткнення блоків за рахунок застосування спеціальних розчалок, і траверс, що забезпечують плавне опускання монтуються. Крім того, об'ємні блоки оснащуються Пневмоподушка з прогумованої тканини, що забезпечує безпечне проведення монтажних робіт.

Після закінчення монтажу всіх об'ємних мансардних блоків створюються сприятливі умови для підключення опалювальної системи і виконання внутрішніх опоряджувальних і спеціальних робіт при необхідних температурно-вологісних умовах незалежно від впливу навколишнього середовища. Відмінною особливістю даної технології є відсутність в надбудовуються обсягах проміжних опор, що полегшує демонтаж існуючої покрівлі, вентиляційних блоків і інших присутніх на покрівлі систем.

Аналогом об'ємно-блочного домобудівництва є технологія реконструкції будівель з надбудовою мансардних поверхів з об'ємних блок-кімнат, Розроблена академіком РААБН С.Н. Булгаковим.

Об'ємні блок-кімнати є просторовою рамну конструкцію, що складається з дерево-металевого каркаса з утепленими зовнішніми стінами, зовнішньої і внутрішньої ізоляцією. Блок-кімнати мають габаритні розміри, відповідні кроку внутрішніх стін великопанельних будинків і існуючої плануванні реконструйованих будівель з цегляними стінами.

Об'ємні блоки розрізняються за своїм функціональним призначенням на кутові, рядові і кухонні, у вигляді сходових і дахового блоків і т.п., наведених в табл. 10.8.

Таблиця 10.8

Основні типи об'ємних блоків

По довжині блоки виготовляються з перевищенням ширини корпусу до 2,1 м, що дозволяє отримувати додаткові площі і розміщувати під ними лоджії.

Блоки випускаються з повної заводської готовністю, яка зумовлює внутрішню і зовнішню обробку блоків з пристроєм підлоги, перекриття, віконного заповнення, покрівельної частини і т.п.

Через обмеження в габаритних розмірах по висоті використовується спеціальний дахове блок, який встановлюється на елемент блок-кімнати. Таким чином, використовуючи сукупність об'ємних елементів, можлива надбудова одно- і дворівневого мансардних поверхів великопанельних і цегляних будівель (рис. 10.52).

Мал. 10.52. Конструктивно-технологічна схема надбудови будівель з об'ємних блоків заводської готовності

а)- одноповерхової надбудови; б) - двоповерхової надбудови; 1 обв'язувальний пояс; 2 об'ємний блок житлової; 3 дахове блок

Технологічний процес надбудови будівель складається з пристрою обв'язувального залізобетонного пояса за всіма несучих стін, на монтажний рівень якого встановлюються і об'ємні блоки. Кріплення блоків з обв'язувальним поясом здійснюється за допомогою зварювання закладних деталей, а взаємне поєднання блоків між собою - за допомогою болтових з'єднань.

Монтаж блоків може здійснюватися за кількома схемами. Перша схема передбачає послідовний монтаж блоків на повну ширину будівлі, починаючи від торцевої частини будівлі. При другій схемі використовується порядовая установка блоків, коли спочатку монтується зовнішній (фасадний), а потім внутрішній (дворової) ряд блоків. У разі двоповерхової надбудови застосовується ступінчаста схема установки блоків. Спочатку ведеться послідовний монтаж кількох блоків нижнього ярусу на

ширину будівлі. Потім встановлюються блоки другого ярусу і кришевие елементи. Подальший монтаж здійснюється зі зміщенням на один блок (ріс.10.53).

Мал. 10.53. Технологічна послідовність монтажу блоків

а) послідовна на ширину прольоту; б) -порядовая (осьова); в) -ступечатая

При зведенні одноярусних мансардних поверхів перша схема монтажу є більш раціональною, оскільки під час встановлення першого ряду кутових і рядових блоків здійснюється монтаж покрівельних блоків, що забезпечує захист від атмосферних опадів і дозволяє виконувати цикл санітарно-технічних робіт шляхом з'єднання гнучких зв'язків з існуючими інженерними мережами .

При надбудові 2-рівневий мансард монтаж блоків проводиться по черзі для першого, потім другого рівня і закінчується установкою дахове блоків.

Основою для установки блоків є монолітний обв'язувальний пояс, до якого вони кріпляться своїми підставами за допомогою закладних деталей пояса. Взаємне поєднання блоків здійснюється за допомогою болтових з'єднань.

Для вивірки блоків в проектне положення застосовуються механічні домкрати, що дозволяють переміщати блоки в плані до збігу їх з осьовими ризиками.

Монтаж вважається завершеним після остаточного закріплення блоків і закладення швів між ними і теплоізоляцією стиків.

У зв'язку зі стисненістю виконання робіт найраціональніше застосовувати погодинну схему монтажу блоків «з коліс» шляхом узгодження часу їх по доставці і монтажу. Така технологічна схема істотно знижує простої дорогих кранів і скорочує тривалість виробничого циклу.

До недоліків технології реконструкції будівель з надбудовою мансардних поверхів з об'ємних блок-кімнат відносяться: проблеми з транспортуванням блоків; обмеження гнучкого планування приміщень; велика витрата матеріалів для створення просторової жорсткості блоків; досить висока собівартість 1 м2 реконструюється площі; неможливість виконання робіт без відселення мешканців.

Застосування об'ємних блоків заводської готовності дозволяє скоротити тривалість робіт в порівнянні з традиційними методами зведення мансардних поверхів. При використанні об'ємних блоків можлива реконструкція різних серій малоповерхових житлових будинків як ранньої, так і пізньої споруди.

 



Попередня   22   23   24   25   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37   Наступна

Необхідність реконструкції цивільних будівель | Зарубіжний і вітчизняний досвід реконструкції житлових будинків перших масових серій | Методи реконструкції житлових будинків | Прибудова лоджій, еркерів і ліфтових шахт | Технології реконструкції будівель з розширенням корпусів і надбудовою поверхів | Реконструкція житлових будинків старої споруди з використанням технологій вбудованих систем | Технології вбудованої системи зі збірного каркаса | Технології неповного збірного каркаса | Збірно-монолітна вбудована система з монолітними внутрішніми поперечними і поздовжніми стінами. | Вбудовані системи з монолітними внутрішніми поперечними і поздовжніми стінами і монолітним диском перекриття |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати