загрузка...
загрузка...
На головну

Технології вбудованої системи зі збірного каркаса

  1. B.3. Системи економетричних рівнянь
  2. CASE-технології
  3. CRM-технології
  4. D.3. Системи економетричних рівнянь
  5. Ethernet - приклад стандартної технології з комутацією пакетів
  6. I. Освітні технології
  7. I. Освітні технології

Даний спосіб базується на використанні збірних залізобетонних виробів заводського виготовлення. Застосовуються конструктивні схемис повним або неповним каркасом.

Повний вбудований каркас використовують при середньому ступені зносу зовнішніх стін і в разі надбудови будинку на кілька поверхів. Елементами вбудованої системи зі збірного каркаса є: збірні залізобетонні конструкції каркасу (фундаменти, колони висотою на 1-3 поверхи, ригелі, плити перекриття суцільного перетину або багатопустотний настил, стіни жорсткості, сходові марші та площадки, сантехкабину, вентблокі, секції сміттєпроводів, ліфтових шахт та ін.) заводського виробництва.

Вбудований каркас зі збірних елементів може застосовуватися в однопрогонових, двопролітних з внутрішньої несучою стіною, однопрогонових з внутрішніми поперечними стінами, а також в будинках секційного типу. Доцільно використовувати його в будівлях, що мають в плані прямокутну форму. Повний вбудований каркас дозволяє виключити з роботи огороджувальні конструкції стін, перетворивши їх в самонесучі, що створює передумови виконання реконструктивних робіт не тільки з повним переплануванням, а й надбудовою декількох поверхів.

Використання повного каркаса істотно знижує обсяг робіт по влаштуванню гнізд для обпирання ригелів. У меншій мірі послаблюється несуча здатність існуючих зовнішніх стін, а в результаті використання ригелів і багатопустотних плит перекриттів різної довжини, виготовлених по технології екструзії, забезпечує отримання приміщень необхідних розмірів з гнучким плануванням (рис. 9.10).

а) б)

Мал. 9.10. Виробництво плит перекриття по екструзійної технології
 а) - загальний вигляд екструдера; б) - номенклатура переднапруженого залізобетонні багатопустотні настилу

Використання довгих стендів (120-150 м) для екструзійної технології дозволяє виготовляти широку гаму збірних конструкцій каркаса (колони, попередньо напружені ригелі і багатопустотні плити перекриттів) без переналагодження бортоснастки. Висока якість збірних виробів досягається шляхом застосування бетоноукладачів спеціальної конструкції, оптимальних режимів вібраційного ущільнення бетонної суміші, теплової обробки і автоматизованих систем температурного контролю, що забезпечують однорідність фізико-механічних характеристик бетону.

На рис. 100пріведена приблизна номенклатура збірних залізобетонних виробів, виготовлених заекструзійної технології.

Ріс.100. Орієнтовна номенклатура збірних виробів
 а) - колони; б, в) - багатопустотний настил; г) - багатопустотний настил, що виготовляється по технології екструзії, д) - ригелі

При повному збірному каркасі в якості збірних залізобетонних колон застосовують типові 1,2 і 3 ярусні колони перерізом 300х300 або 400х400 мм, виконані з бетону класу В25-В40. Перетин колон приймають однаковою по всій висоті будівлі. Крок розташування колон узгоджується з кроком віконних прорізів і приймається кратним їм.

Для встановлення колон застосовують фундаменти стаканного типу в монолітному або збірному виконанні. У тому випадку, коли при використанні конструктивно-технологічної схеми з повним каркасом потрібно надбудова будівлі, то для сприйняття додаткового навантаження на грунт необхідно здійснити влаштування фундаменту у вигляді монолітної залізобетонної плити товщиною 300-500 мм по заздалегідь підготовленій підставі у вигляді ущільненої піщано-гравійної підсипки товщиною 100-150 мм. Після набору бетоном фундаментної плити проектної міцності на неї монтуються подколонніка для колон збірного каркаса.

Для стикування колон по висоті застосують сталеві зварні оголовники з центрирующими прокладками, які забезпечують вивірку стійки у вертикальне положення і усувають можливість позацентровому передачі навантаження в стику.

Сталеві оголовники представляють собою сталеву обойму, зварену з стрижнями робочої арматури колони. При монтажі нижній оголовник верхньої колони центрируют, встановлюють на верхній оголовник нижньої колони і з'єднують накладками на зварюванні, після чого стик замоноличивают (ріс.13.4, в). У цьому варіанті зусилля передаються з бетону на метал, потім з металу знову на бетон. Більш краще є безпосередня передача зусиль з бетону на бетон, як це показано на (ріс.13.4, а, б). В цьому випадку бетонний торець колони підсилюють додатковим армуванням.

а Б В Г)

Ріс.13.4. Варіанти типових стиків колон

а) - плоский безметальний; б) - на епоксидних полімерраствори; в) - з металевими оголовник;

д) - фрезерований на болтах

Для точності стикування в нижньому торці верхньої колони іноді влаштовують спеціальний штирьовий фіксатор, а стик склеюють на епоксидному полімеррозчині (ріс.13.4, б). Можливо болтове з'єднання колон по висоті (ріс.13.4, г). З цією метою в торцях колон встановлюють металеві листи, які фрезерують для забезпечення центрування колон. З двох протилежних сторін стикуються колон влаштовують ніші, в які встановлюють спеціальні болти з різьбленням, а потім на болти нагвинчують гайки і стягують стик.

В даний час розроблені і використовують так звані «бессварние стики», які крім підвищення точності установки елементів сприяють підвищенню надійності і довговічності вбудованих систем внаслідок зниження додаткових напружень, пов'язаних зі зварюванням стиків (ріс.102).

а Б В)

102. Варіанти «бессварних» стикових з'єднань колон а) - штепсельний стик; б) - болтової з центральним анкером; в) - гільзовий зварений стик з накладками

Найбільш доцільним є штепсельний стик, так як він простий в вимагає додаткових операцій після стикування колон. При використанні штепсельного стику кожна колона в торцях має чотири анкера і чотири отвори (рис 102, а). При цьому діаметр і глибина отворів трохи більше, ніж довжина і діаметр анкерів. Перед стикуванням колон на поверхню елементів, що стикуються наноситься полімерний клей і після цього відбувається установка верхньої колони таким чином, щоб анкери верхньої колони увійшли в отвори нижньої, а анкери нижньої колони - в отвори верхньої. Далі здійснюється ін'єкція отворів за допомогою колоїдного цементно-піщаного розчину або полімерної мастики, яка забезпечує необхідну адгезію і равнопрочность стикуються,.

Стики колон розташовують на 60-80 см вище рівня перекриття, щоб забезпечити зручність обробки місць стикування. Для з'єднання ригелів з колонами застосовують зазвичай «приховані консолі». Стики можуть бути і беськонсольниє (ріс.13.5).

а) б)

Рис.10. Варіанти типових зварних з'єднань ригелів з колонами

а) - з прихованою консоллю; б) - беськонсольниє шпонковий стик; 1 - колона; 2 - ригель; 3 - прихована консоль; 4 - закладні деталі; 5 - стикові стрижні; 6 - вставні стрижні; 7 - ванна зварювання; 8 - шпонка

З'єднання колон з ригелями здійснюється зварюванням деталей (ріс.13.5, а) або випусків арматури (ріс.13.5, б) з наступним їх замонолічуванням цементним розчином.

Як збірних плит диска перекриття використовують типові багатопустотні плити товщиною 220 мм або плити безопалубочного формування, виготовлені по технології екструзії.

 Технологічна послідовність монтажу збірних елементів. При наявність в реконструйованому будинку підвального приміщення спочатку здійснюється монтаж колон підвального поверху, для якого використовуються одноярусні колони, що встановлюються в склянки фундаментів. Потім здійснюють монтаж ригелів і плит перекриття із закладенням швів плит і стиків ригелів високоміцним розчином. Пристрій перекриття над підвальним поверхом забезпечує фронт робіт для зведення надземної частини будівлі, яка виконується в тій же технологічній послідовності, але з використанням 2- і 3-ярусних колон.

У тому випадку, коли потрібно надбудова будівлі, технологія монтажу вбудованої системи подібна раніше розглянутого варіанту з тією лише різницею, що за рахунок збільшення навантаження від надбудовуються поверхів необхідно передбачити фундамент у вигляді монолітної плити. Крім цього, виникають додаткові роботи, пов'язані з пристроєм стінового огородження для надбудовувати частини будівлі.

На рис.9.4 приведена технологічна схема реконструкції 5-поверхового житлового будинку з надбудовою 3-х поверхів. При реконструкції житлового будинку прийнята технологічна схема вбудованого каркаса з широким кроком колон, рівним 9600 мм. У проекті використані збірні ригелі і багатопустотні плити виготовлені по технології екструзії.

Рис.9.4. Технологічна схема реконструкції 5-поверхового житлового будинку з надбудовою 3-х поверхів

а) - монтажний план; б) - поперечний розріз

Для підвальній частині будівлі прийняті одноповерхові колони, що встановлюються в склянки фундаментів. Для інших поверхів і надбудовувати частини будівлі використані 2- і 3 ярусні збірні залізобетонні колони. У будівлі запроектований фундамент у вигляді фундаментної плити. Зведення вбудованого каркаса здійснюється по захваткам, розміри яких відповідають секціям житлового будинку 22,4 м. На кожній секції використовується 12 колон, 4 ригеля, 4 стінки жорсткості і два типорозміру плит перекриттів довжиною 9,6 і 3,2 м. Для монтажу вбудованого каркаса прийнятий кран баштового типу КБ-160.2 вантажопідйомністю 5 т.

При використанні технології вбудованої системи зі збірного каркаса особливу увагу необхідно приділяти геометричній точності установки збірних елементів, так як відхилення параметрів від проектних значень може привести до порушення збирання вбудованого каркаса.

 



Попередня   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26   27   28   29   30   31   32   Наступна

І панелей перекриттів | Підсилення залізобетонних колон, балок і прогонів | Застосування фіброармірованних полімерних матеріалів для підсилення будівельних конструкцій | Посилення і реконструкція дерев'яних перекриттів | Перетворення і утеплення плоских покриттів | Необхідність реконструкції цивільних будівель | Зарубіжний і вітчизняний досвід реконструкції житлових будинків перших масових серій | Методи реконструкції житлових будинків | Прибудова лоджій, еркерів і ліфтових шахт | Технології реконструкції будівель з розширенням корпусів і надбудовою поверхів |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати