Головна

МАТЕРІАЛИ І ТЕРМООБРОБКА.

  1. I. Методичні рекомендації (матеріали) для викладача
  2. VI. матеріали
  3. VII. КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ МАТЕРІАЛИ
  4. Акустичні Матеріали і Технології
  5. Армуючі матеріали і їх властивості
  6. Біоразрушаемих полімерні матеріали
  7. Дякую, і висловлюю найщирішу вдячність всім названим вище вченим, авторам і аналітикам, матеріали яких використані в представленому науковому дослідженні.

Встановлено, що навантаження, що допускається по контактної міцності зубів, визначається в основному твердістю матеріалу.

Тому СТАЛЬ найбільш поширений в даний час матеріал для виготовлення зубчастих коліс.

Стали, незалежно від їх марки, розбивають на дві групи:

1-я група з твердістю робочих поверхонь зубів НВ ,

2-я група - НВ> 350.

Для 1-ї групи сталей характерні Т. О.- нормалізація і поліпшення,

для 2-ї - об'ємна гарт, гарт ТВЧ, цементація, ціанування (нітроцементація), азотування і т.д.

Твердість матеріалу НВ  дозволяє виробляти чистове нарізування зубів після термообробки. При цьому отримують високу точність без застосування дорогих оздоблювальних операцій (шліфування, притирання і т. Д.). Колеса цієї групи добре прірабативаются і не схильні до крихкого руйнування при динамічних навантаженнях. Для кращої підробітки зубів твердість шестерні рекомендують призначати більше твердості калесо не менше че на 10 - 15 одиниць Брінелля.

Технологічні переваги матеріалів цієї групи забезпечили їм широке поширення в умовах індивідуального і дрібносерійного виробництва.

При НВ> 350 (друга група сталей) твердість зазвичай виражається в одиницях Роквелла - HRC (1HRC = 10HB).

Відповідні види термообробки дозволяють отримати HRC до 50 - 60. При цьому допустимі контактні напруги можуть бути збільшені в два рази, а здатність навантаження передачі - до чотирьох разів у порівнянні з нормалізованими або поліпшеними сталями. зростають також

зносостійкість і стійкість проти заїдання.

ОДНАК:

1. Високо міцні матеріали погано прірабативаются, тому вони вимагають підвищеної точності виготовлення, підвищеної жорсткості валів і опор.

2. Нарізання зубів при високій твердості ускладнене або неможливе, тому термообробку виконують після нарізування їх. Для виправлення форми зубів після Т. О. потрібні додаткові оздоблювальні операції: шліфування, притирання, обкатка і т.п. А це виправдовується тільки в умовах великосерійного і масового виробництва.

Види термообробки:

1. об'ємна гарт. Застосовують вуглецеві і леговані сталі з вмістом вуглецю 0,35 - 0,5% (Стали 45,40 Х, 40ХН і т.д.). Твердість на поверхні зуба 45 - 55HRC. Потрібні оздоблювальні операції через викривлення.

2. поверхневе загартування ТВЧ або полум'ям ацетиленового пальника забезпечує 48 - 54 HRC і може бути застосована для зубчастих коліс з модулем понад 5 мм. Застосовують ті ж стали, що і при об'ємної загартуванню.

3. цементація (Насичення вуглецем поверхневого шару з наступним загартуванням) - тривалий і дорогий процес. Забезпечує дуже високу твердість (58 - 63 HRC). Потрібні оздоблювальні операції. Застосовують низьковуглецевих сталі Ст 15, 20, 20Х, 12ХН№А і ін. Глибина цементації 0,3 - 2 мм.

4. нітроцементація - Насичення вуглецем в газовому середовищі (азоті). У порівнянні з цементацією скорочуються тривалість і вартість процесу, але товщина зміцненого шару 0,3 - 0,8 мм. Твердість до 60 - 63 HRC. Викривлення дещо менше, але все одно потрібні оздоблювальні операції. Стали 25ХМГ, 25ХГТ і ін.

5. Азотування - Насичення поверхневого шару азотом забезпечує не меншу твердість, ніж при цементації. Товщина твердого шару всього 0,1 - 0,6 мм. робить зуби чутливими до перевантажень і не придатні для роботи в умовах підвищеного абразивного зносу. Застосовують стали 38ХМЮА, 38ВФЮА, 38ХЮА.

Залежно від способу отримання заготовки розрізняють: литі, ковані, штамповані та виготовлені з круглого прокату. Сталеве лиття має зниженою міцністю і використовується зазвичай для великих розмірів, що працюють в парі з кованої шестернею.

ЧАВУН застосовують головним чином для виготовлення великогабаритних

тихохідних коліс і коліс відкритих зубчастих передач. Основний недолік чавуну - знижена міцність по напруженням вигину. Він хорощо протистоїть усталостному викрашівавнію і заїдання в умовах мізерної змащення. Він не дорогий і має гарні ливарні властивості, добре обробляється.

З ПЛАСТМАС для виготовлення зубчастих коліс застосовується текстоліт, лігнофоль, а також поліаміди типу капрон. Для силових передач зубчасті колеса виготовлені з пластмас застосовуються у виняткових випадках.

 



Попередня   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   Наступна

МЕХАНІЧНІ ПЕРЕДАЧІ. | Зубчасті передачі. | ГЕОМЕТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ прямозубих циліндричних ПЕРЕДАЧ. | Розрахункова НАВАНТАЖЕННЯ. | Зачеплення. | Особливості геометрії і кінематики косозубих і шевронних циліндричних зубчастих передач. | Сили в косозубой циліндричному зачепленні. | Вибір модуля і числа зубів. | А) Закриті передачі. | Конічна левередж. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати