загрузка...
загрузка...
На головну

Способи установки монтажних елементів в проектне положення

  1. V. наземне відпрацювання ЕЛЕМЕНТІВ СТРИБКА
  2. VII.2.2) Способи набуття права власності.
  3. А.1. Призначення і типи збірних елементів і конструкцій
  4. А.3. Транспорт і монтаж збірних елементів
  5. Автоматичні спринклерні і дренчерні установки
  6. Автоматичний урівноважений міст. Призначення основних елементів схеми. Принцип роботи приладу
  7. Адміністративно - правовий та цивільно-правової способи

У практиці будівництва утвердилися такі способи установки конструкцій: нарощування, подращивание, поворот, насування і вертикальний підйом (рис. 16.1).

 Мал. 16.1. Основні методи монтажу будівель і споруд:а - нарощування (1..3 - послідовно-ність монтажу); б - подра-щування (1 ... 3 - послідовність підйому); в - метод падаючої стре-ли; 1 ... 1II - етапи повороту конст-рукції; 1 - шарнірне обпирання; 2 - розтяжка; 3 - «падаюча стріла»; 4 - блок; 5 - лебідка; г - насування; I - монтажний кран; 2 - насувається конструктивний елемент; 3 - елемент в проектному положенні; 4 - блок поліспаста; 5 - лебідка; д - вертикальний підйом гідравлічні-кими підйомниками; 1 - гидравли-ний підйомник; 2 - піднімається конструкція; 3 - підведення підтрим-жива конструцій; е - мон-таж спареними кранами; 1 - монтажний кран; 2 - постійна опора; 3 - підйом і поворот конструкції на опори

спосіб нарощуванняшироко поширений при монтажі всіх типів будівель. Установку елементів можна здійснювати за всіма трьома методами монтажу - диференційованого, комплексному і змішаного. Монтаж конструкції здійснюють зверху на раніше встановлені конструкції, і він включає в себе строповку, підйом в проектне положення, установку конструкції на опори, тимчасове кріплення і вивіряння положення, розстроповку і закріплення конструкції в проектному положенні. Спосіб полягає в послідовному нарощуванні елементів будівлі по горизонталі по всій довжині (по всій площі поверху), з продовженням робіт в тій же послідовності і на наступних поверхах. Як монтажних елементів можуть бути окремі конструкції, укрупнені лінійні елементи, плоскі і просторові блоки. Спосіб дозволяє організувати зведення будівлі будь-якими сучасними методами, за будь-якої організації робіт, застосувати найрізноманітнішу комплексну механізацію всіх робіт, забезпечити максимальне поєднання технологічних процесів з метою скорочення загальної тривалості виконання робіт.

Даний спосіб установки конструкцій дозволяє широко застосовувати блоки і елементи повної заводської готовності (сантехкабину, об'ємні блок-кімнати), комплектно-блоковий монтаж з укрупнених в просторові блоки будівельних конструкцій з перенесенням частини, а іноді і більшого обсягу последующе »добудовних або загальнобудівельних та оздоблювальних робіт в заводські умови.

спосіб підрощуванняполягає в послідовному зведенні споруди, починаючи з верхнього поверху і закінчуючи першим. Спочатку на змонтованих конструкціях підземної частини будівлі збирають і піднімають самі верхні конструкції, потім до них підрощують елементи і конструкції, розташовані нижче. Перевагою цього способу є виконання основних складальних і зварювальних операцій на рівні землі. Спосіб досить широко застосовується, зокрема при зведенні будівель методами підйому перекриттів і поверхів.

У житловому та промисловому будівництві подращивание здійснюють по напрямних колон, ядер жорсткості з використанням домкратів і засобів підтягування конструкцій. При методі підйому перекриттів спочатку бетонують всі перекриття, включаючи панель покриття. За допомогою домкратів піднімають на певну висоту верхнє покриття, зазвичай з готовою покрівлею. Далі послідовно, відповідно до встановленої технології, здійснюють підйом одного перекриття або пакета плит на проміжну висоту, нарощування колон, знову підйом плит як з проміжних відміток, так і з рівня землі. Коли все панелі перекриття виявляються на своїх проектних відмітках, починається облаштування їх іншими конструктивними елементами, включаючи навішення стінових панелей. Зведення поверхів при цьому методі виробляють зверху вниз.

При методі підйому поверхів також спочатку бетонують всі перекриття і верхнє покриття, яке піднімають на проміжну висоту, на верхньому перекритті зводять збірні конструкції верхнього поверху, весь поверх піднімають до рівня покриття і соединя  ють з ним. Далі на верхньому забетонованому перекритті монтують наступний поверх, піднімають до верхнього і разом їх піднімають до проектних відміток. Далі збирають наступний поверх і піднімають до проектних відміток. Усі наступні конструкції збирають і піднімають в проектне положення подібним чином.

спосіб поворотузастосовують для конструкцій або споруд, зібраних в горизонтальному положенні, зазвичай на рівні землі. Підйом конструкцій в проектне положення здійснюють шляхом повороту навколо нерухомого шарніра за допомогою порталів, шеври, щогл з поліспастами, лебідками, із застосуванням самохідних кранів. Завдання всіх цих монтажних пристосувань і засобів складається в забезпеченні плавного підйому і повороту монтується з горизонтального у вертикальне положення. Для забезпечення стійкості конструкції при підйомі, особливо в завершальний момент установки у вертикальне положення, використовують гальмівні лебідки та інші пристрої, що сприймають інерційні сили від руху жене системи, що сприймають бічні вітрові зусилля і інші навантаження, що виникають при підйомі.

Способом повороту монтують радіощогли висотою до 120 м, опори ліній електропередач. Найбільш часто застосовують два різновиди способу:

-спосіб повороту з використанням самохідного крана для підйому верху конструкції на проміжну висоту з подальшим підйомом конструкції за допомогою лебідки;

- спосіб «падаючої стріли» - на конструкцію в шарнірі встановлюють вертикально і жорстко закріплюють високу жорстку стійку, верх якої з'єднують з верхом жене конструкції, таким чином, створюється жорстка трикутна система. Цю систему повертають навколо опорного шарніра за допомогою лебідки, трос від якої закріплений нагорі стійки (стріли), проходить через нерухомий, заанкерених в землі блок.

спосіб насуваннязаснований на складанні окремих конструкцій в великий просторовий блок (в бетонуванні крупноразмерной просторової конструкції) в стороні від своїх постійних опор. У проектне положення готову просторову конструкцію насувають по спеціальним накочувальні шляхах. При цьому конструкція або ковзає (спосіб ковзання), або котиться на роликах (спосіб кочення). Спосіб застосовують при монтажі конструкцій промислових будівель, при насуву конструкцій в умовах обмеженого простору майданчика або при недостатній вантажопідйомності монтажних кранів.

Спосіб вертикального підйому характеризується тим, що на землі повністю монтують просторову конструкцію, піднімають за допомогою підйомників (зазвичай гідравлічних) трохи вище проектної позначки, під неї підводять підтримуючі конструкції, найчастіше колони, на які і опускають монтажний елемент. В окремих випадках просторовий, підготовлений для монтажу блок, піднімають і встановлюють на опори за допомогою двох синхронно працюючих монтажних кранів.

Способи установки елементів є невід'ємною частиною проекту виконання робіт. Оптимізація методів монтажу проводиться шляхом техніко-економічного аналізу з урахуванням визначальних чинників: конструктивних особливостей будівлі, маси елементів, рельєфу площадки і необхідних площ, наявності монтажного обладнання, нормативних термінів будівництва.

13.Виверка елементів

Вивірка забезпечує точну відповідність конструкцій, що монтуються проектному положенню. Залежно від виду конструкцій, що монтуються, їх оснащення, стиків і умов забезпечення стійкості, вивірку проводять візу або інструментально в процесі установки, коли конструкція утримується монтажним механізмом або після установки при її закріпленні.

візуальну вивірку виробляють при достатній точності опорних поверхонь і стиків конструкцій. При цьому можуть використовуватися сталеві рулетки, калібри, шаблони і т.п.

інструментальну вивірку виконують при складності забезпечення точності установки монтажних елементів і конструкцій перевіркою тільки опорних поверхонь, торцевих підстав або стиків змонтованих конструкцій. Її виробляють при установці спеціальних монтажних пристосувань (кондукторів, рамно-шарнірних індикаторів і т. П.). Інструментальна вивірка є найбільш поширеним видом перевірки положення змонтованих конструкцій в плані, висотному і вертикальному положеннях. У процесі такої вивірки застосовують теодоліти, нівеліри, лазерні прилади і пристрої.

Безвиверочная установка набула найбільшого поширення при монтажі збірних металевих конструкцій (в окремих випадках і залізобетонних конструкцій). Основним її умовою є застосування конструкцій з підвищеним класом точності геометричних розмірів у монтажних стиках. Це дозволяє при монтажі встановлювати, наприклад, сталеві колони, опори та інші елементи каркаса з фрезерованими опорними торцями в проектне положення, виключаючи вивірку по висоті і вертикалі.

автоматична вивірка передбачає установку конструкцій з паралельної вивірянням за допомогою автоматичних пристроїв.

Під час вивірення елементів:

¦ вертикальність установки елементів перевіряють по схилу або за допомогою теодоліта;

¦ горизонтальність установки перевіряють рівнем або нівеліром;

¦ перед установкою колон у склянки фундаментів контролюють їх фактичні розміри, по цих розмірах готують фундаменти - здійснюють поглиблення гнізда склянки фундаменту або проводять підливу бетонної суміші в стакан, частіше укладають Армоцементні прокладки товщиною 1 і 2 см.

 У період вивірки конструкція повинна бути стійкою під дією власної маси, монтажних і вітрових навантажень завдяки правильній послідовності монтажу, дотримання проектних розмірів опорних майданчиків і сполучень, своєчасній установці передбачених у проекті постійних або тимчасових зв'язків або кріплень, а також забезпечення заходів щодо безпечного ведення будівельних процесів .

Можливі граничні відхилення від проектного положення елементів і конструкцій при монтажі повинні бути встановлені в проекті виконання робіт в залежності від конструктивних рішень, застосованих пристроїв і оснащення, порядку зварювання та інших умов в межах, передбачених СНиПом. Результати перевірки оформляють актами проміжного приймання змонтованих відповідальних конструкцій і актами обстеження прихованих pa6oт з додатком виконавчої схеми геодезичного контролю.

14. Постійне закріплення конструкцій

Довговічність повнозбірних будівель в значній мірі залежить від якості заставних деталей і зварних з'єднань між ними Сталеві закладні деталі і зварні шви під дією проникаючої через щілини і пори агресивного середовища піддаються корозії, що веде до ослаблення і руйнування сталевого з'єднання між конструкціями. Постійним закріпленням конструкцій більшою мірою запобігають негативний вплив навколишнього середовища.

Однією з основних завдань при зведенні будинків є надійне з'єднання окремих конструкцій між собою, так як якість такого з'єднання в певній мірі визначає якість і надійність змонтованого споруди. З'єднання елементом мають три різновиди: шви, стики і вузли.

шви - найбільш часто зустрічається поєднання елементів; це все горизонтальні і вертикальні площині, порожнини між поруч розташованими елементами. Порожнина між рядом лежать панелями перекриттів, панеллю перекриття і стінкою ригеля, на якому oна лежить, площина з'єднання панелі перекриття та встановленої і на ній стіновий панелі - це шви з'єднуються конструкцій.

стик - Більш відповідальне зчленування двох елементів каркаса, це місце з'єднання, а в більшій мірі зона передачі навантаження одного елемента каркаса іншому. Стиком є ??місце з'єднанні двох колон між собою по вертикалі, місце обпирання і передачі навантаження від підкранової балки на консоль колони, аналогічні стик ферми і колони.

 Металеві конструкції закріплюють болтами і часто додатково зварюванням.

Залізобетонні колони одноповерхових промислових будівель і колони першого поверху багатоповерхових будівель, що закладаються в стакани фундаментів, закріплюють заливкою в стакани бетонної суміші, при цьому зазори між колоною і стінками склянки не повинні бути менше 3 см для вільного проходження бетонної суміші. Час набору 70% -ної марочної міцності при глиноземистих цементах - 3 діб, при звичайних портландцементах - 7 діб.

Решта залізобетонні елементи кріплять шляхом зварювання закладних деталей. Стики між такими елементами каркаса, як плити і ригелі, ригелі і колони і т.д. мають різні конструкції. Відповідно до цього в проектах вказують способи закладення: обетонірованіе зварних вузлів, зачеканювання, закладення швів розчином.

До початку зварювальних робіт перевіряють правильність установки конструкцій. Випуски арматури, закладні деталі, підкладки та накладки слід ретельно очистити від напливів бетону, бітуму, фарби, іржі та іншого забруднення металевою щіткою, молотком, розчинниками, полум'ям різака безпосередньо перед накладенням швів.

Виконуючи зварювальні роботи при несприятливих атмосферних умовах, потрібно використовувати пристосування (намети, екрани), що оберігають робоче місце зварника від попадання опадів і впливу різких поривів вітру. Зварювальні роботи можна проводити при температурі до -30 ° С. При мінусовій температурі зварювання виконують за звичайною технологією, але при підвищеній силі струму.

Антикорозійний захист закладних деталей здійснюють при виготовленні конструкцій в заводських умовах. Для відновлення покриття після зварювання в умовах будівельного майданчика застосовують металізацію - нанесення цінкополімерного покриття з пристроєм захисної обмазки. Товщина металевих покриттів і метализаційні шару повинна бути: для цинкових - не менше 120 ... 180 мкм, для алюмінієвих - не менше 150 ... 250 мкм. Товщина цинкових покриттів, одержуваних гарячим цинкуванням, повинна становити 50 ... 60 мкм.

Закладення стиків складається з наступних операцій: конопатки, гідроізоляції, утеплення, замонолічування, герметизації, обробки поверхні. Заливка швів плит перекриттів і покриттів, закладення стиків і заливка швів стінових панелей сприяють підвищенню жорсткості каркаса, підвищенню його теплотехнічних і ізоляційних характеристик

Роботи по закладенню стиків ведуть в процесі монтажу і виконують перекриття. Якщо конструкцією передбачена обробка стику зовні, цю операцію виконують по ходу монтажу на першому поверсі з драбини, на наступних - з навісних колисок. Люльку навішують на перекриття і кріплять до частин будівлі, найчастіше до монтажних петель плит перекриття. Уздовж будівлі люльку переставляють за допомогою монтажного крана.

15. Технологічне забезпечення точності монтажу конструкцій

У збірному будівництві забезпечення якості нерозривно пов'язано з точністю складання конструкцій. Якість конструкції буде гарантовано при дотриманні похибок процесів виготовлення елементів і їх монтажу, які вказані в нормах. Нормовані випадкові похибки звуться допусків. Систематичні похибки регламентуються допустимими від номіналу відхиленнями. Допуски геометричних розмірів у будівництві поділяють на функціональні і технологічні.

функціональними допусками регламентують точність геометричних параметрів в сполученнях конструкцій і точність взаємного положення конструкцій. Функціональні допуски призначають виходячи з міцності, ізоляційних або естетичних вимог до конструкцій.

технологічними допусками встановлюють точність технологічних процесів і операцій з виготовлення та встановлення елементів, а також виконання необхідних розбивочних операцій.

Мета призначення допусків полягає в забезпеченні точності складання конструкцій, під яким розуміють властивість незалежно виготовлених елементів гарантувати можливість збірки з них конструкцій будівель і споруд з точністю їх геометричних параметрів, що відповідає пропонованим до конструкцій експлуатаційним вимогам. Кількісною характеристикою є рівень збирання, який оцінює монтажні процеси, що виконуються без додаткових операцій по підбору, підгонці та регулювання параметрів елементів.

Збирання конструкцій залежить від точності як виготовлення елементів, так і геодезичних розбивочних робіт і установки елементів. На ці ж процеси призначаються технологічні допуски.

 До технологічних допусків виготовлення, відносяться допуски лінійних розмірів елементів, форми і взаємного положення поверхонь. Допуски лінійних розмірів регламентують точність їх виготовлення по довжині, ширині, висоті, товщині, а також точність наносяться на елементи орієнтирів. Точність форми поверхонь характеризують допусками прямолінійності і допусками площинності, а допуски взаємного положення поверхонь - допусками перпендикулярності.

Точність розбивочних процесів характеризується допусками розбивки осей (точок) в плані, передачі осей по вертикалі, а також допусками розбивки і передачі висотних позначок.

Точність установки елементів збірних конструкцій контролюється допусками суміщення орієнтирів (точок, ліній і поверхонь) і допусками симетричності установки елементів.

Точність установки елементів будівлі при вільному методі монтажу залежить від застосовуваних технологічних прийомів виконання процесів, монтажних пристосувань та інструментів, а також методів і засобів контролю точності. Встановлено шість класів контролю точності монтажу.

Перший клас точності забезпечується при установці верху елемента в проектне положення шляхом доведення в кілька прийомів за допомогою регульованих монтажних пристосувань (підкосів, торцевих стійок, кондукторів, домкратів тощо). При цьому точність суміщення настановних рисок контролюється за допомогою теодоліта.

Другий і третій класи точності досягаються при контролі точності установки елементів за допомогою схилу, рейки-виска, рейки-рівня і інших простих засобів вимірювальної техніки та доведенні їх за допомогою регульованих монтажних пристосувань або монтажного ломика.

Четвертий і п'ятий класи точності забезпечуються при використанні для вивірки елемента монтажного крана. При цьому контроль проводиться за допомогою схилу. Для шостого класу характерна установка елемента в один прийом без доведення при візуальному контролі якості.

Розрізняють два методи установки збірних конструкцій: вільний і обмежено вільний. При вільному методі монтажу орієнтування і установка конструкцій досягаються спільними діями монтажників і руху крана. Положення конструкції коригують за допомогою підкосів, струбцин, розчалок, одиночних кондукторів, що зв'язують встановлюваний елемент з раніше змонтованими. Точність установки в цьому випадку залежить від кваліфікації монтажників.

При обмежено-вільному методі переміщення конструкції лімітовано одним або декількома напрямками. Для такого обмеження використовують упори, фіксатори, групові кондуктори. Цей метод значно спрощує роботу монтажників, сприяє підвищенню точності монтажу і зниження витрат часу крана і робочих на установку збірного елемента. Недолік методу - велика витрата металу на пристосування, трудомісткість їх установки і демонтажу.

При будівництві великопанельних будинків відхилення від проектного положення в плані допускаються для стін в межах 5 мм, по висоті верхні опорні поверхні повинні вирівнюватися з похибками менше 10 мм, а лицьові поверхні 5 мм. Зсув осей панелей і перегородок в нижньому перетині щодо розбивочних осей не повинно перевищувати 3 мм. Вертикальні осі панелей внутрішніх несучих стін, що розташовуються один над одним, повинні збігатися; розбіжність осей цих панелей допускається не більше 10 мм. Зсув в плані плит перекриттів і покриттів щодо їх проектного положення на опорних поверхнях не повинно перевищувати ± 20 мм.

16. Геодезичні засоби забезпечення точності монтажу конструкцій

При монтажі збірних конструкцій на геодезичну службу покладаються завдання щодо забезпечення будівництва будинку усіма видами разбивок, необхідних для якісного монтажу елементів конструкцій, а також контролю за відповідністю геометричних параметрів зібраних конструкцій їх проектним значенням.

Основою для перенесення в натуру і закріплення проектних параметрів будівлі, виробництва детальних розбивочних робіт при монтажі елементів і виконавчих зйомок збірних конструкцій служить зовнішня разбивочная мережу будівлі. До початку виконання робіт по монтажу конструкцій підземної частини будівлі геодезичні осі переносять на обноску, з неї на дно котловану передається положення осей і висотна відмітка.

Після закінчення робіт з улаштування фундаментів виробляють контрольну вивірку планового і висотного положення фундаментів, складають виконавче креслення. При монтажі наземної частини будівлі виконують такі геодезичні процеси:
 ¦ створення разбивочного геодезичного плану з закріпленням осей на будівлі з можливістю перенесення цих осей на поверхи;

¦ перенесення по вертикалі основних розбивочних осей на перекриття кожного поверху, т. Е. На новий монтажний горизонт;

¦ розбивка на перекритті кожного монтируемого поверху проміжних і допоміжних осей; ,

¦ розмітка необхідних за умовами монтажу елементів настановних рисок;

¦ визначення монтажного горизонту на поверхах;

¦ складання поверховій виконавчої схеми.
 Необхідні геодезичні вимірювання виконують нівелірами, теодолітами, зеніт-приладами, використовують допоміжний інвентар.

нівелір - геодезичний прилад для визначення відносної висоти точок, перенесення відміток від геодезичних знаків на будівельний майданчик, визначення поверхового монтажного горизонту, т. е. оцінка взаємного положення основних точок на плані поверху.

теодоліт - Геодезичний оптичний прилад для вимірювання або закріплення в натурі горизонтальних і вертикальних кутів. Широко використовується для перенесення на поверхи будівлі основних розбивочних осей з рівня землі.

Зеніт-прилад призначений тільки для перенесення осі строго по вертикалі. При зведенні багатоповерхових будівель і споруд визначення положення базових елементів на кожному поверсі знаходять oi перехрестя основних осей будівлі. Зеніт-прилад призначений тільки для проектування на новий монтажний горизонт за допомогою оптичного променя проходження основних осей.

Для геодезичних робіт застосовують лазерну техніку - лазери-теодоліти, нівеліри, прилади вертикального проектування, далекоміри, тахеометри. Принцип застосування лазерних систем дли виконання розбивочних робіт при монтажі багатоповерхових будівель полягає в розміщенні на рівні цокольного поверху спеціального відбивача і цілого ряду подібних відбивачів по шляху направляється руху лазерного променя, а паралельно поздовжньої осі будівлі - лазерний теодоліт. Лазерний промінь потрапляє на нижній відбивач, oт нього під прямим кутом переходить на верхній відбивач, потім прямує в приймальну апаратуру, встановлену на монтованих елементах, наприклад колонах. Колони можуть оснащуватися спеціальними відбивачами, які дозволять по відхиленню променя контролювати точність установки елементів.

Використання лазерної техніки дозволяє істотно спростити контроль якості монтажних робіт. Точність проектування лазерним променем не залежить від відстані і дозволяє отримувати більш точні результати в порівнянні з існуючими геодезичними приладами.

Для забезпечення надійності і високої якості зведених будинків і споруд велике значення має постійний геодезичний контроль точності установки збірних елементів в проектне положення. За видами змонтованих елементів, по захваткам і поверхах виробляють виконавчу зйомку - геодезичну перевірку фактичного стану конструкцій в плані і по висоті. За даними геодезичної зйомки становлять виконавче креслення, за яким оцінюють точність монтажу. Правильність установки конструкцій перевіряють за допомогою геодезичних інструментів і шаблонів по раніше нанесеним осьовим і іншим ризикам і позначок.

При монтажі великопанельних будинків для кожного поверху складають виконавчу схему відхилень від проектного положення встановлених конструкцій. Для перевірки правильності встановлення конструкцій ще при розмітці осей і оріентірних рисок обчислюють, записують і відзначають відстань, на якому повинен перебувати конструктивний елемент від ризики. Після установки і закріплення елемента вимірюють відстань і обчислюють відхилення від проектних розмірів. Це відстань і записують на схемі виконавчої зйомки, по її величині судять про точність і якість монтажу.

У міру зведення будівлі складають схему виконавчої зйомки співвісності несучих панелей. Відповідно до цих даних при монтажі наступного поверху вносять необхідні зміни в положення конструкцій.

При монтажі каркасних будинків після встановлення колон чергового ярусу складають виконавчу схему установки колон. На схемі фіксують позначки опорних поверхонь колон кожного ярусу, проставлені в центрі кожної колони. Також обчислюють зміщення осей колон від розбивочних осей будівлі, яке перевіряють по всіх чотирьох гранях і проставляють в схемі на відповідних гранях колон.

Вертикальність одиночних високих колон перевіряють після їх установки за допомогою двох теодолітів, розташованих під прямим кутом по цифровій і буквеної осях будівлі. Хрест ниток обох теодолитов наводять на ризики, відмічені на склянці фундаменту і нижньої частини колони; потім плавно піднімають трубу до ризики на верхньому торці колони. Збіг хреста ниток з верхньої рискою означає, що колона встановлена ??вертикально. Після перевірки вертикальності ряду колон нівелюють верхні площини їх консолей і торців, які є опорами для верхніх елементів.

 



Попередня   51   52   53   54   55   56   57   58   59   60   61   62   63   64   65   66   Наступна

Особливості кладки арок і склепінь | Лекція 14. | Загальні вказівки по монтажу | Установка блоків фундаментів і стін підземної частини будівель | Установка колон і рам | Установка ригелів, балок, ферм, плит перекриттів і покриттів | Установка панелей стін | Установка вентиляційних блоків, об'ємних блоків шахт ліфтів і санітарно-технічних кабін | Замонолічування стиків і швів | Водо-, повітро-і теплоізоляція стиків зовнішніх стін повнозбірних будівель |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати