Головна |
Видалення і переробка стружки є важливим завданням, оскільки при обробці на сучасних верстатах утворюється до 100 кг стружки на годину.
При виборі способів видалення і переробки стружки потрібно визначити її кількість як різниця маси заготовок і деталей. При укрупненому проектуванні масу стружки приймають рівною 10 ... 15% маси готових деталей. Чавунну, сталеву і стружку з кольорових металів необхідно збирати окремо.
У таблиці 5.6 наведені значення насипної ваги стружки в залежності від її виду.
Таблиця 5.6 - Насипна вага стружки
матеріал | вид стружки | Насипна вага стружки з розрахунку на 1 м3 , т |
чавун | Дрібна | 1,7 ... 1,9 |
сталь | елементна | 1,0 ... 1,5 |
сталь | кулькоподібних | 0,4 ... 0,7 |
сталь | Спіральна (стружка сколювання) | 0,3 ... 0,6 |
сталь | Зливна (кручена) | 0,1 ... 0,25 |
Для полегшення транспортування і подальшої переробки довжина стружки повинна бути не більше 200 мм, а діаметр витка - не більше 25 ... 30 мм. Тому сталева кручена (зливна) стружка повинна попередньо дробитися в ході обробки на верстаті. Для цього ріжучий інструмент оснащують спеціальними елементами: стружколомами, стружкозавівающімі канавками і ін.
Організація збору і транспортування стружки залежить від річної кількості стружки, утвореного на 1 м2 площі цеху:
- При кількості стружки до 0,3 т на рік на 1 м2 стружку збирають в спеціальні ємності (короба), встановлені на механічних дільницях поблизу проїздів, і доставляють до місця збору і переробки наземним транспортом. Цей спосіб застосовують також в тому випадку, коли на ділянці обробляють заготовки з різнорідних матеріалів.
- При кількості стружки 0,3 ... 0,65 т в рік 1 м2 використовують лінійні конвеєри, розташовані уздовж верстатних ліній. В кінці конвеєра встановлюється спеціальна тара, яка після заповнення доставляється до місця збору і переробки.
- При кількості стружки більше 0,65 ... 1,2 т на рік 1 м2 при загальній кількості не менше 3000 т в рік використовують систему лінійних і магістральних конвеєрів, які транспортують стружку безпосередньо на накопичувальну майданчик чи на естакаду, розташовану поза цехом.
- При кількості стружки більше 1,2 т на рік на 1 м2 при загальній кількості понад 5000 т на рік створюють комплексну автоматизовану систему лінійних і магістральних конвеєрів, що здійснює подачу стружки безпосередньо до відділення переробки.
Для прибирання стружки з робочої зони сучасні верстати мають спеціальні пристрої (транспортери), які переміщують стружку в короб або люк, розташовані з тильного боку верстата.
Транспортування стружки від верстатів до збірних коробів або бункерах проводиться за допомогою електровізків та навантажувачів, електротельферів на монорейці, мостових кранів, кран-балок, транспортерів. Збірні короби транспортуються в відділення для переробки стружки тими ж транспортними засобами.
Найбільш ефективним є застосування транспортерів або конвеєрів, розташованих під підлогою. Лінійні конвеєри розміщують зазвичай в каналах глибиною 600 ... 700 мм, а магістральні - в тунелях глибиною до 3000 мм.
Залежно від виду і матеріалу стружки застосовуються такі типи конвеєрів: шнекові (гвинтові), скребкові, Єршова-штангові, ланцюгові, пластинчасті, стрічкові, вібраційні, магнітні, гідравлічні, пневматичні та ін.
гвинтовийконвеєр складається з нерухомого жолоба, всередині якого обертається вал з гвинтом. Конвеєри цього типу можуть бути одногвинтові і гвинтові, довжина гвинта зазвичай не перевищує 3 ... 4 м.
Вид гвинтового конвеєра показаний на малюнку 5.10.
Ершово-штанговий конвеєр має похилі шипи 1, приварені до штанги 2, яка здійснює зворотно-поступальні рухи по жолобу 3. На внутрішній стороні жолоби є приварені шипи 4. При робочому русі штанги кручена стружка захоплюється шипами 1 і проштовхується по жолобу. При зворотному русі штанги шипи 1 прослизають крізь стружку, не захоплюючи її, а шипи 4 утримують стружку.
Вид секції Ершово-штангового конвеєра показаний на малюнку 5.11.
Малюнок 5.11 - Секція Ершово-штангового конвеєра
Скребково-штанговийконвеєр застосовується для транспортування чавунної стружки. Він складається з жолоба 1, штанги 2 з шарнірно закріпленими на ній шкребками 3, що направляє планки 4 і пластини 5. При русі штанги вперед, скребки, впираючись тильною стороною в штангу, займають вертикальне положення і зрушують лежить попереду стружку. При русі штанги тому, скребки, зустрічаючи опір стружки, повертаються навколо осей 6 і ковзають по поверхні стружки. Приводом служить пневмо- або гідроциліндр з Золотниками. Такий конвеєр можна встановлювати під кутом до 30 °, що забезпечує механізовану навантаження в тару.
Вид секції скребково-штангового конвеєра показаний на малюнку 5.12.
Недоліками механічних конвеєрів є швидкий знос, складність ремонту, обмежене застосування. У ряді випадків більш вигідно застосовувати гідравлічні та пневматичні конвеєри.
гідравлічні конвеєри служать для транспортування дрібної стружки з будь-якого металу при великій кількості МОР. пневматичні конвеєри - для транспортування чавунної і дрібної алюмінієвої і сталевої стружки.
Переміщення дрібної стружки на невеликі відстані зручно здійснювати за допомогою вібраційних і магнітних конвеєрів.
Малюнок 5.12 - Секція скребково-штангового конвеєра
Найбільш ефективним способом переробки стружки є її брикетування на спеціальних пресах. Брикет зазвичай має форму циліндра діаметром 140 ... 180 мм, висотою 40 ... 100 мм, масою 5 ... 8 кг. Щільність брикету складає 5 ... 6 т / м3.
Брикетування стружки в цеховому відділенні проводиться при інтенсивності освіти: сталевої стружки 2,7 т / год; чавунної - 1,5 т / год; алюмінієвої - 0,5 т / год. При меншій інтенсивності організовувати цехове відділення переробки стружки недоцільно, і переробка стружки здійснюється в централізованому відділенні, яке обслуговує кілька цехів заводу.
Перед брикетуванням стружка всіх видів піддається знежирення для видалення залишків масел і МОР. Алюмінієва стружка піддається також магнітної сепарації для видалення стружки чорних металів. Зливну стружку попередньо подрібнюють.
Площа відділення для збору і переробки стружки визначається в залежності від кількості обслуговуваних верстатів цеху, виключаючи шліфувальні. Норми площі наведені в таблиці 5.7.
Таблиця 5.7 - Норми площі цехових відділень збору і переробки стружки в залежності від числа верстатів
кількість верстатів | до 60 | 60 ... 100 | 100 ... 200 | 200 ... 300 | 300 ... 400 |
SСтор., м2 | 65 ... 75 | 75 ... 85 | 85 ... 105 | 110 ... 125 | 130 ... 180 |
В середньому площа відділення для збору і переробки стружки становить 3 ... 4% від виробничої площі цеху.
Методи і організаційні форми складання | Визначення трудомісткості складальних робіт | Визначення кількості робочих місць та обладнання | Визначення складу та кількості працюючих | Випробувальний відділення | практичні завдання | заготівельне відділення | інструментальне відділення | контрольне відділення | ремонтне відділення |