Головна

Відділення видалення і переробки стружки

  1. А. Приймальне відділення
  2. Б. Хірургічне відділення
  3. Блок прийому, переробки та зберігання інформації
  4. В. Терапевтичне відділення
  5. Взаємозв'язок процесів освіти і видалення молочної кислоти при виконанні підтягувань.
  6. Види і характеристика стружки
  7. Вітаміни зерна і продуктів його переробки

Видалення і переробка стружки є важливим завданням, оскільки при обробці на сучасних верстатах утворюється до 100 кг стружки на годину.

При виборі способів видалення і переробки стружки потрібно визначити її кількість як різниця маси заготовок і деталей. При укрупненому проектуванні масу стружки приймають рівною 10 ... 15% маси готових деталей. Чавунну, сталеву і стружку з кольорових металів необхідно збирати окремо.

У таблиці 5.6 наведені значення насипної ваги стружки в залежності від її виду.

Таблиця 5.6 - Насипна вага стружки

 матеріал  вид стружки  Насипна вага стружки з розрахунку на 1 м3 , т
 чавун  Дрібна  1,7 ... 1,9
 сталь  елементна  1,0 ... 1,5
 сталь  кулькоподібних  0,4 ... 0,7
 сталь  Спіральна (стружка сколювання)  0,3 ... 0,6
 сталь  Зливна (кручена)  0,1 ... 0,25

Для полегшення транспортування і подальшої переробки довжина стружки повинна бути не більше 200 мм, а діаметр витка - не більше 25 ... 30 мм. Тому сталева кручена (зливна) стружка повинна попередньо дробитися в ході обробки на верстаті. Для цього ріжучий інструмент оснащують спеціальними елементами: стружколомами, стружкозавівающімі канавками і ін.

Організація збору і транспортування стружки залежить від річної кількості стружки, утвореного на 1 м2 площі цеху:

- При кількості стружки до 0,3 т на рік на 1 м2 стружку збирають в спеціальні ємності (короба), встановлені на механічних дільницях поблизу проїздів, і доставляють до місця збору і переробки наземним транспортом. Цей спосіб застосовують також в тому випадку, коли на ділянці обробляють заготовки з різнорідних матеріалів.

- При кількості стружки 0,3 ... 0,65 т в рік 1 м2 використовують лінійні конвеєри, розташовані уздовж верстатних ліній. В кінці конвеєра встановлюється спеціальна тара, яка після заповнення доставляється до місця збору і переробки.

- При кількості стружки більше 0,65 ... 1,2 т на рік 1 м2 при загальній кількості не менше 3000 т в рік використовують систему лінійних і магістральних конвеєрів, які транспортують стружку безпосередньо на накопичувальну майданчик чи на естакаду, розташовану поза цехом.

- При кількості стружки більше 1,2 т на рік на 1 м2 при загальній кількості понад 5000 т на рік створюють комплексну автоматизовану систему лінійних і магістральних конвеєрів, що здійснює подачу стружки безпосередньо до відділення переробки.

Для прибирання стружки з робочої зони сучасні верстати мають спеціальні пристрої (транспортери), які переміщують стружку в короб або люк, розташовані з тильного боку верстата.

Транспортування стружки від верстатів до збірних коробів або бункерах проводиться за допомогою електровізків та навантажувачів, електротельферів на монорейці, мостових кранів, кран-балок, транспортерів. Збірні короби транспортуються в відділення для переробки стружки тими ж транспортними засобами.

Найбільш ефективним є застосування транспортерів або конвеєрів, розташованих під підлогою. Лінійні конвеєри розміщують зазвичай в каналах глибиною 600 ... 700 мм, а магістральні - в тунелях глибиною до 3000 мм.

Залежно від виду і матеріалу стружки застосовуються такі типи конвеєрів: шнекові (гвинтові), скребкові, Єршова-штангові, ланцюгові, пластинчасті, стрічкові, вібраційні, магнітні, гідравлічні, пневматичні та ін.

гвинтовийконвеєр складається з нерухомого жолоба, всередині якого обертається вал з гвинтом. Конвеєри цього типу можуть бути одногвинтові і гвинтові, довжина гвинта зазвичай не перевищує 3 ... 4 м.

Вид гвинтового конвеєра показаний на малюнку 5.10.

Ершово-штанговий конвеєр має похилі шипи 1, приварені до штанги 2, яка здійснює зворотно-поступальні рухи по жолобу 3. На внутрішній стороні жолоби є приварені шипи 4. При робочому русі штанги кручена стружка захоплюється шипами 1 і проштовхується по жолобу. При зворотному русі штанги шипи 1 прослизають крізь стружку, не захоплюючи її, а шипи 4 утримують стружку.

Вид секції Ершово-штангового конвеєра показаний на малюнку 5.11.

Малюнок 5.11 - Секція Ершово-штангового конвеєра

Скребково-штанговийконвеєр застосовується для транспортування чавунної стружки. Він складається з жолоба 1, штанги 2 з шарнірно закріпленими на ній шкребками 3, що направляє планки 4 і пластини 5. При русі штанги вперед, скребки, впираючись тильною стороною в штангу, займають вертикальне положення і зрушують лежить попереду стружку. При русі штанги тому, скребки, зустрічаючи опір стружки, повертаються навколо осей 6 і ковзають по поверхні стружки. Приводом служить пневмо- або гідроциліндр з Золотниками. Такий конвеєр можна встановлювати під кутом до 30 °, що забезпечує механізовану навантаження в тару.

Вид секції скребково-штангового конвеєра показаний на малюнку 5.12.

Недоліками механічних конвеєрів є швидкий знос, складність ремонту, обмежене застосування. У ряді випадків більш вигідно застосовувати гідравлічні та пневматичні конвеєри.

гідравлічні конвеєри служать для транспортування дрібної стружки з будь-якого металу при великій кількості МОР. пневматичні конвеєри - для транспортування чавунної і дрібної алюмінієвої і сталевої стружки.

Переміщення дрібної стружки на невеликі відстані зручно здійснювати за допомогою вібраційних і магнітних конвеєрів.

Малюнок 5.12 - Секція скребково-штангового конвеєра

Найбільш ефективним способом переробки стружки є її брикетування на спеціальних пресах. Брикет зазвичай має форму циліндра діаметром 140 ... 180 мм, висотою 40 ... 100 мм, масою 5 ... 8 кг. Щільність брикету складає 5 ... 6 т / м3.

Брикетування стружки в цеховому відділенні проводиться при інтенсивності освіти: сталевої стружки 2,7 т / год; чавунної - 1,5 т / год; алюмінієвої - 0,5 т / год. При меншій інтенсивності організовувати цехове відділення переробки стружки недоцільно, і переробка стружки здійснюється в централізованому відділенні, яке обслуговує кілька цехів заводу.

Перед брикетуванням стружка всіх видів піддається знежирення для видалення залишків масел і МОР. Алюмінієва стружка піддається також магнітної сепарації для видалення стружки чорних металів. Зливну стружку попередньо подрібнюють.

Площа відділення для збору і переробки стружки визначається в залежності від кількості обслуговуваних верстатів цеху, виключаючи шліфувальні. Норми площі наведені в таблиці 5.7.

Таблиця 5.7 - Норми площі цехових відділень збору і переробки стружки в залежності від числа верстатів

 кількість верстатів  до 60  60 ... 100  100 ... 200  200 ... 300  300 ... 400
SСтор., м2  65 ... 75  75 ... 85  85 ... 105  110 ... 125  130 ... 180

В середньому площа відділення для збору і переробки стружки становить 3 ... 4% від виробничої площі цеху.



Попередня   24   25   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39   Наступна

Методи і організаційні форми складання | Визначення трудомісткості складальних робіт | Визначення кількості робочих місць та обладнання | Визначення складу та кількості працюючих | Випробувальний відділення | практичні завдання | заготівельне відділення | інструментальне відділення | контрольне відділення | ремонтне відділення |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати