загрузка...
загрузка...
На головну

Принципи розташування технологічного обладнання та організації робочого місця

  1. Amp; 8. Держава - ядро ??політичної організації суспільства
  2. I. 2.4. Принципи та методи дослідження сучасної психології
  3. I. НОРМАТИВНА БАЗА ДЛЯ РОЗРОБКИ ПОЛОЖЕННЯ ПРО ПЕРВИННОЇ ОРГАНІЗАЦІЇ ПРОФСПІЛКИ
  4. III. Нормативно-правова база щодо організації та проведення діагностичної діяльності.
  5. III. Принципи лікування ДСЗ
  6. III. Принципи, які стверджують реалізацію в процесі навчання закономірностей пізнавальної діяльності учнів
  7. III.3.1) Мета покарання і загальні принципи відповідальності.

Залежно від номенклатури і обсягу випуску виробів, технологічне обладнання ділянок та ліній механічного цеху розташовують або по ходу технологічного процесу (лінійний і предметний принципи), або за типами обладнання (груповий принцип).

? лінійний принцип застосовується при поточному виробництві і характеризується певною послідовністю виконання операцій технологічного процесу в кожен момент часу. У цьому випадку обладнання розташовується по ходу технологічного процесу.

? предметний принцип застосовується при розширенні номенклатури виробів в умовах серійного виробництва і заснований на застосуванні однотипних технологічних процесів. В цьому випадку групування обладнання здійснюється за конструктивними особливостями деталей, наприклад, в місцях переробки валів, зубчастих коліс, корпусних деталей, в межах яких обладнання розташовується по ходу технологічного процесу.

? груповий принцип застосовується при великій номенклатурі виробів в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва, а також для обробки окремих деталей в серійному виробництві. У цьому випадку створюються ділянки однорідного обладнання (ділянка токарної, фрезерної, шліфувальної обробки), послідовність розташування яких на площі цеху визначається послідовністю обробки більшості типових деталей. Наприклад, для обробки шківів, фланців, дисків, зубчастих коліс прийнято розташовувати верстатні ділянки таким чином: токарний ® фрезерний ® стругальний ® свердлильний ® шліфувальний.

При розміщенні верстатів потрібно прагнути до точності виробництва: передбачати найкоротші шляхи руху кожної деталі, не допускати зворотних, кільцевих або петлеподібних рухів, що створюють зустрічні потоки або ускладнюють транспортування. Для найкращого використання підкранових площ всі верстати, в залежності від ваги оброблюваних деталей, розбивають на групи і розміщують їх під мостовими кранами відповідної вантажопідйомності.

Основні принципи розміщення верстатів:

- Довжина ділянки в машинобудуванні зазвичай становить 40 ... 80 м. Зони зберігання заготовок і готових деталей включаються в довжину ділянки.

- Технологічні лінії можуть розташовуватися як уздовж прольотів, так і поперек.

- Верстати уздовж ділянки можуть розташовуватися в два, три і більше рядів. При розташуванні верстатів в два ряди між ними повинен бути передбачений прохід (проїзд) для транспорту. При трирядного розміщенні верстатів можливі або два (рисунок 3.1, а), або один прохід, який знаходиться між одинарними і парними рядами верстатів (рисунок 3.1, б). Для підходу до верстатів здвоєного ряду (верстати при цьому розташовані один до одного задніми сторонами), розташованим у колон, між верстатами залишають поперечні проходи. При чотирирядною розташуванні влаштовують два проходи: у колон верстати розташовують в один ряд, а здвоєний ряд - посередині (рисунок 3.1, в).

Малюнок 3.1 - Розташування верстатів: а) трехрядное з двома проходами; б) трехрядное з одним проходом; в) чотирирядною з двома проходами.

- Верстати по відношенню до проїзду можуть розташовуватися уздовж, поперек (рисунок 3.2, а) і під кутом (малюнки 3.2, б і 3.3, а). Найбільш зручно розташовувати верстати уздовж проїзду і при фронтальному зверненні верстатів до проїзду. При поперечному розташуванні верстатів ускладнюється їх обслуговування, тому потрібно передбачати поперечні проїзди. Завантажувальна сторона верстатів, що використовують в якості заготовки пруток, повинна бути звернена до проїзду; у інших верстатів сторона з приводом звернена до стіни або колон.

Малюнок 3.2 - Розташування верстатів по відношенню до проїзду:

а) уздовж і поперек; б) під кутом.

- Для кращого використання площі револьверні верстати, пруткові автомати, протяжні, розточувальні, поздовжньо-фрезерні та поздовжньо-шліфувальні верстати розташовують під кутом або в шаховому порядку (малюнок 3.3, б).

Малюнок 3.3 - Розташування верстатів по відношенню до проїзду:

а) під кутом; б) в шаховому порядку.

- Великі верстати не слід розміщувати біля вікон, щоб уникнути затемнення цеху;

- Верстати по відношенню один до одного можуть розташовуватися фронтально, «в потилицю» або тильними сторонами (рисунок 3.4).

Малюнок 3.4 - Розташування верстатів з урахуванням нормованих відстаней

- Верстати у потокових лініях із застосуванням рольгангов або інших конвеєрів можуть встановлюватися щодо них паралельно (малюнок 3.5, а), перпендикулярно (рисунок 3.5, б), або можуть бути вбудовані в лінію рольганга або конвеєра (рисунок 3.5, в).

Малюнок 3.5 - Розташування верстатів в конвеєрних потокових лініях

Відстань між верстатами, а також між верстатами та елементами будівель для різних варіантів розташування обладнання, а також ширина проїздів в залежності від різних видів транспорту регламентована нормами технологічного проектування (таблиці 3.3, 3.4).

Таблиця 3.3 - Норми відстаней між верстатами і від верстатів до стін і колон будівель (з посиланням на малюнок 3.4)

 відстані  Габарити верстатів, мм
 до 1800' 800  до 4000' 2000  до 8000' 4000  до 16000' 6000
 Між верстатами по фронту «а»
 Між тильними сторонами верстатів «б»
 Між верстатами при поперечному розташуванні до проїзду  При розташуванні верстатів «в потилицю» «в» -
 При розташуванні верстатів фронтом один до одного і обслуговуванні одним робочим  одного верстата «г» -
 двох верстатів «д» - -
 Від стін або колон будівлі до  тильної або бічної сторони верстата «е»
 фронту верстата «ж» -

При визначенні відстаней між верстатами, від верстатів до стін і колон завдання потрібно враховувати наступне:

- Відстані беруться від зовнішніх габаритних розмірів верстатів, що включають крайні положення рухомих частин, що відкриваються дверцят і постійних огорож верстатів;

- Для важких і унікальних верстатів необхідні відстані встановлюються стосовно до кожного конкретного випадку;

- При установці верстатів на індивідуальні фундаменти відстань верстатів від колон, стін і між верстатами приймаються з урахуванням конфігурації і глибини фундаментів верстатів, колон і стін;

- При різних розмірах двох поруч розташованих верстатів відстань між ними приймається за найбільшим із цих верстатів;

- При монтажі верстати встановлюють в лінію по виступаючих деталей, що полегшує прибирання приміщення і доступ до верстатів для обслуговування, а також вивезення будь-якого верстата з ділянки.

Таблиця 3.4-норма ширини магістральних проїздів в механічних і складальних цехах

 схема  Вид транспорту  Вантажопідйомність, т  відстань
 А, мм  Б, мм
   електрокари  до 1до 3до 5
 Електронавантажувачі з підйомними вилами  до 0,5 до 1 до 3
 вантажні автомашини  до 1 до 5

Крім вибору способу розміщення обладнання, важливим фактором, що визначає результат діяльності всієї ділянки (цеху, заводу), є організація робочого місця.

Завданням організації робочого місця є створення такої конструкції оснастки і такого розташування обладнання, заготовок, готових деталей, при яких відсутні зайві і нераціональні рухи і прийоми, а також максимально скорочуються відстані переміщення робітника.

Схема організації робочого місця вибирається залежно від типу виробництва. В одиничному виробництві, де на одному робочому місці може виконуватися велике число різних операцій, слід передбачити наявність інвентарю для зберігання різноманітного інструменту, оснастки та креслень (інструментальні шафи, підставки для зберігання креслень і ін.).

У серійному виробництві число операцій, що виконуються на одному робочому місці, зменшується, скорочується і номенклатура використовуваної оснащення, отже, потрібна менша кількість інвентарю. Робоче місце токаря в серійному виробництві показано на малюнку 3.6.

У великосерійному і масовому виробництві наявність спеціального стаціонарного інвентаря не передбачається.

Особливо важлива раціональна організація робочого місця при многостаночном обслуговуванні, ефективність якого багато в чому визначається правильним вибором схеми розташування обладнання і маршрутів руху робочого при обслуговуванні верстатів. Робоче місце многостаночника повинна відповідати таким вимогам

- Забезпечення найбільш зручного для верстатника розташування органів управління всіх верстатів;

- Обозреваемость всіх рухомих частин верстатів з будь-якої точки маршруту;

- Зручна доставка заготовок і пристосувань на робоче місце;

- Мінімальні витрати часу на переходи між верстатами.

Малюнок 3.6 - Робоче місце токаря в серійному виробництві: 1 - інструментальний столик; 2 - решітка під ноги; 3 - приймальний стіл; 4 - тара з деталями; 5 - планшет для вимірювального інструмента; 6 - підставка для креслень; 7 - урна для сміття.

 
 

 Варіанти раціонального розташування верстатів при їх обслуговуванні одним робочим представлені на малюнку 3.7.

Як правило, при многостаночном обслуговуванні робітник виконує роботу одночасно на декількох верстатах однієї групи, однак в деяких випадках доцільно на одному робочому місці розташовувати верстати різних груп. Наприклад, при обробці корпусних деталей з великим числом оброблюваних отворів робоче місце оператора-многостаночника може містити і фрезерні, і свердлильні верстати. У цьому випадку має місце суміщення професій.

Розробка планувань обладнання

Після вибору способу розташування обладнання приступають до розробки планувань.

Планування являє собою план розташування виробничого, підйомно-транспортного та іншого обладнання, інженерних мереж, робочих місць, проїздів і проходів. Розробка планувань є найбільш відповідальним і складним етапом проектування, оскільки при цьому одночасно вирішуються питання технології, економіки, організації виробництва, техніки безпеки, вибору транспортних засобів, механізації і автоматизації виробництва, наукової організації праці та виробничої естетики.

Планування виконується в масштабах 1:50, 1: 100 або 1: 200, зазвичай на міліметрівці. При розробці планування слід враховувати такі вимоги:

1 Розміщення обладнання проводиться відповідно до прийнятої формою організації технологічних процесів.

2 Розташування обладнання, проходів та проїздів повинна гарантувати зручність і безпеку роботи; можливість монтажу та демонтажу, ремонту обладнання; зручність подачі заготовок та інструменту; зручність прибирання відходів.

3 Розміщення обладнання повинно бути ув'язано з підйомно-транспортними засобами.

4 В плануваннях повинні бути передбачені найкоротші шляхи переміщення заготовок, деталей, вузлів в процесі виробництва, що виключають поворотні рухи. Вантажопотоки не повинні перетинатися між собою, а також не перетинати і не перекривати основні проїзди, проходи і дороги, призначені для руху людей.

5 На плануванні повинно бути показано всі обладнання та пристрої, пов'язані з робочого місця:

- Верстати та інше виробниче обладнання;

- Місце розташування робочого у верстата під час роботи;

- Верстати, робочі столи, підставки;

- Місця біля верстатів для оброблених деталей, заготовок і матеріалів;

- Транспортні пристрої, що відносяться до робочого місця;

- Майданчики для контролю і тимчасового зберігання деталей.

6 Виробничий інвентар (плити розмічальні, верстати, столи, стелажі) зображуються на плані по контуру габариту з проставлянням всередині контуру умовних позначень.

7 Всі види обладнання нумеруються наскрізною нумерацією зліва направо зверху вниз, причому нумерація підйомно-транспортного обладнання дається після технологічного і продовжує нумерацію останнього;

8 У плануванні, крім обладнання, вказуються:

- Зовнішні і внутрішні стіни і перегородки;

- Вікна, двері, ворота;

- Тунелі, канали, люки в підлозі;

- Колони з осями і позначенням їх номери - поздовжні осі будівлі позначають знизу вгору по осі ординат великими літерами російського алфавіту, а поперечні осі нумерують зліва направо арабськими цифрами.

9 У плануванні повинні бути вказані такі необхідні розміри:

- Довжина і ширина прольоту, крок колон, ширина поперечних проходів та проїздів; загальна довжина і ширина цеху;

- Довжина і ширина допоміжних приміщень;

- Прив'язка обладнання до елементів будинку.

Частина будівлі, обмежена в поздовжньому напрямку двома паралельними рядами колон, називається прольотом. Машинобудівне виробництво, як правило, розміщується в будівлях, що мають кілька прольотів. Ширина прольоту - Відстань між осями колон в поперечному напрямку прольоту - вибирається з уніфікованого ряду величин і приймається однаковою для всіх прольотів цеху і достатньою для раціонального розміщення кратного числа верстатів (зазвичай 2 ... 4). Залежно від габаритних розмірів обладнання і використовуваних транспортних засобів ширина прольоту становить: для легкого машинобудування - 18 м, для середнього - 18 і 24 м, для важкого - 24, 30 і 36 м.

крок колон - Відстань між осями колон в поздовжньому напрямку - залежить від роду застосовуваного матеріалу для будівель, його конструкції і навантажень. Приймається рівним 6, 9, 12 м. Відстань між осями колон в поперечному і поздовжньому напрямку утворить сітку колон (малюнок 3.7).

Малюнок 3.7 - Сітка колон (план прольоту)

У механічних цехах найбільш часто застосовуються сітки 18'6, 24'6, 18'12 і 24'12. У важкому машинобудуванні застосовуються сітки 30'6 і 36'6.

довжина прольоту визначається сумою розмірів послідовно розташованих виробничих і допоміжних відділень, проходів та інших ділянок цеху. Вона повинна бути кратна кроку колон і однакова для всіх прольотів. Зазвичай довжина прольоту приймається не більше 500 метрів, тому цех, як правило, розміщують в декількох прольотах.

При розробці планувань зручно використовувати темплети - Плани (контури) робочих місць та обладнання, нанесені на прозору плівку або вирізані з цупкого паперу в певному масштабі з урахуванням максимального висунення рухливих частин обладнання. Кожному типу верстата відповідає певний умовне зображення, виконане у відповідному масштабі.

Використання темплетов дозволяє значно зменшити трудомісткість планувальних робіт. В даний час розробка планувань можлива також із застосуванням засобів автоматизації. В цьому випадку темплети представляють собою графічні файли, занесені в базу даних CAD-системи (AutoCAD, модуль L-CAD пакета INTERMECH, КОМПАС-Графік).

При розробці планування, крім зображень верстатів, використовуються також умовні зображення, наведені в таблиці 3.5.

Таблиця 3.5 - Умовні зображення елементів будівель, споруд, конструкцій, обладнання та транспортних засобів

 Назва зображуваного елемента  Умовне позначення елемента
 1 Стіна, перегородка
 2 Отвір в стіні або перегородці:  
 - Що не доходить до підлоги;
 - Доходить до підлоги
 3 Отвір віконний
 4 Шлях підкранових
 5 Монорельс з талью
 6 подорожують кран
 7 Кран консольний
 8 Двері (ворота): однопільні в прорізі; двопільна в отворі; відкатна однопільні; розсувні двопільна; підйомна
 9 Колона: залізобетонна; металева
 10 Канал для транспортування стружки
 11 Автоматична лінія;
 12 Технологічне обладнання
 13 Місце обслуговуючого персоналу
 14 Стелаж багатоярусний однорядний
 15 Промисловий робот
 16 Проходи, проїзди
 17 Візок рейкова
 18 Огорожа майданчиків
 19 Місце складування

Всі зазначені в плануванні види обладнання, вантажопідйомних і транспортних пристроїв позначаються порядковими номерами і вносяться в специфікацію. При малій кількості обладнання допускається проставляти найменування моделі верстата безпосередньо на його умовному зображенні.

Приклад планування механічного ділянки представлений на малюнку 3.9.

Малюнок 3.9 - Планування ділянки механообробки деталі «Шпилька»



Попередня   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   Наступна

передпроектні роботи | Технічне завдання на проектування | Робочий проект і робоча документація | Виробниче розподіл підприємства | Класифікація механічних цехів | Форми організації виробництва | Вихідні дані для проектування | Послідовність проектування цеху | Методи визначення трудомісткості і станкоемкості механічної обробки деталей | Визначення кількості основного технологічного устаткування |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати