загрузка...
загрузка...
На головну

конвеєр

  1. I. Токовая відсічення (ТО) на лініях з одностороннім харчуванням.
  2. PP1 - головна лінія картини, PP1 ^ tt і PP1 ^ hh.
  3. XIII. ЛІНІЯ ПРАГНЕННЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ПСИХИЧЕСКОЙ ЖИТТЯ
  4. Асиметрія як розмежовує лінія між живою і неживою природою
  5. БЕЗПРОВІДНА ЛІНІЯ ЗВ'ЯЗКУ
  6. Бездротова лінія зв'язку
  7. бюджетна лінія

Основною ланкою потокового виробництва є конвеєр. Це сукупність робочих місць, розташованих в послідовності технологічного процесу і призначених для виконання певних, закріплених за ними операцій.

Поточні лінії класифікуються за рядом ознак:

1) за кількістю найменувань виготовляються на них виробів - однопредметні (масово-потокові) і багатопредметні (серійно-потокові);

2) за ступенем безперервності процесу - безперервно-потокові та змінно-потокові;

3) за способом підтримки ритму - з регламентованим і вільним ритмами;

4) за видом застосовуваних транспортних засобів - конвеєрні і неконвейерние;

5) за характером руху конвеєра - безперервного і періодичної дії;

6) за місцем виконання робочих операцій - безпосередньо на конвеєрі і на спеціальних робочих місцях.

В умовах масового і великосерійного виробництв застосовуються в основному безперервно-потокові однопредметні лінії, характерними ознаками яких є:

- Виробництво одного виду виробів;

- Високий ступінь синхронності у виконанні суміжних операцій;

- Постійно діючий технологічний процес;

- Великий масштаб виробництва однотипної продукції.

Лінія, за якою закріплена обробка виробів декількох найменувань (при незначній трудомісткості або при невеликих програмних завданнях), називається багатопредметної. Вона характерна для серійного виробництва. За багатопредметного лініями вироби закріплюють з таким розрахунком, щоб їх можна було обробляти з мінімальними втратами часу на переналагодження обладнання при достатній завантаженні робочих місць і збігу маршруту обробки.

Поточні лінії різного призначення і організаційного рівня включають в себе: однономенклатурние конвеєрні лінії масового і великосерійного виробництва з повною синхронізацією операцій, що виконуються безпосередньо на конвеєрі (потокові лінії з робочим конвеєром) і на стаціонарних робочих місцях зі зняттям об'єктів з конвеєра (потокові лінії з розподільчим конвеєром ); прямоточні (неповністю синхронні) однономенклатурние лінії; багатономенклатурними непереналажіваемие і переналагоджувані лінії серійного і дрібносерійного виробництва; стаціонарні повністю синхронні лінії, що відрізняються нерухомим положенням об'єктів протягом усього періоду їх виготовлення; синхронні лінії з вільним ритмом; автоматичні однономенклатурние лінії з повною і неповною синхронізацією операцій і ін.

До теперішнього часу розроблено багато різновидів потокових ліній (поточних ділянок обробки ДСЕ), основні з яких представлені на рис. 6.1.

1. Для безперервно-потокових ліній характерно безперервне (без міжопераційного пролежування) рух ДСЕ за операціями при безперервній роботі робочих та обладнання. Безперервність досягається за рахунок повної синхронізації (вирівнювання производительностей) всіх операцій лінії. Основна область застосування - складальні операції.

Основними різновидами НПЛ є лінії з робочими і лінії з розподільними конвеєрами, а також стаціонарні (стендові) потоки.

Безперервно-потокові лінії з робочими конвеєрами використовують головним чином для збірки і обробки при досить великих програмних завданнях. Операції виконують безпосередньо на конвеєрі; оператори розташовуються уздовж несучої його частини з однієї або з двох сторін в порядку проходження операцій технологічного процесу. Вироби на конвеєрі встановлюють і закріплюють на рівній відстані один від одного.

Безперервно - потокові лінії з розподільними конвеєрамизастосовують головним чином на ділянках механічної обробки, обробки і збірки невеликих виробів при великих програмних завданнях (рис. 6.2).

Операції виконують на стаціонарних робочих місцях. Вироби знімають з конвеєра і після закінчення операції повертають на нього. Робочі місця розташовуються уздовж конвеєра з одного або двох його сторін. Вироби рівномірно розміщують на несучої частини транспортера на підвісках, візках, каретках або на ділянках стрічки, зазначених знаками.

Малюнок 6.2. Схема планування лінії з розподільчим конвеєром

Стаціонарні безперервно-потокові лінії застосовуються при виробництві великогабаритних конструкцій великої маси, виготовлення яких пов'язане зі складними складально-монтажними операціями. Їх транспортування технічно складним і економічно недоцільна. В цьому випадку вироби протягом усього процесу їх виготовлення залишаються на одних і тих же стендах (маніпуляторах і інших пристроях), число яких в найбільш простому випадку дорівнює числу операцій.

2. Якщо синхронізація відсутня - організовують безперервно-потокові лінії. Основна область застосування - механічне виробництво.

Ця форма потокового виробництва застосовується при обробці трудомістких деталей на різнотипних обладнанні. Технологічні операції на прямоточних лініях не синхронізовані Внаслідок різної трудомісткості операцій на цих лініях виникають між операційні оборотні заділи (що служить показником переривчастості процесу). Для забезпечення ритмічної роботи на такій лінії необхідно встановити найбільш доцільний регламент її роботи. Цей регламент повинен передбачати величину укрупненого ритму, порядок роботи на кожному робочому місці, послідовність і періодичність переходу робітників-сумісників по обслуговується верстатів, розмір і динаміку оборотних заділів. При цьому під укрупненим ритмом розуміється встановлюваний період часу, протягом якого на лінії формується вироблення продукції в кількості, що відповідає планового завдання на цей період. При виборі укрупненого ритму прямоточною лінії необхідно враховувати періодичність передачі продукції з даної лінії на наступні ділянки; вимоги раціональної організації праці для робітників-сумісників (частоту переходів), а також оптимальну величину заділів.

Для розрахунку і організації лінії складають план-графік її робіт.

В якості різновиду використовуються серійно-прямоточні лінії, за якими закріплюють різні вироби, які мають несинхронізовані технологічні процеси. Те, що норми часу не узгоджені з тактом, значно спрощує підбір деталей для обробки, але в той же час обумовлює переривчастість виробництва і наявність міжопераційних заділів. Конструктивне схожість деталей для такої лінії не обов'язково, технологічні маршрути обробки також можуть відрізнятися. При переході до обробки інших виробів верстати можуть переналагоджувати, а в разі групового прямоточного виробництва така переналагодження не потрібно.

У всіх випадках, як правило, використовуються лінії з вільним ритмом. Лінії з регламентованим ритмом характерні тільки для безперервно-поточного конвеєрного виробництва, коли ритм підтримує сам конвеєр.

3. Автоматичні лінії являють собою сукупність машин, автоматично виконують технологічні операції з обробки ДСЕ і об'єднаних спільними для лінії механізмами управління і транспортування ДСЕ. За організаційної суті це розвиток однопредметних НПЛ з високим ступенем автоматизації робіт.

4. Гнучке автоматизоване виробництво побудовано на сучасних технічних засобах (верстатах з ЧПУ, технологічних і допоміжних роботах, транспортно-накопичувальних і складських системах і т.п.).

Воно дозволяє, не зупиняючи устаткування, переходити на випуск нової продукції в межах технічних можливостей обладнання. За організаційної суті - це багато-НПЛ з дуже високим ступенем автоматизації робіт.

Основні ознаки, що визначають організаційну форму потокової лінії наведено на рис. 3.3.

Малюнок 6.3. Схема класифікації поточних ліній за основними ознаками

під структурою потокової лінії в загальному вигляді слід розуміти склад входять до неї робочих місць (технологічних ділянок), транспортних засобів, які керують і інших пристроїв (систем) і виробничі взаємозв'язку між ними. Найбільш складною є структура поточного виробництва на рівні цеху (підприємства), під якою розуміється склад поточних ліній різного призначення, робототехнічних комплексів, гнучких автоматизованих модулів, транспортно-накопичувальних, керуючих та інших систем і форми виробничих взаємозв'язків між ними.

Вибору структури поточного виробництва і його комплектування повинен передувати аналіз конструкційно-технологічних особливостей виробів і визначення рівня їх технологічності з урахуванням форми, габаритів, маси, марок і видів матеріалів, їх властивостей, характеру технології та складу входять до неї операцій, методів їх виконання і витрат часу, необхідного обладнання, інструментів, пристосувань, засобів механізації та автоматизації, приладів (апаратів) для попередження дефектів і виявлення шлюбу, а також з урахуванням технічних і експлуатаційних вимог до виробів, передбачених ГОСТами, ОСТами, технічними умовами замовника споживача.

Вибір типу обладнання для потокової лінії визначається характером технологічного процесу, складом, складністю і призначенням входять до нього операцій; габаритами, масою виготовленого вироби та вимогами, що пред'являються до його якості. При комплектуванні потокових ліній бажано домогтися прямолінійного розташування обладнання, якщо дозволяють виробничі потужності і тип вибраних транспортних засобів.

Вибір раціональної структури і компонування є важливою передумовою розробки оптимальних планувань потокових ліній (рис. 6.4).

Мал. 6.4. Схеми компонування і планувань потокових ліній

Оцінка оптимальності варіанта планування лінії проводиться за такими техніко-економічними показниками, як частка площі, зайнятої безпосередньо технологічним обладнанням, випуск продукції на 1 кв.м виробничої площі, довжина шляху, що проходить за зміну робочим при обслуговуванні їм декількох одиниць обладнання, та ін.

Важливим організуючим структурним елементом потокового виробництва є транспорт. З огляду на різноманіття різних чинників, в поточному виробництві застосовують засоби періодичного транспорту (крани, електрокари, тельфери і ін.), Беспріводние кошти безперервного транспорту (рольганги, скати), приводні засоби безперервного транспорту (стрічкові, пластинчасті, ланцюгові та інші транспортери), роботизовані транспортні засобів (промислові роботи, різні транспортно-накопичувальні автоматизовані системи).

Вибір організаційних форм потокових ліній визначається тактом роботи лінії, ступенем синхронізації операцій технологічного процесу, рівнів завантаження робочих місць на лінії.

під тактом потокової лінії г розуміється календарний період часу між запуском (випуском) на лінію даного об'єкта (деталь, складальна одиниця, виріб) і наступного за ним. Такт є функцією заданої програми випуску, істотно впливає на вибір технологічного процесу, обладнання, оснащення, транспортних засобів. У загальному вигляді величина такту визначається:

r = Fд/ Nз

де Fд - дійсний фонд часу за плановий період (зміна, доба, місяць);

Nз - кількість запускаються на потокову лінію об'єктів виробництва за той же період.

У тих випадках, коли передача з операції на операцію здійснюється транспортними партіями (невеликі деталі, мала величина такту, яка вимірюється секундами), розраховується ритм потокової лінії:

rр= rnтр,

де nтр - Величина транспортної (передавальної) партії.

За способом підтримки ритму розрізняють лінії з регламентованим і вільним ритмом. Лінії з регламентованим ритмом характерні для безперервно-поточного виробництва. Тут ритм підтримується за допомогою конвеєрів або сигналізації. Лінії з вільним ритмом не мають технічних засобів, суворо регламентують ритм роботи. Ці лінії застосовуються при будь-яких формах потоку, і дотримання ритму в цьому випадку покладається безпосередньо на працівників даної лінії.

Щоб забезпечити єдиний такт або ритм потокової лінії, при організації потокового виробництва здійснюється синхронізація, Т. Е. Продуктивність вирівнюється по всіх операціях технологічного процесу. Синхронізація означає досягнення рівності або кратності часу виконання операцій технологічного процесу встановленому такту їх роботи і є важливою передумовою безперервного функціонування ліній. До найбільш поширених способам синхронізації відносяться: розчленовування операції на переходи і комбінування різних варіантів порядку їх виконання або групування переходів декількох операцій, концентрація операцій, введення паралельних робочих місць на операціях, тривалість яких кратна такту, інтенсифікація режимів роботи, поєднання часу виконання кількох переходів, раціоналізація робочих прийомів, поєднання часу машинної і ручної роботи і ін.

Розглядають попередню синхронізацію з відхиленням від такту (ритму) в межах приблизно ± 10%, яка здійснюється при проектуванні потокових ліній, і остаточну, більш точну, синхронізацію - при налагодженні лінії.

Попередня синхронізація досягається підбором методу виконання операцій, обладнання та технологічної оснастки, режимів обробки і структури операції. В операціях з великою питомою вагою ручної часу, наприклад на збірці, синхронізація досягається в результаті перекомпонування переходів.

На першому етапі не завжди вдається забезпечити повну синхронізацію процесу; в цей період допускається відхилення в завантаженні робочих місць на 8 - 10%. Ця перевантаження повинна бути ліквідована при налагодженні лінії шляхом впровадження організаційно-технічних заходів, що підвищують продуктивність праці на перевантажених робочих місцях, тобто при остаточній синхронізації процесу. У числі подібних заходів можна назвати застосування засобів малої механізації, форсування технологічних режимів, впровадження високопродуктивної оснащення, раціональне планування робочого місця і поліпшення його обслуговування, індивідуальний підбір робітників для перевантажених операцій, а також матеріальне стимулювання підвищення продуктивності праці на цих операціях.

Повна синхронізація операцій забезпечується при досягненні рівності

t1/ c1= t2/ c2= t3/ c3= ... = Tm/ cm= rпл

де t1, t2, t3, tm - Норма часу за операціями, хв .;

с1, с2, с3, зm - Число робочих місць на операції, шт .;

rпл - Такт потокової лінії, хв.

На наступному етапі визначаємо необхідну кількість робочих місць (одиниць обладнання) для кожної операції:

сiрозр= ti/ rпл

де ti - Норма часу на i-ту операцію.

При повній синхронізації потоку величина зi розр завжди ціле число, завантаження робочих місць повна і однакова на всіх операціях. При неповної синхронізації на несинхронних операціях зi розр не дорівнює цілому числу. Економічно доцільно округляти зi розр до найближчого меншого числа, передбачивши при цьому використання раціональної оснастки, більш раціонального режиму роботи обладнання і т.д. При цьому допустиме перевантаження робочого місця в розрахунках повинна бути не більше 10 - 12% зі зняттям її при налагодженні лінії.

коефіцієнт завантаження робочих місць на кожній операції,%,

Середній коефіцієнт завантаження робочих місць на потокової лінії,%,

коефіцієнти Кз і КЗСР є показниками доцільності застосування потокового виробництва. Бажано мати в масово-поточному виробництві нижня межа завантаження робочих місць 80 - 85%, а в серійно-потоковому - 70 - 75%.

далі здійснюємопланування потокової лінії, починаючи її з розробки схем робочих місць по всіх операціях і вибору раціональних транспортних засобів. В результаті загального компонування потокової лінії визначається її зовнішній контур, спосіб розстановки обладнання, розташування транспортних засобів, засобів проміжного і остаточного контролю, місць для заділів. Планування поточних ліній (див. Рис. 6.5) повинна забезпечувати прямоточность і найбільш короткий шлях прямування виробу, раціональне використання виробничих площ, зручність транспортування заготовок і деталей до робочих місць, до місць обслуговування і виконання ремонтів.

Малюнок 6.5. Схема планування потокової лінії з розподільчим конвеєром

(Під цифрою 1 - приклад розташування об'єктів виробництва

і розмічальних знаків на конвеєрі)

1 - стрічковий транспортер, 2 - місця для складування,

3 - приводний і стяжна станція, 4 - стелаж

Після розрахунку такту, кількості робочих місць для подальшої планування конвеєра розраховується його крок lш , Т. Е. Відстань між осями симетрії двох поруч розташованих об'єктів на конвеєрі.

Довжина поділу, або крок конвеєра, вибирається зі співвідношення

lшminшшmin. lшmin визначається габаритами об'єкта і середнім відстанню між двома поруч знаходяться на конвеєрі об'єктами (lср= 200 - 300 мм), а 1ш max визначається допустимою швидкістю руху конвеєра.

Швидкість руху конвеєра повинна відповідати такту потоку. Це відповідність досягається, якщо шлях, рівний кроку, конвеєр проходить за такт:

vk = lш / r.

Найчастіше застосовують розподільні конвеєри зі швидкостями в межах 0,5 + 2 м / хв. Період розподільного конвеєра П - це комплект знаків, призначених для його розмітки.

Довжина робочої частини конвеєра:

wpi і wki - Кількість робочих місць, де виконуються виробничі та контрольні операції;

і - число всіх операцій в технологічному процесі.

Довжина робочої лінії конвеєра lр до узгоджується з його періодом.

Робочий конвеєр оснащений механічним транспортером, який переміщує оброблюваний об'єкт уздовж лінії, регламентує ритм роботи і служить місцем виконання операцій. Оскільки об'єкти не знімаються з конвеєра, лінії робочим конвеєром застосовують головним чином для збірки зварювання виробів, заливки в форми (в ливарних цехах), фарбування вузлів і агрегатів в спеціальних фарбувально-сушильних автоматичних камерах.

Крок робочого конвеєра lш при складанні невеликих виробів часто приймають рівним 1 - 1,2 м, а при складанні великогабаритних виробів керуються такими ж міркуваннями, як і для розподільного конвеєра, т. е. враховуються габарити об'єкта і відстань між ними. Максимально допустимий крок лімітується також допустимою швидкістю руху конвеєра. Раціональними швидкостями робочого конвеєра вважаються 0,5 - 2,5 м / хв при складанні відносно невеликих об'єктів або при підвищених вимогах до її точності.

При таких швидкостях цілком допустимо безперервний рух конвеєра. Якщо потрібна швидкість більше, ніж 2,5 м / хв, застосовують конвеєр пульсуючого типу. Однак при високій технологічної оснащеності складальних робіт, бригадної організації праці і в умовах безперервного руху швидкість ?к може бути значно вище 2,5 м / хв. (Див. Метод. Вказівки "Потокове виробництво»).

Прямоточні (безперервно-потокові) лінії найчастіше використовують для механічної обробки деталей (заготовок) при недовантаження обладнання через несинхронности процесу. Тому прямоточні лінії економічно виправдовують себе, якщо досягнута синхронізація здебільшого операцій, включених до технологічного ланцюжка лінії, і можлива комбінована завантаження робітників, які працюють на недовантажених обладнанні, шляхом закріплення за ними двох-трьох операцій.

Для прямоточних ліній встановлюється найбільш доцільний для даних умов виробництва період обслуговування робітниками-сумісниками закріплених за ними робочих місць з виконанням на кожному з них певного завдання. Він залежить від рівня ритмічності, вантажопідйомності транспортних засобів і інших чинників.

На безперервно-потокових (прямоточних) лініях з характерною для них різною продуктивністю на окремих операціях безперервність відсутня, однак ритмічність випуску тут дотримується. Ритм лінії в цьому випадку укрупнений і визначається інтервалом часу, протягом якого на лінії формується вироблення встановленої величини, наприклад годинна, полусменная, змінна.

За способом підтримки ритму розрізняють лінії з регламентованим і вільним ритмом.Лінії з регламентованим ритмом характерні для безперервно-поточного виробництва. Тут ритм підтримується за допомогою конвеєрів або сигналізації. Лінії з вільним ритмом не мають технічних засобів, суворо регламентують ритм роботи. Ці лінії застосовуються при будь-яких формах потоку, і дотримання ритму в цьому випадку покладається безпосередньо на працівників даної лінії.

У зв'язку з відсутністю синхронності процесу на прямоточною лінії виникає через різну продуктивності на суміжних робочих місцях між операційні оборотні заділи. Зміна межоперационного оборотного зачепила визначається за формулою:

де Zпро i, i + 1 - Зміна межоперационного оборотного зачепила між операціями за період часу Т ';

Т '- період часу, протягом якого суміжні операції знаходяться в незмінних умовах по продуктивності, хв .;

Спр i, Зпр i + 1 - Кількість працюючих верстатів на попередньої і наступної операції за період Т ';

t 'шт i, T 'шт i + 1 - Відкоректоване штучний час відповідно попередньої і наступної операцій, хв.

Значення Т ', Спр i, Зпр i + 1 визначаються на підставі графіка-регламенту роботи обладнання (рис. 6.6).

Схема планування прямоточних ліній повинна передбачати територіальне зближення робочих місць, що обслуговуються робочими-сумісниками. Найбільш прийнятними транспортними засобами для прямоточних ліній є рольганги, тельфери, електрокари.

групове виробництво - Це форма організації перериваних виробничих процесів, що дозволяє забезпечувати пропорційність, безперервність, прямоточность і ритмічність одиничного, дрібно- та среднесерійного виробництва за рахунок застосування методів і засобів, властивих крупносерийному і масового виробництва.

Це многопредметная лінія, на якій технологічно родинні вироби обробляються без переналадок обладнання. Кожне робоче місце обладнується груповими пристосуваннями, необхідними для обробки групи виробів, закріпленої за лінією. Вироби передаються від верстата до верстата поштучно або партіями, іноді комплектами. Верстати розміщуються в послідовності операцій технологічного маршруту. Якщо технологічні процеси обробки всіх закріплених за лінією виробів вдається повністю синхронізувати, то в організаційному відношенні лінія працює як лінія масового виробництва. Якщо процеси не можна синхронізувати, то впроваджується групова прямоточная лінія. Підбір виробів для закріплення за груповий безперервно-потокової лінією повинен забезпечувати єдність технологічного маршруту і можливість синхронізації операцій.

Групове виробництво характерно виготовленням груп виробів різної конфігурації в спеціалізованих виробничих підрозділах. Відрізняються такі організаційні форми групового виробництва:

· Спеціалізоване групове робоче місце, тобто робоче місце, призначене для виготовлення групи виробів при загальній налагодження та окремих підналагоджує протягом тривалого інтервалу часу;

· Групова конвеєр - багатономенклатурними стрічкова лінія повного або часткового виготовлення груп виробів на спеціалізованих, групових робочих місцях, розташованих в послідовності виконання операцій групових технологічних процесів для всіх або більшості виробів;

· Ділянку групового виробництва, тобто ділянка, призначена для спільного виготовлення групи виробів на спеціалізованих робочих місцях при груповій формі організації технологічних процесів;

· Цех групового виробництва - це цех, що складається в основному з ділянок групового виробництва та групових потокових ліній.

При подетальной спеціалізації і груповій формі організації виробництва створюються подетально-групові цехи, дільниці та потокові лінії, в основі яких лежить конструктивно-технологічна класифікація деталей, що враховує не тільки спільність їх конструктивного оформлення, а й спільність технологічних операцій від їх призначення. Це дозволяє збільшувати серійність виробництва.

Багатономенклатурними потокові лінії застосовуються в цехах, що виготовляють вироби (заготовки, деталі, вузли) широкої номенклатури, причому кількість кожного з них порівняно невелика. Повне завантаження потокових ліній в таких умовах виробництва досягається шляхом закріплення за ними кількох технологічно подібних найменувань об'єктів і виконання на кожному робочому місці декількох операцій. перехід від виготовлення одного об'єкта до іншого може здійснюватися без переналагодження обладнання - непереналажіваемие групові лінії (груповий потік), з переналагодження частини або всіх робочих місць лінії і зі зміною режиму її роботи - переналагоджувані змінно-потокові лінії.

Як уже зазначалося, потокове виробництво є прогресивною формою організації виробничого процесу. Воно характеризується диференціацією процесу, постійним закріпленням операцій за робочими місцями, розміщенням робочих місць по ходу технологічного процесу. Впровадження потокового виробництва сприяє зростанню продуктивності праці, зниження тривалості виробничого циклу, а також зниження собівартості продукції, що виготовляється. В умовах поточного виробництва підвищується якість продукції, знижуються втрати від шлюбу.

Висока ефективність потокового виробництва пояснюється тим, що воно нерозривно пов'язане з підвищенням рівня організації виробничого процесу, а також із застосуванням більш досконалої техніки і технології.

Основними джерелами економічної ефективності поточного виробництва є:

· Зниження трудомісткості виготовлення виробів;

· Зниження матеріаломісткості в результаті застосування металлосберегающих технології заготівельного виробництва;

· Висока продуктивність праці та зниження частки заробітної плати в собівартості вироби;

· Оснащення поточних ліній прогресивними пристосуваннями і вимірювальними приладами, що забезпечує високу якість продукції і зниження втрат від браку.

В результаті скорочення тривалості виробничого циклу різко скорочується обсяг незавершеного виробництва, що призводить до зменшення оборотних коштів.

У той же час при організації поточного (конвеєрного) виробництва виникає чимало соціальних, економічних, організаційних і технічних проблем: жорстка конструкція обмежує можливість швидкої перебудови при зміні номенклатури; висока ступінь розподіл праці знижує можливість його різноманітності, що призводить до односторонніх фізичних навантажень; найпростіші за складністю операції знижують привабливість праці і збільшують плинність робочих кадрів. Ці та цілий ряд інших факторів призводять до необхідності пошуку нових організаційних форм конвеєрного виробництва як в нашій країні, так і за кордоном. Так, наприклад, при організації конвеєрів у кожного робочого місця передбачають резерв запасних деталей, створюють можливість робочим протягом зміни або тижні міняти які операції вони виконують; передають робочому або складання всіх деталей в готовий виріб, або складання вузла, що складається з різноманітних операцій; створюють бригади, які виконують всі операції по збірці; розробляють спеціальні пристосування, що дозволяють змінювати положення оброблюваного (зібраного) вироби в просторі.

Тема 7 Виробнича потужність підприємства і її резерви



Попередня   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   Наступна

Тема 1. Предмет, метод і завдання курсу | Завдання курсу - ефективне використання досягнень всієї сукупності конкретних економічних наук і технічних дисциплін в організації виробництва і управління. | Поняття підприємства, його ознаки | Організаційні форми підприємств | Порядок створення і ліквідації підприємств | Тема 4. Виробнича структура промислового підприємства | Тема 5. Виробничий процес, його структура і організація | Основні напрямки підвищення рівня використання виробничих потужностей підприємства | служба МТС | Організація інструментального господарства |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати