На головну

ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ наплавлення

  1. Арон А. В. Довідник з проектування деталей
  2. Болт затягнутий, зовнішнє навантаження розкриває стик деталей
  3. Залежно від посадки деталей на вал
  4. Взаємозамінність гладких циліндричних деталей
  5. Відновлення аналізу мовного ряду
  6. Відновлення в попередній стан
  7. Відновлення гідроізоляції і вологісного режиму

Наплавлення покриттів - це процес нанесення покриття з розплавленого матеріалу на розігріту до температури плавлення поверхню відновлюваної деталі.

Покриття, отримані наплавленням, характеризуються відсутністю пір, високими значеннями модуля пружності і міцності на розрив. Міцність з'єднання цих покриттів з основою порівнянна з міцністю матеріалу деталі.

Якщо в машинобудівному виробництві наплавлення застосовують для підвищення зносостійкості поверхонь тертя, то в ремонтному виробництві - в основному для проведення подальших робіт з відновлення розташування, форми і розмірів зношених елементів. Відновлювальна наплавка при цьому забезпечує також отримання нових властивостей поверхонь: корозійної, ерозійної, кавітаційно зносо, жаростійкості та ін.

Частка трудомісткості зварювання та наплавлення складає ~ 70% всіх способів створення ремонтних заготовок при відновленні деталей. Наплавлення зношених поверхонь займає провідне місце внаслідок своєї універсальності.

Способи наплавлення ділять на групи в залежності від видів застосовуваних джерел тепла, характеру легування і способу захисту формується покриття від впливу кисню та азоту повітря. Найбільшого поширення в ремонті при нанесенні покриттів отримали способи електродугової наплавки: під флюсом, в середовищі захисних газів і вибродуговая (табл. 1).

Завдання, яке вирішується при наплавленні покриттів - отримати покриття без пір, необхідної товщини, міцно поєднане з поверхнею деталі, потрібного хімічного складу із заданою структурою.

Таблиця 1 - Основні показники способів наплавлення

 спосіб  Товщина шару, мм  Продуктивність, кг / год  Міцність з'єднання, МПа
 Електродугова самозахистом дротом  0,5 ... 3,5  1,0 ... 3,0
 Електродугова під шаром флюсу  1,0 ... 5,0  0,3 ... 3,0
 Електродугова в середовищі діоксиду вуглецю  0,5 ... 3,5  1,5 ... 4,5
 Електродугова в середовищі аргону  0,5 ... 2,5  0,3 ... 3,6
 вибродуговая  0,5 ... 1,5  0,3 ... 1,5
 Газопламенная  0,5 ... 3,5  0,15 ... 2,0
 Плазмова (порошкова)  0,5 ... 5,0  1 ... 12

Наплавлення здійснюють нанесенням розплавленого металу на поверхню виробу, нагріту до оплавлення або до температури надійного змочування рідким наплавленим металом. Наплавлений шар утворює одне ціле з основним металом (металева зв'язок). При цьому, як правило (крім деяких випадків ремонтної наплавлення, яка застосовується для відновлення вихідних розмірів деталей), хімічний склад наплавленого шару може мати відчутні відмінності від складу основного металу. Товщина наплавленого металу, утвореного одним або декількома шарами, може бути різною: 0,5 ... 10 мм і більше.



Попередня   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   Наступна

КЛАСИФІКАЦІЯ СПОСОБІВ ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ | Слюсарно-механічна обробка ДЕТАЛЕЙ | СУТНІСТЬ ПРОЦЕСУ | ВІДНОВЛЕННЯ РОЗМІРІВ зношених ПОВЕРХОНЬ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДАМИ ПЛАСТИЧНОГО ДЕФОРМУВАННЯ | ВІДНОВЛЕННЯ ФОРМИ ДЕТАЛІ | ВІДНОВЛЕННЯ МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ поверхневим пластичним деформуванням | ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ пайки | ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ ПРИ ВИКОНАННІ паяльних робіт | ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ зварювання | ПІДГОТОВКА ДО ЗВАРЮВАННЯ |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати