загрузка...
загрузка...
На головну

ТЕМА 17. Методика конструювання технологічної оснастки.

  1. Аналіз витрат транспортно-технологічної схеми доставки дверей.
  2. Б. Методика катетеризації променевої артерії.
  3. Беззбитковість роботи підприємства ГІ. Точка беззбитковості: поняття, методика розрахунку, застосування
  4. В. Методика виконання блокади.
  5. В. Методика виконання блокади.
  6. В. Методика виконання блокади.
  7. В. Методика виконання блокади.

Навчальні питання:

1. Вихідні дані для конструювання технологічної оснастки.

2. Послідовність конструювання.

3. Розробка загального вигляду і робочих креслень.

1. Приступаючи до проектування засобів технологічного оснащення операцій, необхідно встановити мету проектування, яка визначається виробничою необхідністю підприємства.

Проектування нової оснастки може здійснюватися для:

- Технологічних операцій на які вона не була розроблена;

- Може бути проведена модернізація застосовуваної технологічної оснастки для підвищення її продуктивності;

- Скорочення числа (робочих) ручних операцій і поліпшення умов праці робітників.

Для цього необхідно:

- Обґрунтувати застосування кожної деталі, елемента і механізму пристосування;

- Забезпечувати зручність складання, розбирання і регулювання пристосування. Виключати по можливості підбір і припасування деталей, а також операції вивірки і регулювання деталей і вузлів при складанні;

- Економічно витрачати матеріал, необхідний для виготовлення пристосувань;

- Забезпечувати необхідну міцність деталей способами, що не вимагають збільшення маси (додання деталям раціональних форм з найкращим використанням матеріалу, застосування матеріалів підвищеної міцності, введення зміцнюючої обробки);

- Відпрацювати конструкцію пристосування на технологічність;

- Спростити процес експлуатації пристосування і управління, зосереджуючи органи управління і контролю за можливості в одному місці;

- Попереджати можливість досягнення аварійного стану пристосування, вводячи запобіжні і граничні пристрої, корозію деталей;

- Передбачити захист труться від проникнення бруду, пилу і вологи і забезпечувати надійну страховку різьбових з'єднань від самоотворачіванія;

- Максимально використовувати нормалізовані і уніфіковані деталі та вузли. Замінювати, якщо можливо, оригінальні деталі стандартними, нормалізованими, уніфікованими, запозиченими або покупними деталями і вузлами;

- Забезпечувати зручність завантаження і вивантаження оброблюваних деталей з робочої зони, обмежити здійснення права виштовхують пристроїв для вивантаження деталей.

Вихідними даними для проектування пристосування є:

- Креслення заготовок і деталей з технічними вимогами;

- Технологічні процеси виготовлення деталей;

- Задана продуктивність;

- Альбоми нормалей, стандартів деталей і складальних одиниць пристроїв.

2, 3. У процесі проектування засобів технологічного оснащення бере участь технолог і конструктор, які в своїй роботі повинні здійснювати тісну взаємодію і творча співпраця. Кожен з них має свої завдання проектування.

Технолог повинен здійснювати вибір заготовок і технологічних баз; розробляти технологічні процеси виготовлення елементів технологічної оснастки і процес складання пристосування:

- Формування маршрутів обробки і змісту технологічних операцій;

- Розробка ескізів механічної обробки деталей;

- Визначення режимів обробки і т.д.).

Конструктор виконує завдання:

- Уточнення прийнятої технологом схеми пристосування і установки деталі;

- Вибір конструкції і розмірів елементів пристосування;

- Визначення зусилля затиску, схеми базування деталі і т.д .;

- Визначення загального компонування пристосування з встановленням необхідних допусків на виготовлення деталей і складання пристосування.

З технологічних процесів виготовлення деталей конструктор отримує відомості:

- Про верстати;

- Методі базування заготовок;

- Ріжучому інструменті;

- Режимах обробки;

- Технологічних нормах часу на обробку.

Ці відомості необхідні для:

- Виявлення розмірів;

- Допусків;

- Шорсткості поверхонь;

- Марки матеріалів;

- Термічної обробки

- Розмірів, пов'язаних з установкою пристосування і розташування органів управління.

Процес проектування пристосувань здійснюється в такій послідовності:

- Вивчення креслення вироби, змісту і структури технологічної операції, схем і поверхонь базування, закріплення і налагодження, характеристик і конструктивних особливостей верстата, на якому планується обробка.

- Аналіз умов експлуатації, обслуговування і ремонту проектованого пристосування з урахуванням типу виробництва.

- Аналіз існуючих конструкцій, які використовуються для аналогічних робіт. Уточнення схеми базування і закріплення. Розрахунок сил різання і затиску. Вибір місця докладання затиску, визначення і вибір типу і розмірів настановних елементів, їх числа і взаємного положення. Вибір типу затискного механізму та його приводу і визначення його основних параметрів з урахуванням заданого часу на установку, закріплення і зняття вироби після його обробки.

- Встановлення та вибір: типу і розмірів елементів для направлення і контролю положення різального інструменту; конструкції і розмірів допоміжних елементів і пристроїв, корпусу пристосування.

- Ескізна розробка варіантів загального вигляду пристосування шляхом послідовного нанесення елементів пристосування (настановних, затискних, напрямних для інструменту, допоміжних) навколо контуру деталі, нанесеного в трьох проекціях посередині листа відповідного формату. Креслення корпусу пристосування, що об'єднує всі елементи конструкції. Вибір оптимального варіанту конструкції.

- Уточнення і обробка варіанту (обраного) конструкції. Складання кінематичної, пневматичної, гідравлічної, і ін. Схем. Провести розрахунок елементів пристосувань - силового і прочностного, оцінити жорсткість елементів, точності обробки деталі на даному пристосуванні і ін., Графічне оформлення пристосування по ЕСКД.

- Виконання техніко-економічних розрахунків доцільності та ефективності застосування (модернізації, заміни) пристосування.

Після закінчення проектування необхідно уточнити:

- Стикування, прив'язку і ін. Кінематичні зв'язку;

- Достатність числа розмірів, вказівок, проекцій, розрізів;

- Використання нормалізованих, стандартних і покупних виробів;

- Ступінь обліку фактичних навантажень, що виникають при роботі пристосування;

- Відпрацювання пристосування на виробничу, експлуатаційну та ремонтну технологічність;

- Дотримання правил техніки безпеки і виробничої санітарії при складанні та експлуатації.

 



Попередня   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   Наступна

ТЕМА 6. Комплектування деталей. | ТЕМА 7. Складання і випробування агрегатів. | ТЕМА 8. Класифікація способів відновлення деталей. | ТЕМА 9. Відновлення деталей слюсарно - механічної обробкою. | ТЕМА 10. Відновлення деталей способом тиску (пластичного деформування). | ТЕМА 11. Відновлення деталей зварюванням і наплавленням | ТЕМА 12. Відновлення деталей паянням. | ТЕМА 13. Відновлення деталей напиленням. | ТЕМА 14. Відновлення деталей гальванічним покриттям. | ТЕМА 15. Відновлення деталей із застосуванням синтетичних матеріалів. |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати