Головна

ковзання

  1. Ковзання в зачепленні черв'ячної передачі
  2. Ковзання в фрикційної передачі
  3. Ковзання і тертя в зачепленні
  4. Ковзання і тертя в зачепленні
  5. Ковзання при взаємодії зубів
  6. Ковзання ременя по шківах. Передавальне число

Vs = V1 / cosb

Велике ковзання в черв'ячних передачах служить причиною зниженого ккд, підвищеного зносу і схильності до заїдання.


47. Основні геометричні співвідношення в черв'ячної передачі

Геометричні розміри черв'яка і колеса визначають за формулами, аналогічним формулами для зубчастих коліс.

У черв'ячної передачі розрахунковим є осьової модуль черв'яка т, рівний торця модулю черв'ячного колеса.

Значення розрахункових модулів m вибирають з ряду: 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20 мм.

Основними геометричними розмірами черв'яка є (рис. 15.6):

кут профілю витка в осьовому перерізі 2а = 40 ° ·


48. Класифікація черв'ячних передач

Залежно від форми зовнішньої поверхні черв'яка (рис. 15.2) передачі бувають з циліндричним (а) або з глобоїдним (б) черв'яком.

Глобоідной передача має підвищений к. П. Д., Більш високу несучу здатність, але складна у виготовленні і дуже чутлива до осьового зміщення черв'яка, викликаному зношуванням підшипників.

Нижче розглядаються передачі з циліндричними черв'яками. Залежно від напрямку лінії витка черв'яка черв'ячні передачі бувають з правим і лівим напрямком лінії витка.

Залежно від числа витків (заходів різьби) черв'яка передачі бувають з одновитковим або м н о г о в і ? до о- в и м черв'яком.

Залежно від розташування черв'яка щодо колеса (рис. 15.3) передачі бувають з нижнім (а), боковим (б) і верхнім (в) черв'яками. Найчастіше розташування черв'яка диктується умовами компонування вироби. Нижній черв'як зазвичай застосовують при окружної швидкості черв'яка ?> ? <5 м / с, щоб уникнути втрат на перемішування і розбризкування масла.

Залежно від форми гвинтової поверхні різьби циліндричного черв'яка передачі бувають з архімедовим, конволютним і евольвентним черв'яками. Кожен з них вимагає особливого способу нарізування.

Якщо різець, що має в перетині форму трапеції, встановити на верстаті так, щоб верхня площина різця А - А проходила через вісь черв'яка (положення 1 на рис. 15.4), то при нарізанні вийде гвинтова поверхня, яка в перетині, перпендикулярному осі черв'яка, дасть криву - архимедову спіраль. Черв'як з такою гвинтовою поверхнею називають архімедовим. Архимедов черв'як в осьовому перерізі має прямолінійний профіль витка, аналогічний інструментальній рейці. Кут між бічними сторонами профілю витка у стандартних черв'яків 2а = 40 °.

Сили в зачепленні

У черв'ячному зачепленні (рис. 9.7) діють: окружна сила черв'яка Fti, рівна осьової силі колеса Fa2,

окружна сила колеса Ft2, рівна осьової силі черв'яка Ffll,

49. У черв'ячної парі менш міцним елементом є зуб колеса, для якого можливі всі види руйнувань і пошкоджень, що зустрічаються в зубчастих передачах, т. Е. Утомлююча вищерблення, зношування, заїдання і поломка зубів (див. § 8.15). З перерахованого найбільш рідко зустрічається поломка зубів колеса.

У передачах з колесами з олов'яних бронз (м'які матеріали) утомлююча вищерблення робочих поверхонь зубів колеса найбільш небезпечно. Можливо і заїдання, яке проявляється в намазуванні бронзи на черв'як; перетин зуба поступово зменшується, при цьому передача може ще продовжувати працювати тривалий час.

Заїдання в вінцях коліс з твердих бронз (алюмінієвих) переходить в задір з подальшим катастрофічним зношуванням зубів колеса частками бронзи, приварені до витків черв'яка. Цей вид руйнування зубів зустрічається найчастіше.

Для попередження заїдання рекомендується ретельно обробляти поверхні витків та зубів, застосовувати матеріали з високими антифрикційними властивостями.

Зношування зубів коліс черв'ячних передач залежить від ступеня забрудненості масла, точності монтажу, частоти пусків і зупинок, а також від значень контактних напружень.

Злам зубів черв'ячних коліс відбувається в більшості випадків після зношування.

Черв'яки сучасних передач виготовляють з вуглецевих або легованих сталей. Найбільшою здатністю навантаження мають пари, у яких витки черв'яка піддають термообробці до високої твердості з подальшим шліфуванням.

Черв'ячні колеса виготовляють переважно з бронзи, рідше з латуні або чавуну. Олов'яні бронзи типу ОФ10-1, ОНФ і інші вважаються найкращим матеріалом для черв'ячних коліс, однак вони дорогі і дефіцитні.


50. Механічна енергія, втрачена в передачі, перетворюється в теплову і нагріває передачу. Якщо відведення теплоти недостатній, передача перегрівається і виходить з ладу. Кількість теплоти, що виділяється в передачі в секунду, або теплова потужність,

Ф = Р1 (1-n)

Де Р1-потужність на вхідному валу, n-ккд передачі.

Через стінки корпусу редуктора теплота віддається навколишньому повітрю, відбувається природне охолодження. Кількість теплоти, відданої при цьому в секунду, або потужність тепловіддачі,

Ф1 = К (t1-t0) А,

Де А-площа поверхні охолодження, t1-внутрішня температура редуктора або температура масла, t0-температура навколишнього середовища, К-коефіцієнт тепловіддачі.

Під площею поверхні охолодження розуміють тільки ту частину площі зовнішньої поверхні корпусу редуктора, яка зсередини омивається маслом або його бризками, а зовні-вільно циркулює повітрям. За останньою ознакою зазвичай не враховують площу поверхні ДНІЦ корпусу.

якщо

Ф <= Ф1

Це означає, що природного охолодження досить. В іншому випадку необхідно застосовувати штучне охолодження або знижувати потужність передачі.

Штучне охолодження здійснюють наступними способами:

а) обдувом корпусу повітрям за допомогою вентилятора, насадженого на вал черв'яка; в цьому випадку збільшується ?? \

б) охолодженням масла водою, що проходить через змійовик;

в) застосуванням циркуляційної системи змащення із спеціальним холодильником.




Попередня   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26   Наступна

шліцьові з'єднання | Пресове з'єднання (пресові). Загальні відомості і розрахунок на міцність. Підбір посадки. | Загальні відомості про зубчастих передачах. Принцип роботи, пристрій, переваги і недоліки. Матеріали. Галузь застосування. Класифікація. | Прямозуба циліндрична передача. Геометричні і кінематичні співвідношення | Ковзання і тертя в зачепленні | Коефіцієнт торцевого перекриття | Види руйнування зубів і основні критерії працездатності і розрахунку зубчастих передач. | Розрахунок зубів циліндричної прямозубой передачі на згинальну міцність | Розрахунок зубів циліндричної прямозубой передачі на контактну міцність. | Сили в зачепленні |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати