На головну

Затвори, живильники та дозатори

Затвори.Найпростішим затвором є шиберний затвор, що представляє собою горизонтальну плоску заслінку, що перекриває випускний отвір бункера і пересувається на роликах за допомогою однієї або двох зубчастих рейок і ланцюгового блоку. Недолік таких затворів - повільність їх відкривання і закривання, тому їх ставлять тільки у рідко відкриваються бункерів.

Основними типами затворів для бункерів з формувальними матеріалами є секторні і щелепні затвори.

Секторний затвор (рис. 4, а)являє собою циліндричну засувку, що повертається навколо своєї осі. Відкривання і закривання затвора здійснюють вручну важелем і шарнірно укріпленої на ньому тягою або ж за допомогою пневмоциліндра.

Недолік секторного затвора - зміщення випускається струменя матеріалу при відкриванні та закриванні. Секторні затвори іноді застосовують для великих витратних бункерів, але в цьому випадку, суміш спускається в опоку НЕ безпосередньо з бункера, а через відхиляється похилий лоток який забезпечує центральне наповнення опоки.

Мал. 4. Секторний (а), щелепної з ручним керуванням (б) і механізований щелепної (в) затвори.

Щелепної затвор (рис. 4, б)складається з двох поворотних засувок, пов'язаних між собою зачіпляються зубчастими секторами. Відкривання і закривання щелеп проводиться синхронно з допомогою важеля з підвішеною до нього тягою, який кріпиться на бічній щоці одного з щелеп.

Щелепної затвор забезпечує центральне наповнення опоки сумішшю Хід важеля щелепного затвора приблизно в 2 рази менше, ніж у секторного затвора, при одному і тому ж відкритті.

На рис. 4 впоказаний щелепної затвор, що відкривається пневматичним циліндром. Закривається він під дією сили тяжіння щелеп з противагою. Однак закривання може бути примусовим; для цього встановлюють пневмоцилиндр подвійної дії. Відкривання затвора зблоковане з одночасним пуском вібратора, укріпленого на задній стінці бункера.

Живильники.Для рівномірного випуску формувальних матеріалів і сумішей з бункерів застосовують живильники.

Найбільш поширені живильники:

1) представляють собою короткі конвеєри - пластинчасті, гвинтові, лоткові;

2) типу барабанних - зірчасті або лопатеві;

3) у вигляді диска, що обертається - тарілчасті.

Мал. 5. Схема установки пластинчастого живильника під бункером

приклад установки пластинчастого живильника під бункером показаний на Мал. 5. Подача пластинчастим живильником матеріалу в одиницю часу регулюється заслінкою в передній стінці бункера.

на Мал. 6 приведена конструкція полотна пластинчастого живильника для сипучих і кускових матеріалів. Зазори між пластинами перекриваються, щоб запобігти пробудження, що транспортується. Для цього сусідні пластини і борта знаходять один на одного настільки, щоб і при обгинанні зірочки в кінці живильника зазору між ними не виходило. Обидві тягові ланцюги з'єднуються осями з чавунними роликами, що мають вибілену поверхню. Ширина настилу В типових пластинчастих живильників 630 і 800 мм; висота Н бортів 125 мм; швидкість живильників 0,16 м / с;

Мал. 6. Конструкція полотна пластинчастого живильника:

1 - ланцюг; 2 - ролик; 8 - полотно; 4 - борт

Гвинтовий живильник (рис. 7, а) має сталевий литий гвинт, в кінці якого знаходяться кілька витків, виконаних в обрат  ву сторону для запобігання вихідного отвору від забивання матеріалом. Подачу регулюють зміною частоти обертання гвинта. Гвинтові живильники застосовують переважно для свіжих формувальних матеріалів.

з лоткові живильників розглянемо вібраційний жолоб, Схема якого наведена на Мал. 7, б. Він працює за принципом струшуючих жолобів (трясунів), приводиться в рух за допомогою електромагнітного вібратора, який повідомляє йому коливання з частою 3000 в хвилину і амплітудою 2 мм.

Під час ходи вперед жолоб на пружних брусах піднімається, внаслідок чого матеріал, що знаходиться в жолобі, притискається до дна жолоба і переміщається разом з ним. При ході назад матеріал по інерції прослизає в жолобі в напрямку транспортування. Жолоб при цьому опускається, що сприяє меншому зчепленню матеріалу з жолобом.

Встряхивающие жолоби придатні для передачі тільки сухих і однорідних матеріалів. Вологий матеріал може прилипати до жолобу і злипатися в грудки. Неоднорідний матеріал, змішаний з декількох частин, різних за щільністю, навіть і сухий, при струшуванні має схильність до розшарування

Тарільчасте живильник (рис. 7, в) представляє собою обертовий на вертикальній осі диск 1. З випускного отвору бункера матеріал висипається на цей диск і знімається з нього скребком. Подача регулюється установкою скребка, а також підніманням і опусканням телескопічного патрубка, або манжети 2, що змінює висоту насипання матеріалу на диску.

Тарілчасті живильники встановлюють під бункерами великої місткості. Найбільш часто застосовують живильники діаметром 1,5 і 2,0 м.

Рис 7 Схеми вінтовтого (а), вібраційного (б) і тарельчатошо (в) живильників

дозатори, або мірники, службовці зазвичай для механізації завантаження складових частин замісу в змішувачі періодичної дії, застосовують головним чином трьох типів: 1) коробчаті або візкові; 2) бункерні; 3) барабанні і зірчасті.

Коробчатий, або Возовий, дозатор (рис. 8) являє собою коробку, що знаходиться під бункером і пересувається від нього до місця розвантаження пневматичним циліндром. Дном коробки є нерухома плита. Для зміни обсягу коробки (обсягу дози) задня стінка її може переставлятися зубчастої рейкою від ручного маховика.

На схемі коробка показана ковзної по нерухомій плиті. Насправді вона робиться на колесах і пересувається по рейках, як візок.

 Часто відмірюють за допомогою коробчатого дозатора порція, що завантажується в змішувач матеріалу дорівнює кільком обсягу коробки дозатора. Тому для завантаження такої порції візок здійснює кілька ходів від бункера до місця розвантаження.

. 2 9 10 4

Мал. 8. Схема пневматичного коробчатого (тележечного) дозатора:

1 - бункер; 2 - нерухома плита; 3 - коробка дозатора; 4 - пневматичний штовхач; 5 - козирок; 6 - упор; 7 - розвантажувальний отвір; 8 - рухлива задня стінка коробки; 9 - зубчаста рейка; 10 - річний маховичок

Бункерний дозатор (рис. 9) являє собою маленький бункер, або воронку, за обсягом дорівнює обсягу відмірюють дози і встановлену під основним бункером.

Дозатор наповнюється з бункера завчасно, поки в змішувачі обробляється попередній заміс. Затвори основного бункера і бункера-дозатора зблоковані між собою.

Бункерні дозатори в порівнянні з коробчатими вимагають значно більшого місця по висоті для свого розміщення над змішувачем

Рис.9. Бункерний дозатор:

1 - бункер; 2 - дозатор; 3 - пневматичний циліндр затвора бункера; 4 - пневматичний циліндр затвора дозатора; 5 - підведення повітря до циліндрів

Транспортне обладнання для формувальних матеріалів і сумішей



Попередня   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26   27   28   29   Наступна

дробарки | Млини. | Загальні відомості про змішування формувальних матеріалів | Каткові змішувачі (бігуни) періодичної дії | Змішувачі з одним вертикальним катком і відцентровим розпушувачем | Відцентровий змішувач безперервної дії | Відцентровий змішувач періодичної дії | Змішувачі інших типів | Пересувні. | Типова механізація складів шихти |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати