загрузка...
загрузка...
На головну

Контроль відхилень розмірів і форми робочих поверхонь деталі

  1. II.4.1) Історичні форми одноосібної влади.
  2. III.1.1) Форми кримінального процесу.
  3. IV. 14.5. Форми переживання почуттів
  4. Study the table below and learn the appropriate be-verb forms in relation to personal pronouns. (Вивчіть нижченаведену таблицю і запам'ятайте форми дієслова.)
  5. U По ролі і місця в структурі можуть бути виділені: основні, що доповнюють, дублюючі, контрольні та коригувальні зв'язку.
  6. VII. КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ МАТЕРІАЛИ
  7. VII. Особливості носіння предметів форми одягу

Деталі ремонтного фонду мають знос робочих поверхонь і відхилення від встановленої геометричної форми, які виявляють за допомогою вимірювальних інструментів і приладів з необхідною для кожного випадку точністю.

Для перевірки розмірів деталей при дефектації служать калібри і універсальний інструмент. Для контролю валів використовуються граничні калібри-скоби (ГОСТ 2216-84, ГОСТ 18355-73, ГОСТ 18356-73), для контролю отворів - калібри-пробки (ГОСТ 14810-69, ГОСТ 14815-69).

Універсальний інструмент включає штангенциркулі (ГОСТ 166-80) - для вимірювання зовнішніх і внутрішніх розмірів деталей; штангензубоміри - для вимірювання товщини зубів циліндричних зубчастих коліс; Штангенглубіномери (ГОСТ 162-80) - для вимірювання глибини отворів і висоти виїмок; гладкі мікрометри (ГОСТ 6507-78) - для вимірювання зовнішніх розмірів деталей; індикаторні нутроміри (ГОСТ 868-82, ГОСТ 9244-75) з комплектом змінних вимірювальних вставок - для вимірювання внутрішніх розмірів; індикатори годинникового типу (ГОСТ 577-68), які кріпляться або переміщуються в стійці або штативі (ГОСТ 10197-70) - для вимірювання лінійних розмірів і відхилення форми.

Відхилення від круглості вимірюють Кругломіри, від площинності - за допомогою плит і щупів або по положенню окремих точок, від прямолінійності в площині - за допомогою перевірочних лінійок, рівнів і оптико-механічних приладів.

Контроль відхилень розташування поверхонь і осей деталі. Для оцінки точності положеніяповерхностей, як правило, задається база, якої може бути поверхню (площину), її утворює або точка (вершина конуса, центр сфери), вісь (циліндрична або конічна поверхня, різьба). За відхилення від параллейно площин приймають різницю V найбільшого і найменшого відстані між прилеглими площинами в межах норміруемогоучастка. Вимірювання відхилення від параллейно площин на практиці здійснюють наступним чином. Деталь однією поверхнею (базової) встановлюють на перевірочну плиту. За допомогою вимірювальної головки, закріпленої на стійці, визначають відхилення (рисунок 6.1., А). Вимірювання відхилення від параллейно площині і осі отвори або двох осей можна проводити за допомогою спеціальних контрольних оправок. На малюнку 6.1, б показана схема вимірювання відхилення від параллейно настановної поверхні деталі і осі отвору. Деталь встановлюють базової поверхнею на перевірочну плиту. В отвір деталі вводять оправлення і за допомогою вимірювальної головки зі стійкою визначають відхилення від параллейно як різниця двох відліків. При такій схемі вимірювання необхідно враховувати, що в технічній документації допустиме відхилення від параллейно задається для нормованої довжини. Так, якщо на кресленні були задані відхилення від параллейно на довжині деталі l, а вимірювання провели на інший довжині L, то необхідно привести виміряний на довжині L відхилення від параллейностіVL до нормованої довжині вимірювань l, тобто V = VL(L / L), де V - відхилення від параллейно на довжині l.

а- за допомогою вимірювальної головки, закріпленої на стійці; б-за допомогою спеціальних оправок.Малюнок 6.1.- Типові схеми контролю відхилень від паралельності

За відхилення від перпендикулярності приймають відхилення кута між площинами, осями або віссю і площиною від прямо го кута 90 °, виражене в лінійних одиницях на довжині нормованої ділянки від прилеглих поверхонь або ліній.

Вимірювання відхилення від перпендикулярності площин або торцевих поверхонь деталей щодо осей отворів або валів (рис. 6.2, а). Пристосування центрируют в отворі деталі, індикатор встановлюють на нуль. Потім його повертають разом з пристосуванням навколо осі отвору на 360 °. При контролі відхилення від перпендикулярності осі вала до будь-якої площини пристосування виконують в вигляді кільця. На кільці паралельно його осі кріплять індикатор. Кільце надягають на вал до упору і повертають на 360 °.

а- площин; б-осей отворівМалюнок 6.2.- Типові схеми контролю відхилень від перпендикулярності


Відхилення від перпендикулярності осей двох отворів можна здійснити за допомогою оправлення і спеціального пристосування місткового типу (див. Рис. 6.2, а). Пристосування з двома індикаторами і оправкой встановлюють в один з отворів. Другу оправлення вставляють в інший отвір. Індикатори, що розміщуються на нормируемом відстані один від одного, вводять в контакт з поверхнею другий оправлення і встановлюють на нуль. Повертають оправлення з містком на 180 °. Полуразность показань двох індикаторів відповідає відхиленню від перпендикулярності. Радіальне і торцеве биття відносяться до погрішностей розташування поверхонь.

За радіальне биття приймають різницю найбільшого і найменшого відстаней від точок реальної поверхні до базової осі обертання в перерізі, перпендикулярному цій осі. Радіальне биття поверхні може здаватися відносно осі обертання деталі або щодо інших поверхонь. У цьому випадку останні використовують як базові і деталь встановлюють не в центрах, а призми на ці поверхні (малюнок 6.3., А). За биття вимірюваної поверхні щодо настановних поверхонь приймають різницю найбільшого і найменшого показань вимірювального приладу за один оборот деталі.

         
   
 
 
 Малюнок 6.3.-Типові схеми торцевого і радіального биття при установці деталі в призму (а), в центр (б), в базову поверхню призми (в).
 
   


Радіальне биття вимірюваної поверхні відносно іншої може бути оцінений при установці деталі в центрах. Використовують пристосування типу місток, зображене на малюнку 6.3, б. Пристосування підводять до вимірюваної деталі до контакту упору з базовою поверхнею. Вимірювальний наконечник головки стосується вимірюваної поверхні. За радіальне биття вимірюваної поверхні щодо базової приймають різницю відхилень за один оборотдеталі. За торцеве биття приймається різницю найбільшого і найменшого відстаней від точок торцевої поверхні до площини, перпендикулярної осі обертання. На рис. 6.3В зображена схема вимірювання торцевого биття циліндричної деталі, яка встановлена ??базовою поверхнею в призму. Упор розташований на осі деталі. Торцеве биття визначають як різницю граничних показань вимірювальної головки. На кресленнях торцеве биття задається в габаритах деталі для розміру D - найбільшого діаметра перевіряється деталі, а вимірюють биття на діаметрі d. Отже, одержуваний результат вимірювань необхідно помножити на величину D / d.

За відхилення від співвісності щодо осі базової поверхні приймається найбільша відстань між віссю розглянутої поверхні обертання і віссю базової поверхні на довжині нормованої ділянки, визначається виміром радіального биття перевіряється поверхні в заданому перерізі і крайніх перетинах при обертанні деталі навколо осі базової поверхні (ріс.6.15). На рис. 6.15, а показано визначення відхилень від співвісності шийок вала з використанням двох вимірювальних приладів, а на рис. 6.15, б - двох отворів, марнування в корпусі, з допомогою двох оправок і кільця з вимірювальною головкою.

а- наскрізного отвору; б-пазаМалюнок 6.5.- Типові схеми контролю симетричності:  
а- з використанням двох вимірювальних приладів; б-з використанням двох оправок і кільця.Малюнок 6.4.- Типові схеми контролю співвісності

Відхиленням від симетричності щодо базового елементу називається найбільша відстань між площиною симетрії (віссю) елемента, що розглядається (або елементів) і площиною симетрії базового елементу в межах нормованого ділянки.

Контроль відхилення від симетрії здійснюють універсальними вимірювальними засобами. На малюнку 6.16. а показано вимір відхилення від симетрії наскрізного отвору, а на малюнку 6.16 б, - паза.

За відхилення від симетрії береться полуразность показань приладу в I і II положеннях.

 



Попередня   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   Наступна

ГВОЗДЄВ А.А., Бауса А.М., КОЗИНЕЦЬ М.В. | Дефектації ТИПОВИХ ДЕТАЛЕЙ | ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ | дефектації пружини | Дефектації БОЛТІВ, ГАЙОК, шпильок і НАРІЗІ ДЕТАЛЕЙ | дефектації КІЛ | Дефектації ВАЛІВ І ОСЕЙ | ДОДАТОК 1 | Додаток 4 |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати