Головна

Вали і осі

Зубчасті колеса, шківи, ??зірочки та інші деталі, що обертаються машин встановлюють на валах або осях.

Деталь, на яку насаджують нерухомо або рухомо пристрій, що обертався називається віссю або валом.
 Вал - обертається деталь машини, яка забезпечує збереження встановлених на ньому деталей або для передачі обертового моменту. При роботі вал відчуває вигин і кручення, в окремих випадках розтягування і стиснення.


 Вісь - деталь машини, призначена тільки для підтримки встановлених на ній деталей. Ось не передається обертового моменту і отже не відчуває крутіння. Осі можуть бути рухомими і нерухомими.

За геометричною формою вали поділяються на прямі, колінчаті і гнучкі. Осі, як правило, виготовляють прямими.

Прямі вали і осі можуть бути гладкими або ступінчастими. Освіта ступенів пов'язано з різною напря-женностью окремих перетинів, а також умовами виготовлення і збірки. За типом перетину вали і осі бувають суцільні і порожнисті. Порожнисте перетин застосовується для зменшення маси і для розміщення всередині іншої деталі.

цапфи валів

Цапфи - ділянки вала або осі, що лежать в опорах. Вони підрозділяються на шипи, шийки і п'яти.

Шипом називається цапфа, розташована на кінці вала або осі і передає переважно радіальне навантаження.
 Шийкою називається цапфа, розташована в середній частині вала або осі. Опорами для шипів і шийок служать підшипники. Шипи і шийки за формою можуть бути циліндричними, коніч-ськими і сферичними. У більшості випадків застосовуються циліндричні цапфи. П'ятої називають цапфу, що передає осьову навантаження. Опорами для п'ят служать підп'ятники. П'яти за формою мо-гут бути суцільними (а), кільцевими (б), гребінчастими (в).

Посадочні поверхні валів

Посадочні поверхні валів і осей під маточини посаджених деталей виконують циліндричними і коні-тичними.

При посадках з натягом діаметр цих поверхонь приймають більше діаметра сусідніх ділянок для зручності напрессовки. Діаметри посадочних поверхонь вибирають з ряду нормальних лінійних розмірів, а діаметром під підшипники кочення - відповідно до державних стандартів на підшипники.

Перехідні ділянки валів

Перехідні ділянки між двома ступенями валів або осей виконують:
 - З канавкою з округленими для виходу шліфувального круга (а). Ці канавки підвищують концентрацію на-напружень.
 - З жолобником (поверхнею плавного переходу від меншого перетину вала до більшого) постійного радіуса (б).
 - З жолобником змінного радіуса (в), яка сприяє зниженню концентрації напруг, а тому застосовується на сильно навантажених ділянках валів або осей.

Ефективним засобом для зниження концентрації напружень в перехідних ділянках є виконання розвантаження канавок (а), збільшення радіусів галтелей, висвердлювання отворів в ступенях великого діаметра (б). Деформаційне зміцнення (наклеп) галтелів обкаткою роликами підвищує несучу здатність валів і осей.

Матеріали валів і осей

Матеріали валів і осей повинні бути міцними, добре оброблятися і мати високий модуль пружності. Вали і осі виготовляють переважно з вуглецевих і легованих сталей. Для валів і осей без термообробки застосовують сталі Ст5, Ст6, а для валів з термообробкою - 45, 40Х. Цапфа на валах, що працюють в підшипниках ковзання, цементується для підвищення зносостійкості. Вали і осі обробляються на токарних верстатах з наступним шліфуванням цапф і посадкових поверхонь.

Критерії працездатності валів і осей

Вали і обертові осі при роботі відчувають циклічно змінюються напруги. Основними критерію-ми працездатності є опір втоми і жорсткість. Опір втоми валів і осей оцінюється коефіцієнтом запасу міцності, а жорсткість - прогином в місцях посадок деталей і кутами нахилу або закручування перетинів.
 Основними силовими чинниками є крутять і згинальні моменти. Вплив розтягують і сжи-мающих сил невелика і в більшості випадків не враховується.



Попередня   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   Наступна

зварні з'єднання | паяні з'єднання | клейові сполуки | З'єднання деталей c натягом. | Профільні з'єднання. | шпонкові з'єднання | шліцьові з'єднання | механічні передачі | хвильові передачі | черв'ячні передачі |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати