Головна

зварні з'єднання

  1. АЗОТ І ЙОГО СПОЛУКИ
  2. Азотомісткі АРОМАТИЧНІ ГЕТЕРОЦИКЛІЧНІ З'ЄДНАННЯ
  3. АРОМАТИЧНІ Діазо- І Азосоединения, барвники
  4. Болтові з'єднання металевих конструкцій
  5. У більшості випадків естрадному драматургу слід домагатися, щоб тема програми, її склад давали можливість органічного, смислового з'єднання двох відділень.
  6. Види з'єднання резисторів
  7. ВОДЕНЬ І ЙОГО СПОЛУКИ

Зварене з'єднання - нероз'ємне з'єднання, утворюється шляхом зварювання матеріалів деталей в зоні стику і не вимагає ніяких допоміжних елементів. Міцність з'єднання залежить від однорідності і безперервності матеріалу зварного шва і навколишнього його зони.

Переваги та недоліки зварних з'єднань

Переваги зварних з'єднань:
 - Можливість отримання виробів великих розмірів (корпуси суден і літальних апаратів, залізничні вагони, кузова автомобілів, трубопроводи, резервуари, ферми, мости та ін.).
 - Зниження маси в порівнянні з литими деталями до 30 ... 50%, з клепати - до 20%. Цього досягають завдяки в основному зниження товщини стінок і припусків на механічну обробку, а також відсутності ослаб-ляющих отворів і накладок при наклеп.
 - Зниження вартості виготовлення складних деталей в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва.
 - Мала трудомісткість, невисока вартість обладнання, можливість автоматизації.
Недоліки зварних з'єднань:
 - Імовірність виникнення при зварюванні плавленням різних дефектів швів, що знижують міцність соеди-вати при змінних навантаженнях.
 - Низька міцність швів при електроконтактні зварювання внаслідок неправильного вибору параметрів техно-логічного процесу.
 - Необхідність проведення для всіх зварних швів візуального контролю, а для зварних виробів відпові-ного призначення неруйнівного інструментального або вибірково руйнівного контролю.
 - Виникнення залишкових напружень (внаслідок термічних деформацій від нерівномірного нагрівання) знижує міцність і викликає необхідність проведення в ряді випадків механічної обробки після старіння (зміна властивостей металу в часі внаслідок внутрішніх процесів).
 - Місцевий нагрів викликає в зоні термічного впливу поблизу шва зміна механічних властивостей метал-ла.

види зварювання

електродугове зварювання- Заснована на використанні електричної дуги для розплавлення металу. Для захисту повітря на поверхні електрода наносять захисну глину, яка виділяє велику кількість шлаку і гази, утворюючи ізолюючу середу. Це забезпечує підвищення якості металу зварного шва.
Зварювання під флюсом- Основний вид автоматичного зварювання. Шов формується за рахунок розплавленого основного металу. Це скорочує час і витрати електродного матеріалу.
електрошлакове зварювання - Джерелом нагрівання служить теплота, яка виділяється при проходженні струму від електрода до виробу через шлакову ванну. Призначена для з'єднання деталей великої товщини. Дозволяє замінювати складні і важкі суцільнолиті конструкції зварними з окремих простих виливків, що полегшує і знижує вартість виробництва.

Контактна зварка- Заснована на використанні підвищеного опору в стику деталей і здійснюється декількома способами:
 - Стикова зварювання - через деталі пропускають струм, сила якого сягає кількох тисяч ампер. У місці стику виділяється велика кількість теплоти, яка розігріває метал до пластичного стану або поверхневого оплавлення, потім струм відключають, а розігріті деталі здавлюють;
 - Точкове зварювання - з'єднання утворюється не по всій поверхні стику, а лише в окремих точках, до кото-рим підводять електроди зварювальної машини;
 - Шовна зварювання - цю зварювання виконують за допомогою електродів мають форму дисків, які котяться в напрямку зварювання - утворюється вузький НЕ переривчастий або переривчастий шов розташований уздовж стику деталей.

Найбільш поширені дугова і контактне зварювання. Контактна зварювання застосовується в масовому виробництві для зварювання труб, кузовів автомобілів, арматури, металевої обшивки ж / д вагонів, корпусів літаків і т.д. Зварювання застосовують не тільки як спосіб з'єднання деталей, але і як технологічний спосіб виготовлення самих деталей. Зварні деталі в багатьох випадках з успіхом замінюють литі і ковані.

Основні типи і елементи зварних з'єднань

стикові з'єднання
 Прості і найбільш надійні з усіх зварних з'єднань, їх рекомендують в конструкціях, схильним до виб-раціон навантажень. На малюнку показані різні варіанти стикових швів, виконуваних ручного дугового зварювання при різній товщині з'єднувальних елементів. При автоматичному зварюванні відбувається більш глибоке проплавлення металу. Опуклість стикового шва збільшує концентрацію напружень, тому в відповідальних з'єднаннях її видаляють механічним способом.



нахлесточного з'єднання
 Виконують кутовими швами різною формою перетину:
 - Нормальні (а), профілі яких є трикутник. - Увігнуті (б), застосовують в особливо відповідальних конструкціях при змінних навантаженнях, так як увігнутість забезпечує плавний перехід шва в основний метал деталі, завдяки чому знижується концентрація напружень. Увігнутий шов підвищує вартість з'єднання.
 - Опуклі (в) - нераціональні, так як викликають підвищену концентрацію напружень.
 - Спеціальні (г), профіль яких є неравнобедренний прямокутний трикутник, при-змінюються при змінних навантаженнях, так як значно знижують концентрацію напружень.


таврові з'єднання
 Зварювані елементи розташовуються у взаємно перпендикулярних площинах. З'єднання може виконуватися кутовими (а) або стиковими (б) швами.



Попередня   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   Наступна

Основні види виробів і їх класифікація | клейові сполуки | З'єднання деталей c натягом. | Профільні з'єднання. | шпонкові з'єднання | шліцьові з'єднання | механічні передачі | хвильові передачі | черв'ячні передачі | Передача Гвинт-Гайка |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати