загрузка...
загрузка...
На головну

Рез'бовие з'єднання

  1. АЗОТ І ЙОГО СПОЛУКИ
  2. Азотомісткі АРОМАТИЧНІ ГЕТЕРОЦИКЛІЧНІ З'ЄДНАННЯ
  3. АРОМАТИЧНІ Діазо- І Азосоединения, барвники
  4. Болтові з'єднання металевих конструкцій
  5. У більшості випадків естрадному драматургу слід домагатися, щоб тема програми, її склад давали можливість органічного, смислового з'єднання двох відділень.
  6. Види з'єднання резисторів
  7. ВОДЕНЬ І ЙОГО СПОЛУКИ

Різьбове з'єднання - Роз'ємне з'єднання деталей машин за допомогою гвинтової або спіральної поверхні (різьблення). Це з'єднання найбільш поширене через його численних переваг. У найпростішому випадку для з'єднання необхідно закрутити дві деталі, які мають різьблення з відповідними один до одного параметрами. Для роз'єднання (роз'єму) необхідно провести дії в зворотному порядку. У різьбових з'єднаннях використовується метрична і дюймова різьба різних профілів в залежності від технологічних завдань з'єднання.

Переваги та недоліки різьбових з'єднань
 Переваги різьбових з'єднань:
 - Висока здатність навантаження і надійність;
 - Взаємозамінність різьбових деталей в зв'язку зі стандартизацією резьб;
 - Зручність збирання і розбирання різьбових з'єднань;
 - Централізоване виготовлення різьбових з'єднань;
 - Можливість створення великих осьових сил стиснення деталей при невеликій силі, яка додається до ключу.

Недоліки різьбових з'єднань:
 - Головний недолік різьбових з'єднань - наявність великої кількості концентраторів напружень на поверхнях різьбових деталей, які знижують їх опір втоми при змінних навантаженнях.

Класифікація різьбових з'єднань

Як різьбових елементів використовуютьболти (гвинти з гайкою), Гвинти і шпильки. Основною перевагою болтового з'єднання є те, що воно не вимагає виконання різьблення в з'єднуються деталях і виключена необхідність заміни і ремонту дорогих корпусних деталей через пошкодження різьблення. гвинти застосовуються, коли корпусні деталь великої товщини не дозволяє виконати наскрізний отвір для установки болта.шпильки використовують замість гвинтів, якщо міцність матеріалу деталі з різьбою недостатня (сплави на основі алюмінію), а також при частих збірках-розборках з'єднань.


Класифікація та основні ознаки резьб:
 - Одиниця виміру кроку (метрична, дюймова, модульна, пітчевої різьблення)
 - Розташування на поверхні (зовнішня і внутрішня різьба)
 - Напрямок руху гвинтової поверхні (права, ліва);
 - Число заходів (одно- і многозаходная), наприклад двузаходная, трёхзаходная і т. Д .;
 - Профіль (трикутний, трапецеїдальний, прямокутний, круглий і ін.);
 - Утворює поверхню на якій розташована різьблення (циліндрична різьба і конічна різьблення);
 - Призначення (кріпильна, кріпильний-ущільнювача, ходова та ін.).

гвинтова лінія

Різьблення може виконуватися на циліндричної (циліндрична різьба) і на конічної (конічна різьба) поверхнях.
 Основою будь-якого різьблення є гвинтова лінія. Гвинтові лінію утворює гіпотенуза прямокутного трикутника при навернення на прямий круговий циліндр.

Якщо плоску фігуру (трикутник, трапецію і т.д.) переміщати по гвинтовий лінії так, щоб її площину при русі завжди проходила через вісь гвинта, то ця фігура утворює різьбу відповідного профілю.

Геометричні параметри різьб

Основними геометричними параметрами циліндричного різьблення є: - d - зовнішній діаметр (номінальний діаметр різьби);
 - D1 - внутрішній діаметр різьби гайки;
 - D2 - середній діаметр різьби, тобто діаметр уявного циліндра, на якому товщина витка дорівнює ширині западини;
 - P - крок різьби, тобто відстань між однойменними сторонами двох сусідніх витків в осьовому напрямку;
 - Ph - хід різьби, тобто відстань між однойменними сторонами одного і того ж витка в осьовому напрямку;
 - ? - кут профілю різьблення;
 - ? - кут підйому різьби, тобто кут утворений гвинтовою лінією по середньому діаметру різьби та площиною, перпендикулярній осі гвинта: tan?? = p_h/ (?d_2).

типи різьб

Метрична різьба. Має широке застосування з номінальним діаметром від 1 до 600 мм і кроком від 0,0075 до 6 мм. Профіль рівносторонній трикутник (кут при вершині 60 °) з теоретичної висотою профілю Н = 0,866025404Р. Всі параметри профілю вимірюються в долях метра (міліметрах).


дюймова різьба(1 дюйм = 25,4 мм). Має профіль у вигляді рівнобедреного трикутника з кутом при вершині ? = 55 °. Застосовується тільки при ремонті деталей імпортного походження.

Трубна різьба.Трубна циліндрична різьба є дрібною дюймової різьбленням, але з закругленими виступами і западинами. Відсутність радіальних зазорів робить з'єднання герметичним. Застосовується для з'єднання труб. Високу щільність з'єднання дає трубна конічна різьблення.


трапецеїдальних різьблення. Це основна різьблення в передачі гвинт-гайка. Характеризується невеликими втратами на тертя, технологічна. Застосовується для передачі реверсного руху під навантаженням.

Запекла різьблення. Має профіль у вигляді неравнобочной трапеції з кутом 27 °. Застосовується в передачі гвинт-гайка.


прямокутна різьба. Профіль різьби - квадрат. Володіє зниженою міцністю. При зношуванні утворюються осьові зазори, які важко усунути. Чи не стандартизована. Застосовується в малонавантажених передачах гвинт-гайка.

кругла різьба. Профіль різьби складається з дуг, пов'язаних короткими прямими лініями. Кут профілю - 30 °. Висока динамічна міцність. Застосовується обмежено при важких умовах експлуатації.

Способи виготовлення різьб

Застосовуються наступні способи отримання різьби:
 - Лезова обробка різанням;
 - Абразивна обробка;
 - Наплив;
 - Видавлювання пресуванням;
 - Лиття;
 - Електрофізичних і електрохімічна обробка.
 Найбільш поширеним і універсальним способом отримання різьби є лезова обробка - - - - різанням. До неї відносяться:
 - Нарізування зовнішніх різьб плашками;
 - Нарізування внутрішніх різьблень мітчиками;
 - Точіння зовнішніх і внутрішніх резьб різьбовими різцями і гребінками;
 - Резьбофрезерованіе зовнішніх і внутрішніх резьб дисковими і черв'ячними фрезами;
 - Нарізування зовнішніх і внутрішніх резьб різьбонарізні головки;
 - Вихрова обробка зовнішніх і внутрішніх різьблень.
 Накочення є найбільш високопродуктивним способом обробки резьб, що забезпечує високу якість отримуваної різьблення. До накочування різьби відносяться:
 - Наплив зовнішніх різьб двома або трьома роликами з радіальної, осьової або тангенціальною подачею;
 - Наплив зовнішніх і внутрішніх резьб Різьбонарізні голівки;
 - Наплив зовнішніх різьб плоскими плашками;
 - Наплив зовнішніх різьб інструментом ролик-сегмент;
 - Наплив (видавлювання) внутрішніх резьб бесстружечной мітчиками.

До абразивній обробці резьб відноситься шліфування однонитковим і многониточной колами. Застосовується для отримання точних, в основному ходових різьб.
 Видавлювання пресуванням застосовується для отримання різьби з пластмас і кольорових сплавів. Чи не знайшло широкого застосування в промисловості.
 Лиття (зазвичай під тиском) застосовується для отримання різьби невисокої точності з пластмас і кольорових сплавів.
 Електрофізичних і електрохімічна обробка (наприклад, електроерозійна) застосовується для отримання різьби на деталях з матеріалів з високою твердістю і крихких матеріалів, наприклад твердих сплавів, кераміки і т.п.

Розподіл осьового навантаження по витків різьби

Осьова навантаження по витків різьби гайки розподіляється нерівномірно через несприятливе поєднання деформацій гвинта і гайки (витки в найбільш розтягнутої частини гвинта взаємодіють з витками найбільш стислій частині гайки).
 Статично невизначена завдання про розподіл навантаження по витків прямокутної різьби гайки з 10 витками була вирішена професором Н. Е. Жуковським в 1902 році.


 Перший виток передає близько 34% всього навантаження, другий - близько 23%, а десятий - менше 1%. Звідси випливає, що немає сенсу застосовувати в кріпильному з'єднанні занадто високі гайки. Стандартом передбачена висота гайки 0,8d для нормальних і 0,5d для низьких гайок, використовуваних в малонавантажених з'єднаннях.
 Пояснення цього явища докладно розглянуто в підручнику з «Деталей машин» під редакцією А. О. Рахівського видавництва МГТУ ім. Баумана.
 Для вирівнювання навантаження в різьбі застосовують спеціальні гайки, що особливо важливо в з'єднаннях, що працюють при циклічних навантаженнях.

Класи міцності різьбових деталей і допустимі напруження

Сталеві гвинти і шпильки відповідно до ГОСТ 1759-82 виготовляють 12-ти класів міцності. Клас міцності позначають двома цифрами, наприклад 5.8. Перша цифра, помножена на 100, вказує мінімальне значення межі міцності (МПа), а їхній добуток, помножене на 10, відповідає приблизно межі текучості. В даному випадку ?_в = 500 МПа, ?_т = 400 МПа.


 Допустимі напруги при дії на різьбове з'єднання постійного навантаження вибирають в залежності від межі текучості матеріалу гвинта (болта) і коефіцієнта запасу (S), що приймається рівним 1,5 ... 2,5:
 [?_допускаемое] = ?_текучесті/S
 Поля допусків різьбових деталей по ГОСТ 16093-81.

Кріпильні вироби та їх матеріали

Болти і гвинти
 Залежно від форми головки болти і гвинти бувають: з шестигранними (а), напівкруглими (б, е), циліндричними (в, ж), потайними (г, д) і іншими головками. Болти і гвинти з шестигранними головками застосовують частіше за інших, так як вони допускають велику силу затяжки і вимагають невеликого повороту ключа до перехоплення.

Залежно від форми стержня болти і гвинти бувають: з нормальним стрижнем (а), з подголовком (б), з потовщеним точно обробленим стержнем для постановки без зазору в розгорнуте отвір (в), зі стрижнем зменшеного діаметра ненарезанной частини для підвищення пружної піддатливості і витривалості при змінних навантаженнях (г).


 Залежно від точності виготовлення болти і гвинти бувають нормальної і підвищеної точності.
 Залежно від призначення болти бувають загального призначення, установчі, спеціальні.
шпильки
 Виготовляють без канавки (а) і з канавкою (б). Залежно від матеріалу деталі глибина загвинчування шпильок різна. При змінних навантаженнях міцність шпильок вище, ніж міцність болтів.

гайки
 Залежно від форми гайки бувають шестигранні (малюнок «Гайки шестигранні» а-г), круглі (малюнок «гайка кругла і гайка-баранчик» а), і гайка-баранчик (малюнок «гайка кругла і гайка-баранчик» б).

Залежно від висоти шестигранні гайки бувають нормальні (а), високі (б), низькі (в). Високі гайки застосовують при частих розборках і збірках для зменшення зносу різьби і обмятія граней гайки ключем. Прорізні і корончаті гайки (г) також виконують високими.
 Залежно від точності виготовлення гайки аналогічно болтів бувають нормальними і підвищеної точності.


шайби
 Шайби підкладають під гайки, вони служать для запобігання деталей від задирок і збільшення опорної поверхні. Шайби бувають точені (а) і штамповані (б). Є велика група стандартних стопорних шайб, які застосовують для запобігання різьбових з'єднань від самовідгвинчування.

Матеріали кріпильних виробів

Основний матеріал різьбових деталей - конструкційні та леговані стали. При виборі матеріалу враховують характер навантаження (статична і змінна), спосіб виготовлення і обсягу виробництва. Кріпильні деталі загального призначення виготовляють з низько- і середньовуглецевих сталей. Леговані стали застосовують для виготовлення високонавантажених деталей, що працюють при змінних і ударних навантаженнях.



Попередня   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   Наступна

паяні з'єднання | клейові сполуки | З'єднання деталей c натягом. | Профільні з'єднання. | шпонкові з'єднання | шліцьові з'єднання | механічні передачі | хвильові передачі | черв'ячні передачі | Передача Гвинт-Гайка |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати