Головна

Загальні відомості про зварних з'єднаннях

  1. HTML: Загальні відомості.
  2. I. Загальні положення
  3. I. Загальні положення
  4. I. Загальні положення
  5. I. Загальні положення
  6. I. Загальні положення
  7. I. Загальні положення

15.1. зварювання - це технологічний процес отримання нероз'ємного з'єднання металевих або неметалевих деталей із застосуванням нагрівання (до пластичного або розплавленого стану), виконаного таким чином, щоб місце з'єднання за механічними властивостями і своїм складом по можливості не відрізнялося від основного матеріалу деталі.

Основні види електрозварювання - дугова и контактна.

Різновиди дугового зварювання:

- ручне зварювання; цей метод зварювання відрізняється низькою продуктивністю, але легко доступний для застосування;

- напівавтоматичне зварювання під шаром флюсу; застосовується для конструкцій з короткими переривчастими швами;

- автоматичне зварювання під шаром флюсу; цей метод зварювання високопроізводітелен і економічний, дає хорошу якість шва, застосовується у великосерійному і масовому виробництві;

Контактна зварка застосовується в серійному і масовому виробництві при з'єднань внапуск тонкого листового металу (точкова, роликова) або при стиковому з'єднанні круглого і смугового (стикова зварка).

При з'єднанні деталей за допомогою зварювання плавленням до розплавляється області підводять присадний матеріал, який заповнює зварюваний місце (рис. 15.1). Затверділий після зварювання метал, який з'єднує зварені деталі, називають зварним швом.

При контактному зварюванні (зварювання тиском) присадний матеріал не застосовують. Контактна зварювання заснована на використанні тепла, що виділяється в місці зіткнення деталей, що зварюються (наприклад, при проходженні через них електричного струму). Зварювання проводиться з застосуванням механічного тиску, під дією якого деталі, попередньо нагріті в місці з'єднання (контакту) до пластичного стану або оплавлення, ЮТ зварений шов.

Мал. 15.1. Отримання сварнообразу-го шва газової зварюванням

Технологічні процеси різних способів зварювання і область їх застосування розглядаються в курсі «Технологія металів і конструкційні матеріали».

15.2. Звареним з'єднанням називають нероз'ємне з'єднання деталей за допомогою зварних швів. Якщо в клепаних з'єднань з'єднує елементом є заклепка, то в зварних - розплавлений метал, який створює при охолодженні нероз'ємне з'єднання.

Маса зварних конструкцій при тих же габаритах значно менше клепаних (на Юн- 15%). Економія металу досягається за рахунок використання повної площі перетину, а також можливості більш раціонального конструювання (наприклад, застосування стикових з'єднань в тих випадках, коли при клепаних з'єднань доводиться застосовувати накладки).

Що розуміється під звареним з'єднанням і звареним швом?

15.3. Переваги та недоліки зварних з'єднань в порівнянні з заклепувальний.

переваги:

- простота конструкції зварного шва і менша трудомісткість у виготовленні;

- Значне зниження маси конструкції при тих же габаритах;

- Можливість з'єднання деталей будь-яких форм;

- Герметичність з'єднання;

- Безшумність технологічного процесу зварювання;

- Можливість автоматизації зварювального процесу;

- Зварене з'єднання дешевше заклепувального. недоліки:

- виникнення залишкових напружень в зварюються елементах;

- Викривлення деталей;

- Недостатня надійність з'єднання при значних вібраційних і ударних навантаженнях.

Мал. 15.2

Порівняйте конструктивне оформлення зварного і клепаного з'єднань (див. Рис. 15.2, а і б). Опишіть переваги цього зварного шва.

15.4.Галузь застосування. В даний час зварні з'єднання майже повністю витіснили заклепочні з'єднання. Зварювання застосовується для з'єднання елементів судин, які відчувають тиск (резервуари, котли); для виготовлення турбін, доменних печей, мостів, хімічної апаратури; за допомогою зварювання виготовляють станини, рами і підстави машин, корпуси редукторів, зубчасті колеса, шківи, ??зірочки, маховики, барабани і т. д.

Як виготовлено зубчасте колесо, показане на Мал. 15.3?

Мал. 15.3

 



Попередня   91   92   93   94   95   96   97   98   99   100   101   102   103   104   105   106   Наступна

РІЗЬБОВІ З'ЄДНАННЯ | Конструкції різьбових деталей і вживані матеріали | Розрахунок нарізного сполучення на міцність при осьовому і поперечному статичному навантаженні | Деякі рекомендації щодо розрахунку на міцність, що включає групу болтів | Контрольна картка 13.2 | Загальні поняття, освіту клепаних швів, гідності, недоліки і область застосування | Класифікація клепаних швів, конструкції заклепок і їх матеріали | Контрольна картка 14.1 | Розрахунок міцних клепаних швів | Проектувальний розрахунок міцних клепаних швів при заданому навантаженні і заданому типі шва |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати