загрузка...
загрузка...
На головну

Граничні і допустимі напруження. Коефіцієнт запасу міцності

  1. Cedil; Коефіцієнт швидкохідності.
  2. Cedil; Коефіцієнт швидкохідності.
  3. I1, i2 - поздовжні ухили вище і нижче перелому профілю; Кф - коефіцієнт фільтрації, м / добу; п - коефіцієнт пористості дренирующего шару
  4. II. Метод невизначених коефіцієнтів.
  5. X. Перевірка міцності шпонкових з'єднань
  6. Абсолютні числа розлучень і загальні коефіцієнти розлучуваності в США і СРСР,
  7. Активність і коефіцієнт активності

0.13.Правильний вибір допустимих напружень забезпечує довговічність деталі при мінімальних масі і габаритних розмірах.

Залежно від деформації допустимі напруження визначають за формулами

[?] = ?lim/ [S]; (0.6)

[?] = ? lim/ [S], (0.7)

де [?] і [?] - допустимі нормальне і дотичне напруження; ?lim, ? lim - Граничні напруги; [S] - допустимий коефіцієнт запасу міцності. Як граничного напруження приймають одну з наступних механічних характеристик матеріалу:

- Межа плинності (фізичний або умовний) - при статичному на-навантаженого деталі з пластичного або хрупкопластічного матеріалу;

- Тимчасовий опір - при статичному навантаженні деталі з крихкого матеріалу;

- Межа витривалості - при виникненні в деталі напружень, змінних в часі.

Для деталей машин широко поширені розрахунки не по напрузі, що допускається, а за коефіцієнтами запасу міцності. Натомість умови міцності (0.1) використовують тотожні йому умови:

 (0.8)

(0.9)

де s - дійсний (розрахунковий) коефіцієнт запасу міцності; ?, ? - розрахункові нормальне і дотичне напруження.

Від яких основних факторів залежить максимальне напруження? В яких випадках за максимальне напруження беруть межу витривалості?

0.14.Для вибору допустимих напружень та коефіцієнтів запасу міцності в машинобудуванні приймають наступні два методи:

- Табличний - допустимі напруження і коефіцієнти запасу міцності вибирають за спеціальними таблицями (див., Наприклад, табл. 0.1). Цей метод менш точний, оскільки не враховується відповідальність деталі, точність визначення навантажень і інші важливі чинники, але він зручний для практичного користування;

- диференційний - допустиме напруження або допустимий коефіцієнт запасу міцності визначають за відповідною формулою, яка враховує різні фактори, що впливають на міцність розраховується деталі.

Таблиця 0.1. Орієнтовні значення допускаються коефіцієнтів запасу міцності [s]

 матеріал  межа текучесті?T  Тимчасовий опір ?B  межа винослівості?-1
 Пластичні сталі (вуглецеві і леговані при високій температурі відпустки)  1,2-1,8 -  1,3-1,5
 Високоміцні сталі зі зниженими пластичними властивостями (низькою температурою відпустки) і високоміцні чавуни  1,5-2,2  2,0-3,5  1,5-1,7
 сталеві виливки  1,6-2,5 -  1,7-2,2
 Чавуни (сірі і модифіковані) -  3,0-3,5 -
 Кольорові метали (мідні, алюмінієві, магнієві) - ковані та прокатні  1,5-2,0 -  1,5-2,0
 Кольорові метали (лиття)  2,0-2,5  2,5-3,0  2,0-2,5
 Особливо тендітні матеріали (пористі тендітні виливки, порошкові матеріали) -  3,0-6,0 -
 пластмаси -  3,0-5,0 -

Примітка. Менші значення [s] відносять до розрахунків з вельми точними параметрами навантаження. Для відповідальних деталей, вихід з, будуючи яких пов'язаний з серйозними аваріями, табличні значення слід збільшити на 30-50 %.

Так, наприклад, допустимий коефіцієнт запасу міцності визначають за формулою

[S] = [s]1 [S]2 [S]3, (0.10)

де [s]1, - Коефіцієнт, що відображає вплив точності визначення діючих на деталь навантажень, достовірність знайдених розрахунком внутрішніх сил і моментів і т. Д. (При застосуванні досить точних методів розрахунку [s]1, = 1 ? 1,5; при менш точних розрахунках [s]1, = 2 ? 3 і більше);

[S]2- Коефіцієнт, що відображає однорідність матеріалу, чутливість його до недоліків механічної обробки, відхилення механічних властивостей матеріалу від нормативних в результаті порушення технології виготовлення деталі (для пластичного матеріалу [s]2= 1,2 ? 2,2; для хрупкопластічного [s]2= 1,6 ? 2,5; для крихкого [s]2= 2 ? 6);

[S]3 - Коефіцієнт, що забезпечує підвищену надійність особливо відповідальних і дорогих деталей ([s]3 = 1 ? 1,5).

На практиці застосовують як диференційний, так і табличний методи.



Попередня   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   Наступна

Вступ | Основні напрямки в розвитку машинобудування. Вимоги, що пред'являються до проектованих машин, вузлів і деталей | Основні критерії працездатності і розрахунку деталей машин | Контрольна картка 0.1 | Призначення і роль передач в машинах | Класифікація механічних передач | Основні кінематичні і силові відносини в передачах | Важільні механізми. | Кулачкові механізми. | Храпові механізми. |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати