Головна

Вимоги до якості кріпильних виробів і їх забезпечення

  1. II. Вимоги до рівня освоєння дисципліни
  2. V. МАТЕРІАЛЬНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ
  3. VI.2.2.) Вимоги до особистості і дій опікуна.
  4. XIII. Навчально-методичне забезпечення.
  5. XIII.3 Інформаційне забезпечення дисципліни (Інтернет-ресурси)
  6. Агрономічні вимоги до класифікації грунтів
  7. Акти застосування права (АПП): поняття, види, вимоги.

У світовій практиці машинобудування з кожним роком зростають вимоги до якості кріпильних деталей, які надходять на складання. Така загальна тенденції розвитку техніки. Це відбувається внаслідок застосування автоматизованих пристроїв і систем збірки (наприклад, автомобілів, приладів). Виробники збільшують гарантійні терміни експлуатації товару як засобу конкурентної боротьби за покупця. Відомо, що до 50% дефектів і поломок автомобілів пов'язано з ослабленням або іншими дефектами кріпильних з'єднань. Контроль якості кріпильних деталей повинен супроводжувати всі операції їх виготовлення:

а) вихідний метал - хімічний склад, механічні властивості, якість поверхні і нанесеного подсмазочного покриття, наприклад, фосфатного;

б) автоматизований контроль процесів на автоматах висадки, обточування заходная частини, накатки або нарізки різьблення. Устаткування для виробництва кріпильних деталей оснащують програмованими засобами активного контролю. Наприклад, на холодновисадочних автоматах вимірюється зусилля на кожній позиції штампування. І якщо навантаження не відповідає еталонному значенню, верстат зупиняється, причину збою усувають;

в) статистичний контроль - систематичне контролювання наладчиком розмірів, визначених технологією і характеризують стійкість процесу (наприклад, довжини виробу, діаметру стрижня під накатку різьблення, осі головки і стержня, глибини шліца і ін.). Всі перевірені параметри вводять в спеціальну форму на комп'ютері зі строго заданою періодичністю (наприклад, кожні 15 ... 20 хвилин роботи). Програмні засоби виключають можливість виправлення введених даних, по ним будуються криві стабільності процесу. Статистичний контроль здійснюється на всіх операціях;

д) завершальний етап: контроль готових деталей. Нормою стає застосування автоматизованих контрольних систем і устаткування для контролю практично всіх найважливіших параметрів деталей. Принцип дії контролюючих пристроїв заснований на використанні лазерів, ультразвуку, електромагнітних та інших властивостей. Автоматичні установки включають системи перевірки розмірів самих різних елементів деталей (різьблення, шліци в голівці, прямолінійність і ін.). Може перевірятися твердість, вид і товщина покриття, зусилля закручування і т.д. Продуктивність контролю: різьблення, розмірів і глибини шліців - 150 шт. / Хв, виявлення тріщин - 220 шт. / Хв, зовнішні геометричні розміри - 300 ... 500 шт. / Хв. З кількох контрольних автоматів формують лінії контролю. Подача деталей проводиться з бункерів, дефектні деталі видаляють в спеціальну тару. Контроль 100% деталей особливо важливий при постачанні кріпильних деталей на автоматичні лінії складальних підприємств.

Європейськими нормами ЄП ІСО рекомендований максимальний рівень дефектності для машинобудування ppm 50 (50 дефектних деталей на 1 млн штук). Досягти його без застосування автоматизованих контрольних засобів при виробництві кріпильних виробів неможливо. Відомо, що виробники автомобілів таких фірм, як Мерседес, БМВ, і деякі інші, ставлять перед постачальниками кріплення завдання довести рівень дефектності до ppm 1. Таким чином, контрольна техніка поступово стає невід'ємною складовою виробничого циклу. З цим не можна не рахуватися.

 



Попередня   135   136   137   138   139   140   141   142   143   144   145   146   147   148   149   150   Наступна

Болтове з'єднання навантажено силами в площині стику. | Болт встановлено без зазору | Розрахунок одиночних болтів при ексцентричної навантаженні. | Розрахунок болтів при підвищеній температурі. | Різьбові з'єднання, що працюють при циклічних навантаженнях | Основні допущення при розрахунку. | Порядок розрахунку групового з'єднання, навантаженого в площині стику. | Порядок розрахунку групового болтового з'єднання, навантаженого в площині, перпендикулярній до площини стику. | Порядок розрахунку групового з'єднання в разі навантаження одночасно зсувними та відривати навантаженнями. | Розрахунок сили затяжки фундаментних болтів. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати