загрузка...
загрузка...
На головну

Написання технічних вимог на кресленнях зварних конструкцій

  1. Quot; Стаття 6. Зобов'язання щодо технічних заходів
  2. А.1. Призначення і типи збірних елементів і конструкцій
  3. Активність особистості в процесі засвоєння і перетворення речових вимог
  4. Аналіз небезпек технічних систем
  5. Болтові з'єднання металевих конструкцій
  6. Боротьба за живучість технічних засобів
  7. Братський завод мобільних конструкцій

У технічних вимогах на кресленнях зварних конструкцій рекомендується приводити такі дані:

1) марку електродів або присадного дроту.

Замість марки допускається вказувати тип електрода за відповідними державними стандартами. Допускається замість марок і типів електродів і марок присадних дротів вказувати необхідні вимоги до міцності та інших властивостей швів або зварних з'єднань;

2) відомості про необхідність термічної обробки звареної конструкції після зварювання;

3) відомості про необхідність, обмеження чи заборону правки;

4) контрольовані шви або ділянки швів і необхідність їх контролю;

5) групу зварних з'єднань;

6) конструктивні і технологічні норми підготовки та складання кромок під зварювання і контрольовані розміри швів. Вони повинні відповідати вимогам нормативно-технічних документів.

Нижче наведені приклади запису технічних вимог на кресленнях зварних конструкцій.

Для вуглецевих сталей звичайної якості (ГОСТ 380-88), сталей вуглецевих якісних конструкційних (ГОСТ 1050-88):

1. Зварювання проводити електродом Е42А (ГОСТ 9467-75).

 Зварні шви по ГОСТ 5264-80.

2. Зварні шви групи ... (галузевий стандарт).

Якщо на кресленні є стандартні і нестандартні шви, то в технічних вимогах пишуть:

1. Зварювання проводити електродом Е42А (ГОСТ 9467-75).

 Зварні шви №№ ... по ГОСТ 5264-80.

 Зварювання швів № ... - ручна дугова.

2. Зварні шви групи ... (галузевий стандарт).

Допускається на кресленні зварні шви не позначати, особливо для просторових конструкцій з куточків, швелерів і т.д.

наприклад:

... У місцях стику деталей з швелерів зварювання швами Т3 катетом не менше 5 мм і С2 по ГОСТ 5264-80 по всій довжині зіткнення деталей.

... У місцях стику деталей з листів зварювання швом С2 довжиною 50 мм і кроком 200 мм, приварка деталей з листів до швелерів і фланців швом HI катетом не менше 5 мм довжиною 50 мм з кроком 200 мм по ГОСТ 5264-80.

... У місцях стику деталей з труб зварювання швом У5 катетом не менше 5 мм по ГОСТ 16037-80 по всій довжині зіткнення деталей.

... У місцях стику деталей з труб зі швелерами зварювання швом Т1 катетом не менше 5 мм по ГОСТ 5264-80.

... У місцях стику деталей з труб зі стрічкою зварювання швом HI no ГОСТ 5264-80.

Для легованих конструкційних сталей (ГОСТ 4543-71):

1. Зварювання проводити електродом Е85А (ГОСТ9467-75).

2. Зварні шви по ГОСТ 5264-80.

3. Зварні шви групи ... (галузевий стандарт).

Для корозійностійких сталей по ГОСТ 5632-72 (сталь 12Х18Н10Т):

1. Зварні шви по ГОСТ 14771-76.

2. Зварювання проводити з присадочной дротом Св06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70.

3. Допускається заміна на дріт Св04Х19Н11МЗ ГОСТ 2246- 70.

4. Допускається зварювання електродугова. Електрод Е-08Х17Н8М2 ГОСТ 10052-75.

5. Зварні шви групи ... (галузевий стандарт).

Якщо в звареної конструкції застосовуються різні способи зварювання, то в технічних вимогах слід робити запис по типу:

1. Зварювання електродугове електрод Е-08Х20Н9Г2Б (ГОСТ 10052-75). Допускається електрод Е-08Х17Н8М2 (ГОСТ 10052-75).

1. Зварні шви групи ... (галузевий стандарт).

3. Зварні шви, виконані електродуговим зварюванням, контролювати радіографічним методом по ГОСТ 7512-82.

4. Решта зварні шви виконати аргонодугового зварюванням з присадочной дротом Св06Х19Н9Т (ГОСТ 2246-70).

5. Зварні шви, виконані точковим зварюванням, групи ... (галузевий стандарт).

Якщо на збірці виконуються зварні шви з алюмінієвих сплавів різних марок:

Зварні шви по ГОСТ 14806-80, крім шва №1.

Зварювання швів №7 - №5 проводити з присадочной дротом СвАМц (ГОСТ 7871-75).

Зварювання шва №1 - з присадочной дротом СвАМгб (ГОСТ 7871-75).

Зварні шви групи ... (галузевий стандарт).

Для титанових сплавів (ГОСТ 19807-91) (ОТ4, ВТ1-00):

1. Зварювання аргонодуговая.

Зварні шви групи ... (галузевий стандарт).

2. Зварювальний дріт СвОТ4 ОСТ1.90015-77.

Допускається зварювання без присадного дроту.

3. Зварні шви контролювати радіографічним методом по ГОСТ 7512-82.

4. Після зварювання виконати правку і отжиг по інструкції ...

Ударна правка і правка із застосуванням статичних навантажень не допускається.

Для матеріалу ВТ14, якщо потрібно равнопрочность зварного шва з основним матеріалом, то в технічних вимогах пишуть:

Зварювальний дріт СвСПТ-2 ОСТ- 1.90015-77.

Без пред'явлення вимог равнопрочності до зварного шва:

Зварювальний дріт CвBT1-00 ОСТ - 1.90015-77.

паяні з'єднання

Паяні з'єднання - нероз'ємні з'єднання, утворені силами молекулярної взаємодії між деталями і присадним матеріалом, званим припоєм. Припій-сплав (на основі олова, міді, срібла) або чистий метал, що вводиться в розплавленому стані в зазор між сполучаються деталями. Температура плавлення припою нижче температури плавлення матеріалів деталей. За конструкцією паяні з'єднання подібні звареним (рис. 29, а - в). переважне застосування мають з'єднання внахлестку. Стикове з'єднання і з'єднання втавр застосовують при малих навантаженнях.

рис.29

На відміну від зварювання пайка дозволяє з'єднають не тільки однорідні, а й різнорідні матеріали: чорні і кольорові метали, сплави, кераміку, скло та ін.

При пайку поверхні деталей очищають від оксидів і знежирюють з метою отримання хорошої змочуваності поверхні припоєм якісного заповнення їм зазорів. Нагрівання припою і деталей в залежності від їх розмірів здійснюють паяльником, газовим пальником, електричним і, в термічних печах і ін. Для зменшення шкідливого впливу окислення поверхні деталей при пайку застосовують флюси (на основі бури, каніфолі, хлористого цинку), а також паяють в вакуумі або в середовищі нейтральних газів (аргон). Розплавленийприпой розтікається по нагрітих поверхонь стику деталей і при охолодженні твердне, міцно з'єднанні деталі.

Розмір зазору в стику визначає міцність з'єднання. При малому зазорі краще проявляється ефект капілярного течії припою, процес розчинення матеріалів деталей в розплавленому припої поширюється на всю товщину паяного шва (міцність утворюється розчину на 30 ... 60% вище міцності припою).

Розмір зазору приймають 0,03 ... 0,2 мм в залежності припою (легкоплавкий або тугоплавкий) і матеріалу деталей.

Припій з температурою плавлення до 400 ° С називають легкоплавкими. Найбільш широке застосування мають олов'яні-свинцеві, олов'яно-свинцеві сурм'янисті припои (ПОС90, ПОС61). Ці припої не слід застосовувати для з'єднань, що працюють при температурі понад 100 ° С або схильних до дії ударних навантажень.

Припої з температурою плавлення понад 400 0З називають тугоплавкими (срібні або на мідній основі). Припій на мідній основі (ВПр1, ВПр2) відрізняються повішеною крихкістю, їх застосовують для з'єднання деталей, навантажених статичним навантаженням. Срібні припої (ПСр40, ПСр45) застосовують для відповідальних з'єднань. Вони стійкі проти корозії і придатні для з'єднання деталей, що сприймають ударну і вібраційну навантаження.

Перевагою паяних з'єднання є можливість з'єднання різнорідних матеріалів, стійкість проти корозії, можливість з'єднання тонкостінних деталей, герметичність, мала концентрація напружень внаслідок високої пластичності припою. Пайка дозволяє отримувати з'єднання деталей в прихованих і важкодоступних місцях конструкції.

Недоліком пайки в порівнянні зі зварюванням є порівняно невисока міцність, необхідність малих і рівномірно розподілених зазорів між деталями, що вимагає їх точної механічної обробки і якісного складання, а також попередньої обробки поверхонь перед пайкою.

Застосування паяних з'єднань в машинобудуванні розширюється в зв'язку з впровадженням пластмас, кераміки і високоміцних сталей, які погано зварюються. Пайкою з'єднують листи, стрижні, труби та ін. Її широко застосовують в автомобілебудуванні (радіатори та ін.) І літакобудуванні (обшивка з стільниковим проміжним заповненням). Пайка є одні з основних видів з'єднань в радіоелектроніці та приладобудуванні.

Розрахунок на міцність паяних з'єднань виробляють на зрушення методами опору матеріалів. Треба враховувати, що в з'єднань внапуск площа розрахункового перерізу дорівнює площі контакту деталей. Для з'єднань внапуск деталей з низьковуглецевої сталі, отриманих олов'яно-свинцевими припоями (ПОС40), допустиме напруження на зрушення [?]с= 60 Н / мм2.

клейові сполуки

В даний час все ширше застосовують нероз'ємні з'єднання металів і неметалічних матеріалів, одержувані склеюванням.Це з'єднання деталей неметаллическим речовиною за допомогою поверхневого схоплювання і міжмолекулярної зв'язку в клеїть шарі.

Найбільше застосування отримали клейові з'єднання внахлестку (рис.30), рідше - встик. Клейові з'єднання дозволили розширити діапазон застосування в конструкціях машин поєднань різних неоднорідних матеріалів - сталі, чавуну, алюмінію, міді, латуні, скла, пластмас, гуми, шкіри і т. Д.

Рис.30. Клейове з'єднання внахлестку

Застосування універсальних клеїв типу БФ, ВК, МПФ і інших (в даний час вживають більше ста різних марок клеїв) дозволяє довести міцність клейових з'єднань до 80% по відношенню до міцності матеріалів, що склеюються. Найбільше застосування в машинобудуванні клеєні з'єднання, що працюють на зрушення. Оптимальна товщина шару клею 0,05 ... 0,15 мм.

На міцність клеєних з'єднань впливають характер навантаження, конструкція з'єднання, тип і товщина шару клею (при збільшенні товщини міцність падає), технологія склеювання, і час (з плином часу міцність деяких клеїв зменшується).

Міцність і щільність з'єднання забезпечується хорошою зачисткою склеюються і здавленням їх при температурах від 15 до 100 ° С з наступною витримкою від декількох хвилин до декількох годин.



Попередня   88   89   90   91   92   93   94   95   96   97   98   99   100   101   102   103   Наступна

Розрахунок зварних стикових з'єднань. | Розрахунок зварних з'єднань внахлестку | Розрахунок зварних з'єднань контактного зварювання | Розрахунок зварних таврових швів | Зварні з'єднання втавр, нагруженнние відривається і зрушують навантаженнями, виконані кутовим швом. | Зварні з'єднання при змінних навантаженнях | Розрахунок клеесварних з'єднань | Порядок розрахунку зварних з'єднань | Рекомендації з конструювання зварних з'єднань встик і внахлест | Умовні зображення і позначення зварних швів |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати