загрузка...
загрузка...
На головну

Механізована і автоматична дугова зварка

  1. Автоматичне блокування захисту
  2. Автоматична ліквідація сверхзарядного тиску.
  3. Автоматична політика (політика вбудованих стабілізаторів) заснована на забезпеченні податковою системою бюджетних надходжень в залежності від рівня економічної активності.
  4. Автоматична перевірка орфографії і пунктуації під час набору тексту.
  5. Автоматична частотна розвантаження.
  6. Газове зварювання
  7. Газове зварювання

Механізована (або напівавтоматична) зварювання - Це дугова зварка, при якій подача плавиться електрода і переміщення дуги щодо вироби виконуються з використанням механізмів. З її допомогою виконують будь-які зварні з'єднання: стикові, кутові, таврові, нахлесточного і ін.

автоматичної називають дугове зварювання, при якій збудження дуги, подача електрода і переміщення дуги щодо вироби виконуються механізмами без безпосередньої участі людини, в тому числі і за заданою програмою.

На рис.3 приведена схема утворення зварного з'єднання при розглянутих видах зварювання. На ній позначені: 1 - Електродний дріт; 2 - Сопло (насадка); 3 - Токоподводящий наконечник; 4 - Газ (флюс); 5 - Дуга; 6 - Затверділий шлак; 7 - Шов; 8 - Зварювальний ванна; 9 - Основний (зварюваний) метал.

рис.3

При механізованого та автоматичного зварювання освіту зварного з'єднання відбувається наступним чином. Теплотою дуги електрод і основний метал розплавляються, краплі розплавленого металу з кінця електрода потрапляють в зварювальну ванну, де перемішуються з розплавленим основним металом. Рідкий метал зварювальної ванни піддається металургійної обробці за рахунок використання газу або флюсу (в цьому полягає відмінність від ручного дугового зварювання). Тобто він раскисляют і легується. При пересуванні дуги вздовж зварювальних кромок переміщається і зварювальний ванна. В її хвостовій частині метал охолоджується, кристалізується і утворюється зварне з'єднання.

Розрізняють такі види механізованої (автоматичної) зварювання.

1. У вуглекислому газі і його сумішах з киснем зварюють низько- і середньовуглецеві, а також низьколегованісталі. У вуглекислому газі зварюють сталі товщиною до 40, а в сумішах газів - до 80 мм. Захист сумішшю газів покращує технологічні та металургійні характеристики процесу зварювання. Витрата вуглекислого газу залежить від потужності дуги, вильоту електрода, повітряних потоків в приміщенні, де виконується зварювання.

2. У інертних газах (Аргоні або гелії) можна зварювати алюміній, магній, титан і їх сплави. Зварюються низько- і середньовуглецеві, низько-, середньо-і високолегіровані конструкційні стали. Використання названих газів доцільно, так як аргон має щільність майже в 1,5 рази більшу, ніж повітря, а гелій - значно меншу, ніж повітря і аргон. Крім того аргон і гелій не утворюють хімічних сполук з металами, тому в цих газах можна зварювати будь-які метали і сплави.

3.під флюсом зварюються низько- і середньовуглецеві, низько-, середньо-і високолеговані стали, чавун, титан, мідь, алюміній і його сплави.

флюс - Порошкоподібний матеріал, який при зварюванні виконує такі ж функції, як покриття електрода при ручного дугового зварювання. Основою флюсу є силікат марганцю SiO2• MnO. Флюси в залежності від способу виготовлення бувають двох видів: плавлені та неплавление. Плавлені отримують сплавом вихідних компонентів в печах. До неплавленим відносяться керамічні і спечені флюси. Керамічні флюси виготовляються з порошкоподібних матеріалів, що з'єднуються в зерна клеять речовинами, наприклад рідким склом. Спечені флюси отримують спіканням вихідних порошкоподібних матеріалів при високих температурах з подальшим дробленням частинок до заданих розмірів.

Під час зварювання частина флюсу розплавляється, а після затвердіння утворює жужільну кірку. Нерозплавлений частина флюсу після просівання використовується повторно.

4. порошковими дротами зварюють низьковуглецеві і низьколегованісталі, а спеціальними порошковими дротами - деякі високолеговані, зокрема, нержавіючі стали, сплави міді. Ними можна зварювати сталі товщиною до 40 мм. Порошкові дроти представляють собою металеву оболонку, заповнену шихтою. Їх деякі поперечним перерізом показані на рис.4: a) Трубчасте, б) Трубчастий з захлёсткой, в) і г) - Складні перетину.

рис.4

Найбільш проста по конструкції - порошковий дріт трубчастого поперечного перерізу. Для збільшення жорсткості дроту, а також зміни співвідношення компонентів матеріалів оболонки і шихти застосовуються дроту, у яких у внутрішню порожнину відігнуті кромки металевої оболонки. Склад металу оболонки вибирається залежно від зварюваного металу. У шихту порошкового дроту вводять компоненти, які можуть виконувати такі функції:

- Захист розплавленого металу від взаємодії з киснем і азотом повітря;

- Розкислення і легування розплавленого металу;

- Стабілізацію горіння дуги;

- Поліпшення формування шва.

Застосовують три види порошкових електродних дротів: самозахисні, для зварювання в вуглекислому газі, для зварювання під флюсом. Найбільш високою технологічністю відрізняється зварювання самозахисними порошковими дротами, так як відпадає необхідність в застосуванні захисних газів і флюсів.

зварювальне обладнання. Для механізованого та автоматичного зварювання застосовуються відповідно напівавтомати і автомати, що комплектуються джерелами струму для харчування дуги.

Автомати виконують такі функції: збудження дуги і автоматичне регулювання процесу зварювання; механізовану подачу електродного дроту зі швидкістю, яка дорівнює швидкості плавлення; механізоване пересування дуги щодо крайок, що зварюються; подачу флюсу або газу в зону дуги.

Автомат складається з двох основних пристроїв: трактора або самохідної головки і апаратури управління. Автомати для зварювання в захисних газах, крім того, мають газову апаратуру, яка включає газовий редуктор, балон з вуглекислотою, підігрівач газу і осушувач, призначений для очищення газу від вологи.

Трактор виконує подачу електродного дроту, а також підводить струм до місця зварювання. У механізмі подачі автоматів і напівавтоматів для зварювання електродними дротами зазвичай є два подають ролика, один з яких ведучий, а інший притискної, між цими роликами затискається електродний дріт. Вона змотується з касети, проштовхується через шланг і через струмопровідні пристрій подається в зону дуги.

У трактора для зварювання під флюсом є системи подачі і прибирання флюсу, а у трактора для зварювання в захисних газах - спеціальна газоелектричного пальник, яка призначена для направлення в зону електродного дроту, підведення до неї зварювального струму і подачі захисного газу в зону дуги. При зварюванні під флюсом замість пальника застосовується держатель, на якому закріплений бункер для подачі флюсу.

Застосування механізованого та автоматичного дугового зварювання. Механізованим зварюванням можна накладати не тільки прямолінійні, але і криволінійні шви, а також шви невеликої довжини в важкодоступних місцях. Зварюють метал малої і середньої товщини. Ці види зварювання застосовуються при різних роботах, в тому числі і ремонтних. При серійному виробництві прямолінійні і кільцеві зварні шви довжиною понад 300 -500 мм доцільно виконувати автоматичним зварюванням.

У транспортному машинобудуванні механізована і автоматична дугова зварка застосовуються при виробництві вагонів і локомотивів. Хребтові балки зварюють на поточних механізованих лініях автоматами під флюсом. Рами вагонів зварюють автоматами зварюванням у вуглекислому газі на спеціально обладнаних кантувачах. У тракторному і сільськогосподарському машинобудуванні зварюванням у вуглекислому газі виконується до 75% всіх зварювальних робіт.

Автоматичне зварювання під флюсом і в вуглекислому газі широко застосовуються в трубному виробництві для виготовлення прямошовних і спіралешовние труб великого діаметру.

Механізоване зварювання під флюсом, в вуглекислому газі і порошковими дротами широко застосовується при будівництві доменних печей, резервуарів для зберігання нафтопродуктів, при будівництві мостів, в суднобудуванні і т. Д.

 



Попередня   65   66   67   68   69   70   71   72   73   74   75   76   77   78   79   80   Наступна

Розрахунок параметрів заклепувального шва і перевірка міцності деталей, що з'єднуються (аркушів). | Коефіцієнт міцності шва | Розрахунок з'єднань при несиметричному навантаженні | Рекомендації з конструювання клепаних швів | Розрахунок з'єднань з натягом | ТD - поле допуску на розмір діаметра отвору; Td - поле допуску на розмір діаметра вала. | Способи отримання сполук з натягом | Перевірка міцності деталей циліндричного з'єднання з натягом | З історії зварювання. Види зварювання. | Деякі спеціальні види зварювання |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати