загрузка...
загрузка...
На головну

Послідовність виконання роботи

  1. Divide; несталий і перехідні режими роботи насосів
  2. I. КУРСОВІ РОБОТИ
  3. II. ДИПЛОМНІ РОБОТИ
  4. II. Стандарти роботи комерції
  5. IV. Порядок роботи комісії
  6. IV.1 Обсяг дисципліни і види навчальної роботи
  7. IV.2 Розподіл годин за темами та видами навчальної роботи.

1. Провести вимір болта і гайки. Розміри d1, d2 та ін. визначити за даними ГОСТ 9150 - 2002. Заповнити таблицю 3.2.

2. Для запобігання установки і болта від поломки попередньо розрахунковим шляхом визначити допустиму осьову силу затяжки  болта

 , (3.10)

тут  - Допустиме напруження на розрив, (3.11)

де 1,3 - коефіцієнт, що враховує вплив скручування болта від дії моменту в різьбі Тр;

 - Межа плинності; матеріал болта сталь 45 -  МПа;

n - Запас міцності (вибрати по таблиці 3.1).

Таблиця 3.1 - Запаси міцності для болтів з неконтрольованою навантаженням

 матеріал болта  Діаметр різьблення
 М6 - М16  М16 - М30  М30 - М60
 Вуглецева сталь  4 - 3  3 - 2  2 - 1,3

Таблиця 3.2 - Параметри з'єднання

   параметр  розмірність  величина  спосіб визначення
 1. Геометричні параметри болта
 а)  Зовнішній діаметр, d  мм    виміряти штангенциркулем
 б)  Крок різьби, Р  мм    за розміром 10 витків
 в)  Внутрішній діаметр різьби, d1  мм    по таблиці ГОСТів на різьбу
 г)  Середній діаметр різьби, d2  мм    по таблиці ГОСТів на різьбу
 д)  Кут профілю різьби, a  град    по таблиці ГОСТів на різьбу
 е)  Кут підйому різьби, y  град    за формулою (3.2)
 ж)  Межа плинності матеріалу, sТ  Н / м2    по марці на болті або задається
 з)  Напруга, що допускається на розрив,  Н / м2    за формулою (3.11)
 Допустима сила затягування, Н    за формулою (3.10)
 Діаметр отвору під болт, dвідп  мм    виміряти штангенциркулем
 Розмір під ключ, S  мм    виміряти штангенциркулем
 Середній діаметр опорної поверхні, Dср  мм    за формулою (3.6)

3. Провести експеримент по визначенню моментів в різьбі з використанням збірки з нерухомою накладкою (Додаток А, рисунок А4, Додаток В3):

а) з'єднання під болт загвинчується динамометричним ключем * доти, поки датчики зусиль не покажуть, що осьове зусилля в різьбі дорівнює близько 200 Н;

б) з динамометричного ключа знімається показання моменту загвинчування, відповідне даному осьового зусилля в різьбі;

в) продовжити навантаження болтового з'єднання для наступних значень осьових сил затягування (таблиця 3.3).

4. Провести експеримент по визначенню моментів загвинчування з використанням збірки з накладкою (додаток А, рисунок А4, Додаток В, п. В3), повторити послідовність дій, описаних в попередньому пункті.

5. Провести обробку результатів експерименту:

а) визначити наведений коефіцієнт тертя в різьбі  за формулою (3.5);

б) для кожного значення навантаження визначити момент тертя на торці

 ; (3.12)

в) визначити коефіцієнт тертя на торці гайки  за формулою (3.8).

Результати експериментальних вимірювань і теоретичних обчислень занести в таблицю 3.3.

Таблиця 3.3 - Результати експериментальних досліджень

 Сілазатяжкі  Момент треніяв різьбі прізатяжкесо втулкою Тр, Н • м  Момент загвинчування при затяжкес накладкою Тз, Н • м    Момент тертя на торці, Н · м  
Fз, Н
         
         
         

Таблиця 3.4 - Характеристики міцності болтового з'єднання

 сила затягуванняFз, Н  напруга розтягування  напруга крутіння  еквівалентне напруження    
         
         
         
 Примітка - Значення Тр брати за експериментальними даними з таблиці 3.3. За цим напруженням і ведеться перевірка болта на міцність.

6. Визначити напруги в болті і фактичні коефіцієнти безпеки.

7. Визначити моменти тертя в різьбі Тр за формулою (3.1) і на торці гайки Тг за формулою (3.7) для заданих зусиль затягування. Результати розрахунків занести в таблицю 3.5. значення и  беруться з таблиці 3.6.

Таблиця 3.5 - Розрахункові значення моментів загвинчування

 стан поверхні  Величина моменту, Н · м
Fз1 = .... * Fз2 = .... * Fз3 = ..... * Fзn = .... *
 Момент в різьбі Тр, Н • м        
 Момент тертя на торці гайки Тг, Н • м        
 момент загвинчування Тз, Н • м        

* - Значення сил затягування і кількість розрахунків беруться такими ж, як і при проведенні модельного експерименту.

Таблиця 3.6 - Значення коефіцієнтів тертя

 Матеріали пар тертя «болт - гайка», «гайка - деталь»    
 Сталь по сталі без мастила  0,3 - 0,35  0,35 - 0,4
 Слабкі сліди мастила  0,18 - 0,02  0,20 - 0,25
 Розмиті поверхні  0,07 - 0,13  0,10 - 0,15

8. За результатами експериментальних і розрахункових даних побудувати графіки залежностей  і провести порівняльний аналіз.

9. За результатами експериментальних даних побудувати залежності коефіцієнтів тертя  , І зробити висновок про виконання умови самоторможения.

10. Обчислити кут тертя в різьбі і порівняти величину  з рекомендованими в літературі (таблиця 3.6).

11. За результатами розрахунків напружень при максимальній силі затяжки зробити висновок про працездатність болта і відповідно фактичного коефіцієнта запасу допустимому.

12. Порівняти експериментальні коефіцієнти тертя и .

13. Для максимальної сили затяжки визначити (в%) розбіжності Тз між розрахунковими і експериментальними даними. Пояснити причини розбіжності.

14. Зробити висновки по лабораторній роботі і відповісти на контрольні питання.

Контрольні питання

1. Які фактори впливають на тертя в різьбі?

2. Чому в різьбових з'єднаннях найбільшого поширення

отримали різьблення з трикутним профілем?

3. Які види тертя присутні при затягуванні гайки?

4. Чому метрична різьба має низький ККД?

5. Чим обмежується число витків різьби в гайці болтового з'єднання?

6. У чому полягають відмінності в умовах вибору типу і параметрів різьби

для передач гвинт - гайка і болтових з'єднань?

7. Від яких факторів залежить виконання умови самоторможения?

8. За якими напруженням розраховуються затягнуті болтові з'єднання?

9. Яким чином тертя в різьбі враховується в розрахунках

болтових з'єднань?


Лабораторна робота №МС-4

ВИЗНАЧЕННЯ ЗУСИЛЬ У затягнути

болтові з'єднання



Попередня   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   Наступна

МЕХАНІЧНІ З'ЄДНАННЯ | Друкується за рішенням редакційно-видавничої ради | Мета роботи | Теоретична частина | Послідовність виконання роботи | Мета роботи | Теоретична частина | Послідовність виконання роботи | Мета роботи | Теоретична частина |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати