На головну

МІКРОСФЕРИ порожнисті

Мікросфери мають форму, близьку до сферичної, і гладку зовнішню поверхню. Діаметр варіюється від 5 до 500 мкм. Сферична форма означає, що для зволоження поверхні наповнювача потрібно менше ПАР, смол, води і т.д., ніж для будь-якого іншого наповнювача. Сукупність унікальних властивостей мікросфер: низька щільність, малі розміри, сферична форма, висока твердість і температура плавлення, хімічна інертність зумовлюють найширший спектр застосувань мікросфер в сучасній промисловості.

Сферичні наповнювачі характеризуються високою растекаемостью, що дозволяє легко і рівномірно наносити містять їх матеріали. Вони знижують щільність покриття і, завдяки рівномірному розподілу, зменшують ймовірність розтріскування. При високій концентрації сфери ущільнені, але подальшого ущільнення не відбувається.

Мікросфери мають низьку теплопровідність, хімічну інертність, високу температуру плавлення і твердість, що обумовлює можливість їх застосування.

склянімікросфери представляють собою інертні, сферичні частинки, що відрізняються високою твердістю і розроблені спеціально для зниження собівартості фарб і покриттів, а також збільшення їх твердості і технологічності.

Скляні порожнисті мікросфери, заповнені зсередини повітрям, виготовляються на основі натрій борсілікатного скла. Вони володіють хімічною і корозійною інертністю, високу зносостійкість і теплоізоляційними властивостями, дуже низькою щільністю і достатню міцність. Близько розташовані частки в поєднанні з твердістю і інертністю утворюють зносостійку, слабопроницаемих плівку, що захищає від погодних впливів, корозії і хімічних речовин. Багато допоміжні речовини, що впливають на кінцевий блиск покриття, можуть збільшити в'язкість композиції, зробивши її менш зручною в застосуванні. Скляні мікросфери додають фарбі тиксотропність, зменшують глянець покриття без значного збільшення в'язкості. Так, наприклад, для військової техніки потрібно маскувальна забарвлення саме з низьким глянцем, стійка до стирання і корозії.

Фізичні властивості: Щільність 0,12-0,6 кг / см3; Ізостатичне опір раздавливанию до 200 МПа; Розмір частинок від 10 до 120 мкм; Температура розм'якшення 600-700?С; Абсорбція масел 0,2-0,6 г масла / см3.

У рецептурах фарб рекомендовану кількість мікросфер від 3 до 15% в залежності від щільності мікросфер і призначення фарби. Можуть частково замінювати в рецептурах діоксид титану.

Колір від білого до слабозабарвленого зеленого або сірого. Мікросфери можуть піддаватися спеціальній поверхневій обробці.

Заміна звичайних наповнювачів (мікрокальціт, тальк, барит) дозволяє створювати склади, ефективно відображають як видиме світло, так і інфрачервоне випромінювання. Для досягнення ефекту необхідно ввести в фарбу більше 10% об'ємних часток мікросфери (замінити звичайний наповнювач). На основі подібних рецептур виготовляються теплоотражающие фарби, а також фарби підвищеної яскравості.

керамічні мікросфери - напівпрозорі дрібнодисперсні високоміцні наповнювачі. Вони покликані знизити собівартість, підвищити вміст сухого залишку, поліпшити властивості і технологічні характеристики фарб. Ідеально підходять для підвищення твердості, контролю глянцю, зниження вмісту ЛОС (летких органічних сполук), збільшення кількості наповнювача, а також для підвищення абразівостойкості.

Фізичні властивості: Щільність 2,4 кг / см3; Ізостатичне опір раздавливанию до 400 МПа; Розмір частинок від 15 до 40 мкм; Термостійкість 1200 ?. Вони прозорі для УФ-променів з довжиною хвилі до 250 нм.

Колір білий. Мікросфери можуть піддаватися спеціальній поверхневій обробці, в т.ч. металізації.

Висока твердість дозволяє ефективно використовувати керамічні мікросфери в фарбах для дорожньої розмітки, а низька теплопровідність - в теплоізоляційних покриттях.

алюмосилікатніпорожнисті мікросфери (ценосфер) утворюються в складі золи виносу при смолоскипна спалюванні вугілля на ТЕС. За своїми властивостями мікросфери енергетичних зол близькі до порожнистим мікросфер, які отримують з розплавів промисловими методами. мікросфериявляють собою легкий сипучий порошок білого кольору з розміром частинок від 5 мкм до 500 мкм (в основному від 15 до 120 мкм).

Технічні характеристики: Щільність 0,2-0,4 кг / см3; Щільність матеріалу стінок частинок 2,5 г / см3; Межа міцності на стиск 100-300 кгс / см2; Твердість за шкалою Мооса 5-6; Температура плавлення 1200-1600 ° С; Товщина оболонки сфери-10% від діаметра. Склад газової фази всередині сфер: СО2 - 70%, N2 - 30%.

Хімічний склад: SiO2: 50-60%; Al2O3: 25-35%; Fe2O3: 1,5-2,5%; CaO: 0,1-1,5%; MgO: 0,1-1,5%; K2O: 0,2-2,9%; Na2O: 0,3-1,5%.

Алюмосилікатні мікросфери володіють дуже низькою реакційною здатністю. Їх хімічний склад забезпечує високу стійкість до кислот і лугів. Вони pH-нейтральні і не впливають на хімічний склад або реакції матеріалів або виробів, в яких вони використовуються.

Мікросфери має низьку теплопровідність близько 0,1 Вт / м-1? К-1. У зв'язку з цим, вона широко використовується в якості ізоляційного матеріалу для вогнетривкої кераміки, термоізоляційних фарб і т.п.

Тверда поверхня мікросфер забезпечує їх високу стійкість до ерозії. Склоподібна оболонка мікросфери повністю непроникна для рідин і газів.

Микросфера використовується для створення теплоізоляційної радиопрозрачной кераміки. Така кераміка має підвищену міцність, малою об'ємною масою, низьким коефіцієнтом теплопровідності і високої Радіопрозорий (на 20-30% вище, ніж для кераміки на основі плавленого кварцу).

Мікросфери застосовуються в якості легкого наповнювача в лакофарбової промисловості, виготовленні легких бетонів, герметиків і т.д. Рекомендується використання алюмосилікатних порожнистих мікросфер. Це дозволяє підвищити морозостійкість, тріщиностійкість і солестойкость покриттів за рахунок введення в композицію складу поліефірної смоли на основі диметил або поліетілентерефтолата, етиленгліколю і фталіевий ангідриду, поліефірної смоли на основі адипінової смоли і етиленгліколю, двоокису титану, трансформаторного масла, кварцового піску, алюмосилікатних порожнистих мікросфер розміром частинок 80-100 мкм.

 



Попередня   300   301   302   303   304   305   306   307   308   309   310   311   312   313   314   315   Наступна

світлостійкість | покриваності | дисперсних | СТІЙКІСТЬ пігментів при змішуванні | ВПЛИВ пігментів НА сполучних речовин | ПРИНЦИП ВИБОРУ пігментів | наповнювачі | карбонат | сульфат | силікатів |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати