загрузка...
загрузка...
На головну

Питання 4. Безпека експлуатації посудин, що працюють під тиском.

  1. Disjunctive Question. Розділове питання
  2. I. Особливості експлуатації родовищ
  3. III. Східний питання у Віденській системі міжнародних відносин.
  4. III. Ступені порівняння прикметників і прислівників, порядок слів в англійському реченні, типи питань.
  5. INTERROGATIVE PRONOUNS питальний займенник
  6. VII Правил технічної експлуатації, Інструкції з СИГНАЛИЗАЦИИ НА залізницях України
  7. X. Задайте до тексту 5 - 6 питань різного типу, що відображають його

Посудини, що працюють під тиском, обладнуються так же, як і котли, запобіжними клапанами, манометрами, термометрами, вентилями і т. Д. Вимоги, що пред'являються до них, в основному однакові, проте є й відмінності.

Обслуговування посудин повинно бути доручено особам, які досягли 18-річного віку і які пройшли виробниче навчання, атестацію у кваліфікаційній комісії і інструктаж з безпечного обслуговування посудин. Особам, які склали іспити, повинні бути видані посвідчення. На підприємстві головним інженером розробляється і затверджується інструкція по режиму роботи і безпечного обслуговування посудин. Інструкції видаються обслуговуючому персоналу і вивішуються на робочих місцях; не рідше ніж один раз на рік комісією, яка призначається наказом по підприємству, проводиться перевірка знань, яка оформляється протоколом.

Ні в якому разі не дозволяється ремонт судин під час роботи. Посудина повинна бути вимкнений при:

-перевищення тиску в посудині вище дозволеного;

-несправність запобіжних клапанів, манометра, покажчика рівня рідини, запобіжних блокованих пристроїв контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики;

-Виявлення тріщин, опуклостей, стоншення стінок, запотівання, течі в клепаних і болтових з'єднаннях, розриву прокладок;

-виникнення пожежі, котра безпосередньо загрожує посудині під тиском;

-зниженням рівня рідини нижче допустимого в посудинах з вогневим обігрівом;

-несправність або неповній кількості кріпильних деталей кришок і люків.

Огляд судин проводиться під час їх роботи не рідше одного разу на рік. Всі елементи котлів, трубопроводів, пароперегрівачів і допоміжного обладнання з температурою стінки зовнішньої поверхні вище 43 ° С в доступних для обслуговування місцях повинні бути покриті тепловою ізоляцією.

гідравлічних випробувань підлягають усі посудини після їх виготовлення. При температурі стінок до 200 ° С всі ті речі, крім литих з робочим тиском Р1= 0,49 МПа, випробовуються заводом-виготовлювачем на пробне тиск l, 5PН, Але не менше 0,2 МПа; з робочим тиском вище 0,49 МПа випробовуються на пробне тиск l, 25PН, Але не менее0,29 МПа. Литі судини незалежно від робочого тиску Р1 випробовуються на тиск 1,5рН, Але не менше 0,29 МПа. Час витримки під пробним тиском повинен бути для судин з товщиною стінки: до 50 мм - 10 хв; 50-100 мм - 20 хв; понад 100 мм - 30 хв; литі - 60 хв.

Під час гідравлічних випробувань застосовується вода температурою, що дорівнює температурі навколишнього середовища. Посудина витримала гідравлічне випробування, якщо не виявлено ознак розриву, протікання і потіння в зварних з'єднаннях і на основному металі, видимих ??залишкових деформацій. Гідравлічні випробування проводяться не рідше одного разу на 8 років.

До основних причин вибухів балонів відносяться:

удари або падіння балонів (особливо небезпечно при нагріванні стінок або знаходження при мінусових температурах);

переповнення балонів газом;

надмірне нагрівання або охолодження балонів;

наповнення балонів іншим газом (використання балонів не за призначенням);

надмірно швидке наповнення балонів скрапленим газом (веде до перегріву вентелі балона до 400оС);

попадання масел або вибухонебезпечного пилу;

утворення іржі, окалини, іскроутворення;

Для уникнення вибуху при виробництві балонів використовують вуглеводневу чи леговану сталь, при тиску до 3МПа допускається застосування зварних балонів, при більш високому - безшовних.

Для уникнення вибуху при неправильному (швидкому) наповненні або витрачання газу встановлюються спеціальні вентилі з редукційними клапанами і манометрами (один робочий, інший контрольний).

В якості запобіжного заходу при заповненні балонів залишається не менше 10% не заповненого обсягу (заповнюється 90%), для виключення попадання інших газів, пилу або масел в балон в ньому при роботі повинно зберігатися залишковий тиск не менше 0,05МПа (для ацетилену 0, 05-0,1МПа). Балони піддають гідравлічним випробуванням на спеціальних стендах (з партії відбирають певну кількість балонів) тиском в 1,5 більше робочого.

Гідравлічних випробувань на заводах піддаються так само балони відповідно до нормативних документів. Після цього всі балони (крім балонів, які використовуються для ацетилену) занурюються у ванни з водою і піддаються пневматичному випробуванню тиском, що дорівнює робочому.

Балони, що знаходяться в експлуатації, повинні підлягати періодичному огляду не рідше, ніж через 5 років. Балони для скраплення стислих газів, що застосовуються для палива і викликають корозію металу (хлор, хлористий метил, сірководень, хлористий водень), підлягають випробуванню через 2 роки.

Мал. Схема стенду для гідравлічних випробувань балонів:

1 - балон; 2 - пересувна рейка для зміни висоти установки штуцера; 3 - штуцер; 4 - манометр; 5 - сталевий захисний шафа; 6 - важіль; 7 - гідравлічний привід; 8 - бак для води.

Дозвіл на огляд видається підприємствам - наповнювачам, станціям наповнювачам і пунктам випробувань Держнаглядом охорони праці.

Огляд балонів, за винятком балонів для ацетилену, включає: огляд внутрішньої і зовнішньої поверхонь балонів; перевірку маси і місткості; гідравлічні випробування.

Якщо при огляді виявлено тріщини, вм'ятини, раковини і риски глибиною понад 10% від нормальної товщини стінок, надриви, знос різьби горловини, то балони бракуються. Для внутрішнього опосвідчення балонів застосовується напруга не більше 12 В у вибухонебезпечному виконанні. Балон, у якого виявлена ??коса або слабка насадка башмака, до подальшого опосвідчення не допускається.

Щоб уникнути неправильного використання балонів їх фарбують у відповідний колір і наносять написи (табл.3.3.2.), А бокові штуцери вентилів повинні мати різне різьблення (для кисню та інертних газів - праву, для горючих - ліву).

Безшовні стандартні балони місткістю від 12 до 55 л при втраті в масі від 7,5 до 10% або збільшенні місткості на 1,5-2% переводяться на тиск нижче встановленого на 15%. При втраті в масі 10-15% і збільшенні місткості на 2-2,5% балони переводяться на тиск нижче встановленого на 50%. При втраті в масі 15-20% і збільшенні місткості в межах 2,5-3% балони допускаються до роботи при тиску не більше 0,58 МПа. При втраті в масі більше 20% і збільшенні місткості більше 3% балони бракуються.

Балони для ацетилену, виконані пористою масою, під час опосвідчення випробовують азотом під тиском 3,4 МПа (чистота азоту повинна бути не менше 97%).

При цьому балони повинні бути занурені у воду на глибину не менше 1 м. При тривалому зберіганні наповнених газом балонів огляду вибірково піддається не менше 5 шт. з партії в 100 балонів; 10 - з 500; 20 - понад 500 балонів. При задовільних результатах термін зберігання встановлюється не більше, ніж 2 роки.

маркування балонів

 газ  забарвлення Балона  напис  колір напису  колір смуги
 азот  Чорна  азот  жовтий  коричневий
 аміак  жовта  аміак  чорний -
 Аргон чистий  сіра  Аргон чистий  зелений  зелений
 ацетилен  Біла  ацетилен  червоний -
 Нафтогаз  сіра  Нафтогаз  червоний -
 Бутан  Червона  Бутан  білий -
 сірководень  Біла  сірководень  червоний  червоний
 водень  Темно-зелена  водень  червоний -
 повітря  черпаючи  Стиснене повітря  білий -
 гелій  коричнева  гелії  чорний -
 бутилен  Червона  бутилен  жовтий  чорний
 Кисень «медичний»  блакитна  Кисень «медичний»  чорний -
 СО2  Чорна  СО2  жовтий -
 сірчистий ангідрид  Чорна  сірчистий ангідрид  білий  жовтий

Балони з газом, які встановлюються в приміщеннях, повинні знаходитися від радіаторів опалення на відстані не менше 1 м, а від джерел тепла з відкритим вогнем - не менше 5 м. У зварювальній майстерні допускається мати по одному запасному балону з киснем та ацетиленом.

Балони з усіма отруйними газами можуть зберігатися як в спеціальних приміщеннях, так і на відкритому повітрі за умови захисту від атмосферних опадів і сонячних променів.

Склади для зберігання балонів повинні бути одноповерховими, з перекриттями легкого типу, без горищних приміщень. Висота складського приміщення для балонів повинна бути не менше 3,25 м. Стіни, перегородки і перекриття складів повинні бути зроблені з негорючих матеріалів не нижче 2 ступеня вогнестійкості; вікна та двері - відчинятися назовні; віконні та дверні скла повинні бути матовими або зафарбованими білою фарбою; склади - повинні мати штучну або природну вентиляцію. Підлоги складів необхідно робити рівними з неслизькою поверхнею. Склади можуть виконуватися під навісами з огорожею з сітки. Зберігання в одному приміщенні балонів з киснем і горючими газами забороняється. Склади діляться на відсіки для зберігання не більше 500 балонів (по 40 л) з горючими або отруйними газами і не більше 1000 балонів з неотруйними і негорючими газами.

Балони маркують - вибивають на верхній сферичній частині металевого корпусу дані: товарний знак, клеймо виробника ВТК, номер балона, фактичну масу порожнього балона (кг), ємність балона (л), робоче і пробний гідравлічний тиск (МПа), дата (місяць і рік ) виготовлення і дата чергового огляду.

При укладанні балонів у штабелі висота останніх не повинна перевищувати 1,5 м, вентилі повинні бути звернені в одну сторону.

Транспортування і зберігання стандартних балонів місткістю понад 12л проводиться з накрученими ковпачками. Перевозити наповнені балони можна тільки на ресорних транспортних засобах.

Як прокладок застосовують дерев'яні бруски з вирізаними для балонів гніздами. Балони можна перевозити у вертикальному положенні в спеціальних контейнерах. На балонах повинні бути гумові кільця товщиною не менше 26мм (по два кільця на кожен балон) або інші прокладки, що оберігають від ударів. При розвантаженні їх слід знімати черевиком вниз. При експлуатації стаціонарних, поршневих і розбірних компресорів повинні виконуватися вимоги «Правил будови і безпечної експлуатації стаціонарних компресорних установок, повітропроводів і газопроводів».

Контрольні питання:

1. Перелічіть правила ТБ при розробці грунту екскаваторами, скреперами, грейдерами і іншими землерийними машинами.

2. Які основні причини травматизму при виробництві кам'яних і облицювальних робіт.

3. Перелічіть чинники і умови ураження людини ел. струмом.

4. Які вимоги необхідні при Раді національної безпеки і при експлуатації електроустановок.

5. Перша допомога при ураженні ел. струмом.

6. Як виникає статичну електрику?

7. Безпека експлуатації посудин, що працюють під тиском.

8. Перерахуйте причини аварій і нещасних випадків, що відбуваються при роботі на вантажопідіймальному крані.

9. Вимоги, що пред'являються до персоналу зі стропування вантажу.

10. Як здійснюється атестація за професією у стропальників?

11. Що повинен знати і вміти стропальник під час виконання робіт?

12. Вимоги безпеки, що пред'являються до переміщення вантажів.

13. Вимоги безпеки, що пред'являються при обв'язці і зачіплюванні вантажу.

14. Вимоги безпеки, що пред'являються до укладання вантажів.

15. Вимоги безпеки, що пред'являються до опускання вантажів.

16. Які вимоги безпеки пред'являються в аварійних ситуаціях і після закінчення робіт вантажопідіймальними машинами?

17. Назвіть знакову сигналізацію, яка застосовується при переміщенні вантажів кранами мостового типу.

18. Назвіть норми бракування знімних вантажозахоплювальних пристроїв.

19. У які терміни проводиться ремонт пневматичного і електричного інструменту?

19. Ким перевіряється якість ремонту ручного інструменту?

20. Які заходи необхідно проводити для запобігання виброболезни у працівників?

21. Яка напруга застосовується в ручних електроінструментах?

22. На сто необхідно звертати увагу працівників при інструктажі при роботі на електрифікованих ручному інструменті?

література:

1. Н. П. Заметів, В. І. Поляков «Охорона праці в будівництві» - М., Стройиздат, 1985

2. К. М. Акопян, Ю. І. Наумов «Охорона праці на підприємствах житлово-комунального господарства» - М., Стройиздат, 1991

3. В. І. Русин, Г. Г. Орлов «Охорона праці в будівництві» - М., Стройиздат, 1990

4. Ж. Аманжолов «Охорона праці і техніка безпеки» 2 видання. - Астана: Фоліант, 2011 р



Попередня   55   56   57   58   59   60   61   62   63   64   65   66   67   68   69   70   Наступна

Питання 6. Безпека робіт при монтажі та експлуатації засобів підмощування. | Вимоги після закінчення роботи | Питання 1. Безпека робіт при розробці грунту. | Вибір елементів уступу і крутизни укосу | Розробка виїмок з кріпленням | Перша допомога при ураженні електричним струмом | Заходи, що попереджають ураження електричним струмом. | Питання 3. Захист від статичної та атмосферної електрики і дії електромагнітних полів | Атмосферний електрику і засоби захисту від нього | Електромагнітні поля і їх характеристика |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати