загрузка...
загрузка...
На головну

інженерні споруди

  1. I. Назвіть архітектурні споруди, зображені на малюнку
  2. J8. Право спадкування на споруджувані будівлі, споруди та інше створюване нерухоме майно
  3. Водозабірні споруди з підземних джерел
  4. Допоміжні споруди
  5. Допоміжні споруди
  6. Генно-інженерні біологічні препарати
  7. Дія ударної хвилі на людину, будівлі та споруди

До інженерних споруд відносяться всі будівельні об'єкти, крім будівель, наприклад міст, водопровід, естакада, галерея, трубопровід, етажерки, водонапірні башти і т. П. На промислових підприємствах інженерні споруди розрізняються залежно від характеру виробництва. Вони можуть розташовуватися, як всередині, так і поза промислових будівель, а також незалежно від будівель, маючи самостійне значення.

Інженерні споруди слід відрізняти від технологічного та інженерного обладнання, будівель, систем інженерного забезпечення, виробничих споруд. На відміну від інженерних споруд в виробничих спорудах здійснюється технологічний процес з отримання основного і проміжного продукту виробництва, але зводяться вони, як і інженерні споруди, будівельними методами.

Технологічне та інженерне обладнання зводять в більшості випадків методами машинобудування, т. Е. Монтують з елементів, що виготовляються на підприємствах машинобудівних галузей.

Основні види інженерних споруд і їх функціональне призначення наведені на рис. 1.17.

Опори і естакади. Постаменти під горизонтальну і вертикальну апаратуру призначаються для різного роду апаратів, в яких можуть проходити різні хімічні та інші процеси. Найбільш часто зустрічаються в хімічній, нафтопереробній, каучукової промисловості, на заводах залізобетонних і пластмасових виробів. Окремо стоять опори та естакади для трубопроводів застосовують в тих випадках, коли виробничі комунікації прокладають відкритим способом.

Трубопроводи застосовуються діаметрами від декількох сантиметрів до 2-3 м для газопроводів. Трубопроводи середніх і великих діаметрів є балками циліндричного перетину і мають велику несучу здатність, що дозволяє спирати їх на окремо стоять опори з кроками 6-12-18 м. Трубопроводи малих діаметрів вимагають більш частих опор, тому для них необхідно застосовувати естакади з пролітних будовами, на які спираються поперечні траверси з кроками 3-4-6 м.

Трубопроводи можуть розташовуватися в трьох рівнях:

- По залізобетонних шпал, укладених на піщаній подушці по грунту;

- На низьких залізобетонних опорах висотою 0,9-1,2 м;

- На високих залізобетонних або сталевих опорах і естакадах висотою 5-6 м і більше.

Одноярусні і двоярусні окремо стоять опори виконують, як правило, збірними залізобетонними. При ширині траверс до 1,8 м вони робляться одностоєчне Т-образними, а при ширині до 2,4 м одностоєчне з окремими траверсами.

При більшій ширині траверс опори робляться двухстійкові.

Багатоярусні опори, а в північних і важкодоступних районах - всі опори, можуть виконуватися сталевими. Висота опор до верху нижньої траверси приймається 5,4; 6; 6,6; 7,2 і 7,8 м.

Типові двоярусні естакади прольотом 18 м можуть бути залізобетонними з сегментними безраскоснимі фермами, зі сталевими гратчастими фермами, котрі спиралися б на залізобетонні або сталеві колони. Температурні блоки можуть мати довжину до 72-75 м.

Двоярусні естакади в збірному залізобетоні важкі, складні, мають малу повторюваність елементів, тому такі естакади виконуються в більшості випадків сталевими.

Триярусні естакади, а також естакади в важкодоступних районах і естакади з прольотами більше 18 м робляться сталевими.

Колони залізобетонні опорні робляться зазвичай прямокутними, перетином 400'400 мм, щемлені в окремі фундаменти, у вигляді окремих паль-колон, забитих в грунт, паль-колон, об'єднаних в плоскі або просторові системи шляхом постановки сталевих хрестових зв'язків. Застосовуються також колони, що встановлюються на одне-пальові фундаменти з паль-оболонок або буронабивних паль. При невеликих навантаженнях і щільних грунтах колони можуть встановлюватися в свердловини, засверленние в грунт з подальшим бетонуванням. Палі-колони - найекономічніший вид опор. Рекомендуються вони у всіх випадках, допустимих по грунтових умов.

Колони сталевих опор робляться жесткосоедіненнимі з фундаментами. Допускається застосування шарнірного обпирання на фундаменти за умови забезпечення стійкості опор в поздовжньому напрямку.

Опори і естакади проектують з використанням наступних нормативно-технічних документів: СНиП 2.09.03-85 «Споруди промислових підприємств»; ГОСТ 23235-78. «Естакади одноярусні під технологічні трубопроводи. Типи і основні розміри »; ГОСТ 23236-78. «Естакади двоярусні під технологічні трубопроводи.

Типи і основні розміри »; ГОСТ 23237-78. «Опори окремо розташовані під технологічні трубопроводи. Типи і основні параметри ».

Розвантажувальні естакади призначаються для розвантаження різних матеріалів із залізничних вагонів, транспортування матеріалів (вугілля, торфу, деревини, тирси) і прокладки трубопроводів.

Естакада являє собою відкрите горизонтальне або похиле споруда, що складається з ряду опор і прогонової будови, призначене для прокладки залізничних, автомобільних і пішохідних доріг і комунікацій. Естакади для розвантаження різних матеріалів із залізничних вагонів можна виконувати їх збірного залізобетону і сталевих конструкцій. Естакади, призначені для прокладки трубопроводів з легкозаймистими горючими рідинами і газами, повинні мати вогнетривкі несучі та огороджувальні конструкції.

Відкриті кранові естакади призначені для обслуговування складів, обладнаних мостовими електричними кранами вантажопідйомністю 10-50 т і більше. Сталеві підкранові балки застосовують при важкому режимі роботи кранів або при вантажопідйомності 50 т і більше.

Галереї.Галереї - наземне або надземне, горизонтальне або похиле протяжне споруда, призначена для інженерних або технологічних комунікацій (конвеєрів, кабелів, трубопроводів), а також для проходу людей.

Найбільшого поширення мають конвеєрні і в меншій мірі - пішохідні галереї. Пропуск кабелів і трубопроводів зазвичай проводиться попутно в комбінованих галереях, суміщених з конвеєрними або пішохідними.

Ширина пішохідних галерей визначається їх пропускною спроможністю в одному напрямку з розрахунку 2 тис. Чол. в годину на 1 м ширини, але не менше 1,5 м.

Висота галерей від рівня підлоги до низу виступаючих конструкцій покриттів - не менше 2 м (в похилих галереях висота повинна вимірюватися по нормалі до підлоги).

Конвеєрні (транспортні) галереї знаходять застосування в гірничодобувній, коксохімічної промисловості, промисловості будівельних матеріалів та виробів, в котельних і інших промислових об'єктах. Основою конвеєрної галереї є конвеєрний (безперервний) транспорт. Висота галерей 18, 24, 30 м. Ухил галерей від 1 до 20 ° залежно від технологічних вимог.

Канали і тунелі.Канали і тунелі - підземні, закриті, горизонтальні або похилі протяжні споруди, призначені для прокладки комунікацій (конвеєрів, трубопроводів, кабелів) або для проходу людей.

Канали влаштовують непрохідні, напівпрохідні і прохідні з шириною проходу не менше 0,6 м. Висота непрохідних каналів 0,3; 0,6 і 1,2 м, напівпрохідних - 1,2-1,8 м. В каналах висотою 1,2-1,8 м і більше передбачаються люки розмірами 600-800 мм, з відстанню між ними не більше 60 м.

Плити, що перекривають проходять всередині будівлі канали з трубопроводами для горючих рідин і газів, повинні бути вогнетривкими. Відкриті канали, що розміщуються в цехах, слід захищати по всій довжині поручнями висотою не менше 600 мм з пристроєм в необхідних місцях переходів.

Канали мають висоту до виступаючих частин менше 2 м, внаслідок чого прохід в них людей не допускається. Для огляду і ремонту комунікацій необхідна відкопування і розкриття каналів.

Тунелі мають висоту 2 м і більше, яка допускає огляд і ремонт комунікацій в процесі експлуатації. У них повинні бути передбачені проходи, входи і люки, освітлення, а в необхідних випадках - вентиляція, що забезпечує безпеку працюючих в тунелях.

Тунелі і канали повинні проектуватися за СНиП 2.09.03-85. «Споруди промислових підприємств» і виконуватися, як правило, залізобетонними збірними з типових конструкцій.

Траси тунелів і каналів повинні мати найменшу протяжність, найменше число поворотів, а також перетинів з дорогами та іншими комунікаціями, і досягнуть відповідно до вимог
 СНиП II-89-80. «Генеральні плани промислових підприємств». Тунелі і канали, в яких розташовуються кабелі, слід проектувати з урахуванням «Правил улаштування електроустановок» (ПУЕ) Міненерго Росії.

Бункери та силоси.Бункери та силоси - ємності для сипучих матеріалів. Форма бункера залежить від його призначення, компонування споруди, необхідного запасу матеріалу, фізичних властивостей сипучого матеріалу, типу несучих конструкцій і ін. Рекомендовані форми бункерів: пірамідально-призматичних, конусно-циліндричні, лоткові, параболічні.

Бункери виконуються відкритого і закритого типу. Відкриті бункера дешевше закритих, але їх застосовують тільки для матеріалів, що не піддаються впливу атмосферних опадів і не виділяють пил, шкідливу для здоров'я людей і навколишнього середовища.

Мал. 1.17. види

інженерних споруд

У закритих бункерах з конічним покриттям відсутні порожні зони при заповненні. У бункерах ж з плоскими покриттями завжди є порожні зони, особливо при бічному розташуванні завантажувального отвору. Порожні зони не тільки зменшують обсяг бункера, а й становлять небезпеку при скупченні в них вибухонебезпечних газів і пилу.

Параметри бункера (форма, розміри і обсяг) повинні встановлюватися спільно з об'ємно-планувальними рішеннями будівель і споруд, при цьому повинні прийматися уніфіковані сітки колон і висота поверхів бункерного прольоту. Сітка колон бункерів приймається 6'6, 6'9, 6'12 м.

За типом несучих конструкцій розрізняють залізобетонні, сталеві і комбіновані бункера. Як правило, бункера проектують залізобетонними. Допускається проектувати зі сталі воронки, що звужуються частини бункерів, параболічні бункера, а також бункера, які за технологічними умовами піддаються механічним, хімічних і температурних впливів сипучого матеріалу і не можуть бути виконані із залізобетону.

При експлуатації бункерів в агресивному середовищі їх зовнішні поверхні захищають від корозії відповідно до вимог
 СНиП 2.03.11-85. Для захисту стінок і днища бункера від ударів при завантаженні крупно-і среднекусковим матеріалом над ним влаштовують захисні сталеві решітки. Внутрішні поверхні бункерів, піддаються зносу від впливу удару і стирання, захищають футеровкою з різних матеріалів. При високій температурі або агресивності сипучого матеріалу передбачають спеціальну зносостійку захист.

При розрахунку силосів враховуються тертя сипучого матеріалу про поверхню стін, що зменшує вертикальний тиск верхніх шарів на нижні, що призводить до зменшення горизонтального тиску. Окремі силоси об'єднують в силосні корпуси, які використовують як склади готової продукції і як проміжні ємності для сировини і напівфабрикатів. Для знепилювання повітря, що виходить з силосів при їх завантаженні, на надсилосного покритті зазвичай встановлюють фільтри.

Силоси непридатні для зберігання матеріалів, здатних злежуватися, самозайматися або мають структуру, руйнується при значному тиску. Розміри силосів, їх форми, число в корпусі, а також розташування в плані призначають відповідно до вимог технологічного процесу, умовами завантаження і розвантаження, техніко-економічними міркуваннями, а також існуючими для силосних складів уніфікованими будівельними параметрами. У Росії застосовують силоси переважно круглого і квадратного перетину. Перевагу віддають круглим силосах, стіни яких працюють в основному на центральне розтягнення. Коли потрібна велика кількість дрібних силосів для зберігання різних матеріалів або одного і того ж матеріалу різних сортів, то застосовують силоси квадратного перетину, які раціональні при розмірах сторін не більше 3-4 м. За кордоном зустрічаються корпусу з шестикутних, восьмикутних і іншого перетину силосів.

Силоси можуть бути розташовані окремо чи зблоковані в силосні корпуси і мати однорядне або багаторядний розташування. Поширеним розташуванням круглих силосів є розташування в один або два ряди при цьому досягається найбільш проста механізація подачі і відвантаження закладеного матеріалу.

При великих обсягах, а також з метою кращого використання території ділянки застосовується багаторядний розташування силосів. При цьому між силосами утворюються порожнини - так звані «зірочки» - які можуть бути використані як додаткові ємності для зберігання незв'язного матеріалу або для влаштування в них сходів, установки технологічного обладнання та пропуску різних трубопроводів. В даний час застосовують такі типи силосів, що відрізняються головним чином конструкціями днища:

- З плоским днищем і набетонки;

- З плоским днищем, сталевою полуворонкой і набетонки;

- Зі сталевою воронкою;

- Із залізобетонною лійкою.

У цементній промисловості застосовують двоярусні силоси. З метою однаковості об'ємно-планувальних і конструктивних рішень силосних складів Держбудом Росії затверджені уніфіковані будівельні параметри, відповідно до яких рекомендуються такі форми і розміри силосів: круглі - діаметром 3, 6 і 12 м; квадратні - з сіткою 3'3м. Допускається проектування залізобетонних силосів діаметром 18, 24 і більше метрів (кратним 6). Сітка розбивочних осей, що проходять через центри силосів в корпусах, повинна бути кратною 3 м. Висота стін силосів від плити днища до низу плити надсилосного перекриття приймається равной10,8; 15,6; 18; 20,4; 26,4 і 30 м. Допускаються й інші висоти стін, що відрізняються на величину, кратну 0,6 м. Висота підсилосного поверху (від рівня підлоги до низу плити днища або залізобетонного опорного кільця воронки) приймається рівною 3,6; 4,8; 6; 10,8; 14,4 м.

Колони підсилосного поверху при діаметрі силосів до 6 м і пристрої воронок на весь його діаметр встановлюють по периметру стін силосів. При діаметрі силосу більше 6 м, якщо влаштовується плоске днище, колони встановлюють також і всередині контуру силосу. Відстань між колонами призначають з урахуванням габаритів наближення транспортних засобів. Колони квадратних силосів встановлюють в кутах перетину стін. Ширину сходових маршів, коли є ліфт для підйому людей і устаткування наверх силосних корпусів, рекомендується приймати в чистоті не менше 0,8 м, з нахилом не більше 45о.

Відповідно до уніфікованими будівельними параметрами
 розроблені типові «Конструкції залізобетонних силосів діаметром
 6 і 12 м для зберігання сипучих матеріалів ».

Металеві резервуари і газгольдери. Для зберігання і технологічної переробки нафти і нафтопродуктів, води, хімічних продуктів, мінеральних добрив, зріджених газів, пульпи руди, вугілля та інших рідких і напіврідких продуктів застосовуються металеві резервуари. Резервуари можуть бути заглиблені, круглими і прямокутними.

Резервуари у вигляді цистерн циліндричних або каплевидних баків застосовують на промислових підприємствах для закритого зберігання легкозаймистих рідин: нафти, гасу, бензину, масла, спирту і
 т. д. Резервуари та цистерни можуть бути підземними, напівпідземного і надземними.

Розташування резервуарів для пального на генеральному плані повинно бути пов'язане з рейковими і автомобільними дорогами, водними та береговими пристроями. Вертикальні циліндричні резервуари споруджуються трьох типів: із стаціонарним дахом, стаціонарним дахом і понтоном і з плаваючою дахом. Такі резервуари мають обсяг до 50 тис. М3, Діаметр 4,7-60,7 м, висоту 3-18 м.

Розроблено проекти вертикальних резервуарів об'ємом 100, 120 і 150 тис. М3. Вертикальні резервуари зі стаціонарною дахом призначаються для зберігання слабо випаровуються продуктів і складаються з циліндричної стінки, днища і покриття різних типів (конічного, сферичного, «безмоментного» і ін.). «Безмоментного» покриття являє собою оболонку негативною гауссовой кривизни.

Аналогічні резервуари зі стаціонарною дахом і понтоном відрізняються від описаного резервуара наявністю плаваючого на продукті всередині резервуара понтона спеціальної конструкції, що забезпечує скорочення випарів при зберіганні легкоиспаряющихся продуктів. Понтон пересувається по двох вертикальних трубчастих напрямних, під час спорожнення резервуара він встановлюється на днище на стійках.

Простір між стінкою і контуром понтона герметизується ущільнюючим затвором різних типів. Вертикальні резервуари призначаються для зберігання нафтопродуктів і широко застосовуються на нафтопереробних заводах, нафтоперекачувальних станціях нафтопроводів.

Вертикальні резервуари з плаваючою дахом призначені, як і резервуари з понтоном, для зберігання легкоиспаряющихся продуктів. У резервуарах такого типу функції понтона і стаціонарного даху поєднані в одній конструкції, яка, на відміну від понтона, розраховується на навантаження від атмосферних впливів. У зв'язку з цим в плаваючою даху є «водоспуск» - трубчаста конструкція, що забезпечує відведення води з поверхні даху за межі резервуара.

Всі вертикальні резервуари виготовляються на спеціалізованих заводах резервуарних металоконструкцій із застосуванням методу рулонирования стінок, днищ, центральних частин плаваючих дахів, понтонів і «безмоментного» стаціонарних дахів.

Елементи дахів інших типів, а також інші нерулоніруемие конструкції (корона понтонів і плаваючих дахів, кільця жорсткості і ін.) Виготовляють індустріальними методами у вигляді закінчених великих елементів. Збірці резервуарів передують розгортання рулонів і установка їх в проектне положення. Резервуари з плаваючими дахами призначаються для зберігання нафти. Вони ефективні і застосовуються в південних районах і районах з помірним кліматом. Їх металоємність в середньому на 20% нижче металоємності резервуарів із стаціонарним дахом і понтоном.

Вертикальні ізотермічні резервуари, двостінні і одностінні, призначаються для зберігання зріджених газів під надлишковим тиском, близьким до атмосферного і при низькій негативній температурі
 (-34 оЗ для аміаку, -46 оЗ для пропану, -106 оЗ для етилену, -160 оЗ для зрідженого природного газу, -196 оЗ для кисню).

У двохстінних ізотермічних резервуарах зовнішній корпус виконується зі звичайної вуглецевої або низьковуглецевої сталі і розраховується на атмосферні навантаження і навантаження від теплоізоляції в міжстінному просторі. Внутрішній корпус, а також корпусу одностінних ізотермічних резервуарів виконуються з хладостойких марок сталі і розраховуються на навантаження від гідростатичного тиску за рахунок зрідженого продукту, надлишкового тиску в пароповітряному просторі, тиску від теплоізоляції і на вакуум. Ізотермічні резервуари виготовляють на заводах резервуарних металоконструкцій із застосуванням методу рулонирования стінки, а також шляхом складання з окремих листів.

Кульові (сферичні) резервуари і газгольдери об'ємом 6 і 2 тис. М3 призначені для зберігання рідких і газоподібних продуктів при високому внутрішньому надлишковому тиску від 0,25 до 1,8 МПа.

Розрахунок кульових резервуарів і газгольдерів виконується на гідростатичний тиск рідини, надлишковий тиск в газовому просторі, атмосферні та інші навантаження з урахуванням вимог Держгіртехнагляду Росії. Оболонка такого резервуара (газгольдера) виконується з окремих пелюсток, що виготовляються методом холодного вальцювання. Збірка оболонки на монтажі проводиться із застосуванням спеціального маніпулятора або іншим способом. Монтажна зварювання - автоматична.

Резервуар (газгольдер) встановлюється на трубчастих стійках (опорах), що мають між собою зв'язку.

Кульові резервуари (газгольдери) оснащуються зовнішніми шахтними сходами, внутрішніми обертовими оглядовими сходами, а також майданчиками для обслуговування обладнання. Кілька таких резервуарів (газгольдерів) об'єднують в парки і з'єднують перехідними площадками.

Газгольдери змінного обсягу (постійного тиску) підрозділяють на газгольдери з водяним басейном (мокрі газгольдери) і газгольдери циліндричні поршневі (сухі газгольдери).

Мокрі газгольдери складаються з вертикального циліндричного резервуара, наповненого водою, і одного або двох рухомих ланок - телескопа і дзвони. У газгольдері великого обсягу може бути кілька подібних ланок.

У газгольдерах невеликого обсягу телескопа немає. Зміна обсягу досягається висуненням рухомих ланок при наповненні газом і опусканням їх назад в міру його витрачання. Тиск в газгольдері
 (~ 5 кПа) підтримується спеціальними вантажами і масою рухомих ланок. Герметичність суміжних ланок забезпечується водяними затворами.

У сухих газгольдерах обсяг змінюється за допомогою переміщення поршня (шайби) всередині газгольдера.

Резервуари підземного розташування, траншейного і тюремного типу об'ємом до 10 тис. М3 призначаються для довготривалого зберігання світлих нафтопродуктів і рідкого сировини для харчових продуктів.

Градирні, водонапірні башти. Градирні, бризгательние басейни і охолоджуючі ставки - споруди призначені для охолодження води. У баштових крапельних градирнях надходить на зрошувач вода високої температури, падаючи, проходить систему Решетников, дробиться на краплі і охолоджується. Охолоджена вода накопичується в резервуарі, звідки надходить на виробництво.

Основний конструктивний елемент баштових градирень - витяжна вежа. Вежі градирень виготовляють зі сталі і монолітного залізобетону. Вежі зі збірного залізобетону не набули широкого поширення через можливе руйнування в стиках. Раніше побудовані градирні малої продуктивності мають витяжні башти з дерева.

Для градирень малої і середньої продуктивності переважне поширення набули вежі у вигляді просторового сталевого каркаса з обшивкою внутрішньої сторони дерев'яними щитами або азбестоцементними хвилястими листами. Всі ці градирні пірамідальної форми, причому нижній ярус вежі має вертикальне розташування. У конструктивному відношенні витяжна вежа каркасно-обшивних типу являє собою загратоване багатогранне спорудження.

Просторова жорсткість каркаса забезпечується горизонтальними гратчастими кільцями, розташованими по всіх ярусах, кутовими стійками-фермами і діагональними зв'язками (розкосами), розташованими на внутрішніх гранях каркаса. Конструктивне рішення каркаса підпорядковане можливості монтажу вежі укрупненими блоками, рівними по висоті одному ярусу, а по ширині - однієї грані вежі. Загальні габарити витяжної вежі визначають на основі продуктивності градирні. Так, витяжна вежа градирні площею зрошення 1600 м2 має висоту 54 м, радіус вписаного кола внизу 23 м, а вгорі - 15,2 м. У плані вежа являє правильний двенадцатигранник, а по висоті розбита на п'ять ярусів.

Водозбірний басейн баштових градирень зазвичай виконується з монолітного залізобетону. Внутрішня поверхня його захищається гідроізоляцією (шаром холодної асфальтової мастики і ін.). У «сухих» градирнях водозбірний басейн відсутня. Несучі конструкції зрошувача виконують із збірних залізобетонних колон перерізом 300'300 мм з подколонніка, ригелів перетином 300'400 або 300'600 мм, прольотом до 4,8 м і балок, несучих зрошувач перетином 200'400 мм.

У зрошувальних пристроях широко застосовують два типи плівкового зрошувача (на одному і тому ж залізобетонному каркасі): одноярусний блоковий зрошувач з дерев'яних антисептованих деталей і двох'ярусний зрошувач з плоских азбестоцементних пресованих листів (розміром 1,6'1,2'0,06 м). Монтаж металоконструкцій виробляється звичайним методом.

Залізобетонні баштові градирні зазвичай мають таку форму однополостного гиперболоида, яка найбільш раціональна з аеродинамічній точки зору.

Залежно від конструкції зрошувального пристрою і способу, яким досягається збільшення поверхні зіткнення води з повітрям, градирні можуть бути плівкового, крапельного бризгательного і змішаного крапельно-бризгательного типів. Конструктивно крапельний зрошувач виконується з перехресних рейок спеціальної форми; плівковий - з азбестоцементних листів, розташованих вертикально на невеликій відстані один від одного.

Напрямок руху повітря по відношенню до охолоджувальної воді в зрошувачі градирень може бути: протитечійним (зустрічними); поперечно-точним; змішаним (поперечно-протитечійним).

Особливим видом градирень є радіаторні охолоджувачі, звані іноді «сухими» градирні. Охолоджувана в них вода віддає тепло проходить через охолоджувач повітря шляхом тепловіддачі через стінки радіаторів. Перевага цих градирень в повному захисті навколишнього середовища від виділяється усіма іншими градирні пара.

Вентиляторні градирні мають в плані різні обсяги і форми: круглі, квадратні, прямокутні, і багатокутні. З них найбільш пластичним обсягом мають одновентіляторние градирні, круглі і багатокутні в плані.

Вентиляторні градирні доцільно застосовувати в наступних випадках:

- При необхідності зменшення площі для розміщення водоохолоджувальних споруд або розміщення їх на ділянці з несприятливими умовами для руху повітря (наявність високих будівель навколо градирні, значне число тихих днів в теплу пору року і ін.);

- При охолодженні циркуляційної води в умовах жаркого клімату.

Ставки-охолоджувачі відносяться, як правило, до позамайданчикових споруд, інші типи водоохолоджувачів розміщують безпосередньо на промислових майданчиках.

Водонапірні вежі - це споруди, призначені для підвищення напору води в водопровідних мережах при відсутності насосних станцій і в аварійних випадках, а також для регулювання водоспоживання. Використовуються в системах господарсько-питного, виробничого і протипожежного водопостачання промислових підприємств, сільськогосподарських комплексів і населених місць.

Основні елементи водонапірної башти - резервуар (або бак) і опора. Залежно від ємності бака і висоти опори (до низу бака) визначають габаритні схеми водонапірних веж. Від форми бака і опори і їх пропорційного співвідношення між собою залежить архітектурний вигляд споруди.

Для масового будівництва, як правило, застосовують вежі без наметів, зі сталевими баками і опорами із залізобетону, цегли або металу.

Ємність бака 15, 25, 50 м3 при висоті опори (від рівня землі до низу бака), кратній 3м, і 100, 150, 200, 300, 500 і 800 м3 при висоті опори, кратній 6 м. При необхідності можливе застосування веж з великим об'ємом бака.

Баки можуть бути сферичної, конічної, краплеподібної, чашеобразной та інших форм; стовбури - з оболонок циліндричної, конусної форми і гіперболічних обрисів, а також з ґратчастих конструкцій. В якості основних конструкційних матеріалів може бути використаний монолітний залізобетон і метал. Іноді, виходячи з архітектурних міркувань, вежа проектується з шатром. Унікальні вежі з монолітного залізобетону зводять із застосуванням ковзної опалубки. Бак може монтуватися на землі з подальшим підйомом його на проектну відмітку.

димовідвідні труби. Димовідвідні труби призначені для відведення димових газів, що утворюються в промислових теплоенергетичних установках.

Стовбур цегляної димової труби складається з окремих поясів по висоті. Перехід від одного пояса до іншого здійснюється шляхом зменшення товщини кладки з утворенням уступу з внутрішньої сторони стовбура. Товщина стінок стовбура верхнього пояса не менше 1,5 цегли. Для сприйняття внутрішньої напруги з зовнішнього боку стовбура встановлюють стягнуті кільця зі смугової сталі.

Монолітні залізобетонні димові труби проектуються в даний час висотою до 420 м, з футеровкою з легкого полимерцементного бетону. Газовідвідні стовбури виконують зі сталі, кераміки, пластмас та інших матеріалів.

В даний час намітилася тенденція до застосування багатоствольних труб. У таких трубах кожен промисловий агрегат підключається до окремого газовідвідного ствола, що дозволяє виконувати ремонт труб без зупинки всіх агрегатів.

1.10. Спеціальні питання проектування
 хімічних підприємств

Опалення, вентиляція і кондиціювання повітря.Будинки хімічних виробництв великого обсягу (більш 3000 м3) При цілодобовій роботі, а також будівлі і приміщення з припливною вентиляцією при дво- і тризмінній роботі обладнають повітряним опаленням, поєднаним з припливною вентиляцією, застосовуючи опалювально-циркуляційні агрегати. При режимі роботи в одну зміну передбачають змішане опалення: в робочий час - повітряне, суміщене з припливною вентиляцією, а в неробочий час - чергове, у вигляді опалювально-рециркуляційних агрегатів або місцевих нагрівальних приладів.

Повітряне опалення, поєднане з припливною вентиляцією, застосовують в тих приміщеннях, де можуть виділятися пари або гази, які в суміші з повітрям можуть самозайматися під дією високої температури. Крім того, повітряне опалення, поєднане з припливною вентиляцією, можна застосовувати в тих приміщеннях (незалежно від обсягу), де може виділятися пил, яка запалюється при зіткненні з водою або c водяними парами, або виділяються вибухонебезпечні і шкідливі пари і пилу (фосфор, бертолетової сіль, алюмінієва пудра, карбід кальцію і т. п.).

Застосовувати повну або часткову рециркуляцію для повітряного опалення не допускається, якщо в повітрі містяться хвороботворні мікроорганізми, сильнодіючі отруйні речовини, різко виражені неприємні запахи; приміщення, в повітрі яких може раптово збільшитись концентрація шкідливих речовин (виробництва, що працюють з легколетючі рідинами, зрідженими газами і т. п.).

У всіх приміщеннях, незалежно від їх призначення, передбачають механічну, природну або змішану вентиляцію.

У напрямку повітряних потоків розрізняють припливну (нагнетательную) вентиляцію і витяжну - відсмоктувальну. Припливно-витяжні механічні системи проектують тільки там, де неможливо влаштувати природну або змішану вентиляцію.

Кондиціонування повітря передбачають в тих випадках, коли воно потрібне для дотримання технологічного режиму (наприклад, у виробництві хімічних волокон) для швидкого видалення з приміщення небезпечних речовин, які проникли з апаратури виробничої неполадки і аваріях, влаштовують спеціальні системи аварійної витяжної вентиляції з урахуванням виду виробництва, властивостей і кількості що виділяються шкідливостей.

Вентиляцію проектують таким чином, щоб забезпечити рух повітря з чистих приміщень в більш забруднені або підсмоктування повітря зовні. Якщо передбачають приплив повітря ззовні, необхідно забезпечити сталість його температури всередині приміщення підігрівом припливного повітря або встановленням додаткових обігрівальних приладів. При проектуванні заздалегідь враховують місця можливих виділень шкідливих парів і газів для влаштування місцевих відсмоктувачів.

При загальнообмінної вентиляції, якщо в приміщенні виділяються гази та інші шкідливості, витяжку з верхньої зони в розмірі не менше однократного обсягу приміщення за 1 год. Передбачають у всіх цехах і у всіх випадках незалежно від об'єму повітря, що видаляється з нижньої зони. Витяжка з верхньої зони, як правило, повинна бути природною (через дефлектори, шахти і - в окремих випадках - через незадуваемие ліхтарі). Повітря з нижньої зони видаляється механічним шляхом.

У приміщеннях з високою токсичністю газів, що виділяються і парів влаштовують витяжну вентиляцію з механічним спонуканням. Повну аерацію передбачають тільки в цехах з надлишком тепла, достатнім для підігріву надходить зовнішнього повітря (наприклад, в пічних відділеннях хімічних заводів і т. П.). У тих цехах, де одночасно з виділенням тепла виділяються гази і пил, повна аерація можлива лише за умови, що подається зовнішнє повітря не заважає природному виходу забрудненого повітря з приміщення через верхню зону. У тих випадках, коли ця умова не дотримується, передбачають змішані припливно-витяжні системи вентиляції: на літній період - повну аерацію, на зимовий - механічну припливну вентиляцію і природну витяжну.

При великому виділенні в приміщенні водяної пари в зимовий час подання не підігрітого повітря не допускається. Свіжий припливне повітря подають в робочу зону механічними вентиляторами через розподільні насадки. Не можна подавати свіже повітря безпосередньо в місця найбільшого виділення газів і пилу, так як останні можуть поширитися по всьому приміщенню.

Зосереджену подачу припливного повітря в робочу зону зазвичай влаштовують в цехах відповідають наступним вимогам: технологічне обладнання розташоване правильними рядами з вільними проходами між ними; у обладнання є місцеві відсмоктувачі, і пил в приміщеннях не виділяється; при невеликій кількості обслуговуючого персоналу відсутні зафіксовані робочі місця і при закритому технологічному процесі.

Аварійну витяжну вентиляцію передбачають в тих випадках, коли в приміщення за короткий час може проникнути багато небезпечних продуктів. Повітря, що видаляється аварійним вентиляційними установками, повинен викидатися вище покриття будівлі, але не ближче 20 м від димових труб. Для аварійної вентиляції використовують осьові вентилятори, що встановлюються в нішах. В даний час широко застосовують автоматичне включення аварійної вентиляції від газоаналізаторів, налаштованих на гранично допустимі за санітарними або протипожежним нормам концентрації газів або парів, з одночасною подачею звукового сигналу.

Кондиціонування повітря передбачають в безвіконних, герметично закритих приміщеннях. Зовнішній забір повітря для припливної вентиляції робиться в місцях найбільш віддалених і захищених від місць викиду шкідливих газів, парів і пилу. Мінімальна відстань між забором повітря і найближчим осередком забруднення його (вихлопні труби, витяжні шахти вентиляції, димові труби, каналізаційні колодязі і т. П.) Повинна бути не менше 6 м по вертикалі і 10-12 м по горизонталі.

Повітрозабірні отвори потрібно розташовувати нижче отвори для видалення забрудненого повітря: відстань від землі до Воздухопріемние отвори приймають не менше 2 м. Орієнтують повітрозабірні отвори з урахуванням напрямку вітру і мають у своєму розпорядженні їх з навітряного боку.

Підприємства хімічної промисловості є джерелами забруднення атмосферного повітря шкідливими газами і пилом. Такі викиди підривають здоров'я працюють і живуть по сусідству з хімічними підприємствами. Основними заходами по боротьбі із забрудненням атмосферного повітря з промисловими викидами є: організація технологічного процесу, що виключає викид в атмосферу газів, що відходять; герметизація технологічного обладнання; відмова від застосування складів і резервуарів відкритого типу; правильний вибір місця для будівництва заводу і розташування шкідливих цехів на генеральному плані з підвітряного боку; пристрій очищення повітря, що викидається.

Очищення повітря і газів від зважених часток (пилу або туману) здійснюється за допомогою спеціальних апаратів пило- або туманоуловітелі, що поділяються на чотири групи:

1. Механічні пиловловлювачі (пилеосадітельние камери, інерційні і жалюзійні пило- та бризгоуловітеля, циклони, мультициклони). Апарати цієї групи застосовують для грубої очистки.

2. Мокрі газоочистители, в яких зважені частинки відділяються від газу шляхом промивання його рідиною.

3. Фільтри (пористі перегородки або шар матеріалу), що затримують зважені в газах частки, застосовуються для тонкого очищення газів від твердих, а деякі - від рідких частинок.

4. електрофільтри, що відокремлюють тверді і рідкі зважені частинки від газів за допомогою електричних сил.

Шкідливі домішки у вигляді газів і парів витягають зазвичай поглинанням рідкими реагентами (абсорбцією) і твердими речовинами (адсорбцией). Деякі газоподібні продукти можна знешкодити шляхом спалювання. В окремих випадках застосовують комбінацію декількох способів.

Водопостачання. Заводи хімічної промисловості споживають дуже велику кількість води. У хімічній промисловості застосовують привізну воду з прилеглих водойм, а також зворотний воду, т. Е. Повернуту після очищення в виробничий цикл.

Як відомо, природні води містять різні домішки: гази, розчинені солі, колоїдні частинки. Кількість і склад домішок у воді залежить головним чином від її походження (атмосферна, поверхнева і підземна). До води, що застосовується для виробничих потреб, висувають певні вимоги по жорсткості, вмісту зважених домішок і т. Д.

Для деяких виробництв потрібно очищена вода (частково пом'якшена, обезсолена, а також вода з обмеженим вмістом кисню). Для отримання необхідних якостей води передбачається відповідна її обробка і очищення. До основних операцій підготовки води відносять очищення від зважених домішок, відстоювання, фільтрування, пом'якшення і т. Д.

На підприємствах хімії зазвичай споруджують кілька оборотних циклів води, застосовуються різні типи градирень з природним протокою повітря або з примусовою його подачею. Прокладати основні водоводи оборотного водопостачання потрібно по комунікаційному коридору з розгалуженням по окремих об'єктах. Систему оборотного водопостачання слід проектувати комплексно і прив'язувати до окремих видів технологічних процесів. Прокладка труб систем оборотного водопостачання може бути відкритою за високими опор і естакадах разом з іншими видами трубопроводів або за низькими опор, або шпалах. В окремих випадках дозволяється прокладати ці труби під землею.

Каналізація.За ступенем забруднення стічні води поділяють на кілька видів. Хімічно забруднені води, багаторазово використовувані, що скидаються в природні водойми разом зі зливовими водами, але при постійному контролі. Забруднені води містять різні за хімічним складом шкідливі домішки. Такі води небезпечні для природних водойм.

Побутові або господарсько-фекальні води надходять в загальноміську мережу каналізації. Надалі ці води очищаються на полях зрошення, полях фільтрації або на станціях біологічного очищення.

Промислові забруднені стічні води можна використовувати після видалення з них отруйних речовин.

Каналізаційні системи для видалення стічних вод складаються з відкритих і закритих приймальних пристроїв (лотків, трапів-пасток), відстійників очисних споруд, каналізаційних мереж з оглядовими колодязями, станції перекачки.

Виробничі стічні води перед спуском в магістральну мережу виробничої каналізації повинні піддаватися первинному очищенні на локальних установках або на установках для груп виробництв. Там після нейтралізації кислот і лугів, вилучення пожежо- та вибухонебезпечних речовин, масел, смол і інших токсичних речовин стічні води знешкоджуються та скидаються в біологічні очисні споруди та водойми. Забороняється об'єднувати різні потоки стічних вод, здатних при змішуванні виділяти токсичні і вибухонебезпечні суміші, або випадають опади. Не допускається об'єднувати спуск рідин з апаратів, що працюють під підвищеним тиском, він проводиться через проміжні ємності, в яких відбувається вирівнювання тиску і тільки після цього через гідравлічний затвор рідина стікає в каналізацію.

Гази і пари відводяться окремо з кожного ізольованого ділянки каналізаційного пристрою, а також з відстійників, пасток і очисних споруд. Для вентиляції зовнішньої мережі каналізації забруднених стоків в місцях випуску стічних вод і на поворотах траси встановлюють вентиляційні труби.

Протипожежне водопостачання є одним з відовогнегасітельних засобів протипожежної техніки, яка застосовується в хімічних виробництвах. Протипожежні водопроводи влаштовують високого і низького тиску. Для забезпечення безперебійної подачі води мережі пожежного водопостачання роблять кільцевими; для окремо розташованих будівель допускаються тупикові лінії довжиною не більше 200 м. Гідранти встановлюють уздовж доріг і проїздів на відстані не більше 100 м один від одного, не ближче 6 м від стін будівель і не далі 2 м від дороги. Відстань від гідрантів до вогнища пожежі не повинно перевищувати 100 м для водопроводів високого тиску і 150 м для водопроводів низького тиску.

У хімічних виробництвах застосовують спринклерні і дрейчерние установки, призначені для автоматичного гасіння пожеж водою на початку їх виникнення з одночасним поданням сигналів тривоги.

Умови протипожежної безпеки та вибухонебезпечності будівель.У цехах підприємств хімічної промисловості при наявності газо- або пароповітряних сумішей сірковуглецю, ацетилену, етилового ефіру та інших речовин, здатних займатися від іскор, підлоги слід робити з які не іскрять при ударі матеріалів (асфальт з вапняковим наповнювачем, керамічні неглазуровані плитки, важкозгоряє пластики і т. п.).

У цехах, де застосовують вуглеводні (бутан, бутилен, пропан, пропілен, дивинил і ін.), Підлоги виконують з матеріалів, що не іскрять при ударі і не розчиняються під дією цих речовин. Серйозну небезпеку становить задимлення в будинках, що не мають ліхтарів і віконних прорізів. Для видалення диму з таких будівель необхідно передбачати димові люки.

У будівлях без ліхтарів, призначених для виробництв з підвищеною пожежонебезпекою, влаштовуються витяжні шахти для видалення диму з дистанційним управлінням їх відкривання і поперечним перерізом не менше 0,2% площі поперечного перерізу виробничих приміщень. У деяких приміщеннях площа поперечного перерізу люків може досягати 1,2% площі підлоги приміщень або 12 м2 на 1000 м2 статі. В кожному ізольованому приміщенні з спалимими матеріалами незалежно від площі підлоги слід влаштовувати димової люк.

Останнім часом набули поширення димові шахти, розроблені Госхімпроектом і Промбудпроект. У нормальних умовах вона служить для вентилювання горищних приміщень. Низ шахти щільно перекривається полотнищами важко згорає або вогнетривкою конструкції. У разі виникнення пожежі ці полотнища повинні відкриватися і забезпечувати видалення диму. Одночасно з відкриттям полотнищ повинні закриватися інші отвори, службовці для вентиляції горища. Відкривання полотнищ проводиться автоматично.

Існують різні конструкції вентиляційних димових шахт, які можна застосовувати як в безгорищних, так і в горищних покриттях. Витяжні шахти можуть мати жалюзі або дефлектор. Відкриватися клапани можуть вручну, дистанційно і автоматично.

У складських будівлях, підвальних приміщеннях в якості димових люків можна використовувати спеціальні отвори з розрахунку один отвір на
 1000 м 2, В кожному відсіку ширина отвору повинна бути не менше 1,5-2 м2. Для забезпечення доступу до осередку пожежі рекомендується влаштовувати легко- розбираються перегородки або заставні частини у внутрішніх стінах, зі спеціальними пристосуваннями для видалення їх зі стін.

У хімічній промисловості існують виробництва з досить вибухонебезпечними процесами, пов'язаними з обробкою легкозаймистих рідин і газів: деякі цехи заводів штучного волокна, синтетичного каучуку, водневі станції, деякі цехи виробництва пластмас, гербіцидів, переробки нафти та інші.

Зберегти несучі та огороджувальні конструкції будівель під час вибуху можна, якщо знизити тиск усередині будівлі до безпечної величини за час, який має бути меншим часу, коли настане руйнування конструкцій та огорож. Для «скидання» тиску всередині будівлі і продуктів вибуху часто використовують віконні і дверні прорізи. Площа їх повинна бути цілком достатньою, а руйнівний тиск і час руйнування переплутав і полотен повинно бути менше руйнівного тиску і часу руйнування огорож і несучих конструкцій. Якщо ці умови не виконані, то в покриттях або в стінах влаштовують додаткові отвори, що перекриваються противибуховими клапанами, - легко скидаються або руйнуються панелями.

Для вибухонебезпечних будівель будівельними нормами і правилами рекомендується застосовувати тільки одинарне скління, віконні рами повинні відкриватися тільки назовні. Товщина скла не повинна перевищувати 2 мм. Стінові панелі та віконні каркаси кріплять таким чином, щоб вони легко виштовхувалися при незначних тисках. Для виготовлення стінових панелей використовують легкі теплоізоляційні вогнетривкі матеріали.

 



Попередня   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   Наступна

Вибір району розміщення підприємства та будівельного майданчика | Основні принципи проектування будівель і споруд хімічної промисловості | Розробка проектної документації по охороні навколишнього середовища | Розробка прогнозу забруднення повітря | Прогнозування стану поверхневих і підземних вод | Прогноз впливу об'єкта при можливих аваріях | Технологічний процес як основа промислового проектування | Одноповерхові промислові будівлі | багатоповерхові будівлі | Допоміжні будівлі і приміщення підприємств хімічної промисловості |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати