Головна

Технічні характеристики молоткових дробарок

  1. III.2.1) Поняття злочину, його основні характеристики.
  2. U - образні і робочі характеристики синхронного двигуна
  3. U - образні характеристики синхронного генератора
  4. АТ. Механічні характеристики АД при різних режимах роботи
  5. АКУСТИЧНІ характеристики мікрофона.
  6. Акустичні характеристики фонем
  7. Види адаптації та їх основні характеристики

Дробарка ... ... МД 900 ДМТ-0 ІМТ-0 ІМТ-1

Діаметр ротора по кінцях молотків, мм 900 760 (800 *) 900 800

Довжина ротора, мм ... ... 615 576 608 640

Частота обертання, з-1... 25 16,5 25 16,7

Число молотків ... ... 42 72 (36 *) 60 64

Маса молотка, кг ... ... 4,01 3,2 (3,6 * ) - -

Число колосників ... ... - 7 2 1

Зазор між відбійними ножами і
 молотками, мм ... ... 6-10 - - -

Ступінь дроблення ... ... 2,18-4,61 - 2,8 2,49

Зміст великих часток більше 8 мм,% - - 5 5

Продуктивність, т / год ... ... 11,1-16,3 60-70 ** 20 25

Потужність двигуна, кВт ... 40 55 75 55

Питома витрата енергії, МДж / т ... 8,3 - 13,5 7,9

Маса дробарки, кг: - 2860 4000 2780

Основні розміри, мм

довжина ... ... один тисяча шістсот тридцять п'ять 2210 2550 2120

ширина ... ... 1400 1350 1550 1320

висота ... ... 1380 1260 1500 1340

* Дані для довгих молотків. ** Продуктивність об'ємна, м3/ Ч.

Кут охоплення ротора дробарки гратами становить 110 °. Через отвір між нижньою межею колосникових грат і протилежною стіною корпусу видаляються недробімості шматки матеріалу. Огляд колосникових грат і при необхідності її заміна проводиться через дверцята в нижній частині корпусу без його розбирання.

З метою поліпшення дроблення матеріалу за рахунок удару на стінках корпусу закріплені відбійні плити 7. Молотки та колосники в дробарці виготовлені з литої високомарганцовістой стали 110М13Л, а ножі зі сталі XI2М.

У дробарці ДМТ-0 ступінь дроблення фрезерного торфу вище в 1,8 рази, а вміст частинок розміром понад 10 мм - менше в 2,7 рази, в порівнянні з дробаркою СМ-431.

З метою зниження енерговитрат в дробарках ДМТ замість молотків встановлюються круглозвенні ланцюга. При збереженні якості підготовки торфу енерговитрати знижуються в 2 рази.

Подрібнювачі типу ІМТ.У подрібнювачах ІМТ, на відміну від дробарки ДМТ-0, колосники розташовані уздовж осі ротора подрібнювача (рис. 25).

Поперечне розташування колосників по відношенню до траєкторії руху молотків і їх профіль забезпечують найбільш інтенсивне подрібнення торфу. Основним видом руйнування матеріалу є різання на колосникових решітці. Одночасно з подрібненням дрібні частинки продавлюються крізь колосники і за гратами зсипаються вниз | 12 |.

Решітка складається з двох секцій: верхньої 3 і нижньої 9, Закріплених на осях 10 з ексцентриковими втулками, за допомогою яких регулюється зазор між молотками і колосниками. Верхня секція решітки складається з двох щік 11. У пази щік встановлюються тринадцять колосників 4, упираються в нерухомий упор. Зверху весь набір затискається планкою, з'єднаної болтами зі щоками. Конструкції нижньої і верхньої секцій колосникових грат аналогічні, але число колосників в нижній секції залежить від якісної характеристики торфу. У нижній частині нижньої секції колосники впираються в рухливий упор 8, закріплений болтами. Кут охоплення ротора дробарки гратами становить 180 °. Недробімості шматки матеріалу виводяться з дробарок типу ІМТ (як і в дробарці ДМТ-0) через отвір між корпусом і нижньою кромкою колосникових грат.

Відбійний ніж 7 кріпиться у верхній частині корпусу до торцевих стінок.

Ротор дробарки складається з двох торцевих і проміжних дисків 5, Між якими на валу встановлені розпірні шпильки. До торцевих дисків збоку кріпляться кільця з нержавіючої сталі. набір дисків 5 з'єднується вісьмома шпильками, на які в проміжках між дисками надягають розпірні втулки.

Мал. 25. Схема молоткастого подрібнювача типу ІМТ

молотки 2 шарнірно підвішуються до дисків на осях і встановлюють-ся в шаховому порядку. На молотки за допомогою пальців кріпляться била 7. Зазор між біламі молотків і колосникових гратами становить 5 мм.

При нестачі кінетичної енергії для подрібнення матеріалу, наприклад шматків смерзшегося торфу або деревних включень, молотки відхиляються, і била спираються на скоси в дисках ротора. В цьому випадку ротор з молотками працює як фреза, за рахунок чого збільшується ступінь подрібнення матеріалу. Вал ротора встановлений на двох сферичних роликових підшипниках і приводиться в обертання від електродвигуна через пружну муфту. Для зменшення динамічних навантажень на будівельні конструкції під подрібнювач укладається віброоснованіе - гумовий лист. Торф завантажується в дробарку через верхній люк і за допомогою напрямних 6 потрапляє на молотки ротора.

Якість переробки торфу в измельчителе ІМТ-0 вище, ніж в дробарці ДМТ-0: збільшується ступінь дроблення в 1,87 рази для низинного торфу і в 1,53 рази для верхового, а також зменшується вміст фракцій понад 8 мм в 2,5 рази | 12 |.

Разом з тим в результаті експлуатації подрібнювача ІМТ-0 на ряді ТБЗ виявлені недоліки, які враховані в конструкції подрібнювача. Відбувається забивання матеріалу в пазах колосникових грат, тому в модернізованої конструкції - ІМТ-1 зазор між колосниками збільшений з 8 до 11 мм (ступінь дроблення зменшилася з 2,8 до 2,49), умньшена глибина паза до 36 мм і збільшений кут розвантаження в колосниках ре-шеткі з 27 до 45 °. Так як, при частоті обертання 25 з-1 спостерігався великий вентиляційний ефект і торф зависав в матеріалопроводи, частота обертання ротора знижена до 16,7 з-1. Діаметр ротора прийнятий рівним 800 мм, в зв'язку з чим, зменшилися маса і розміри подрібнювача | 42 |.

Для підвищення ефективності роботи дробарки МДМ-900 є можливість встановити колосникові грати аналогічну решітці дробарки ІМТ безпосередньо на ТБЗ | 31 |.

 Решітка дробарки МД-900М складається з двох бічних щік 3 (Рис. 26), розташованих уздовж бічних стінок корпусу. Щоки спираються на осі 2, Встановлені в ексцентрикових втулках 7, За допомогою яких проводиться регулювання радіального зазору між молотками і колосникових гратами.

Мал. 26. Схема дробарки МД-900М

Для жорсткої фіксації бічні щітки притискаються до осей тягами 6 і натяжними болтами 8. У дугові пази щік вставляються знімні колосники 4, утворюють колосникові грати.

Між колосниками в бічних щоках встановлюються прокладки, товщина яких визначає зазор між колосниками. Колосники затискаються упорами 5, які кріпляться до бічних щоках. Монтаж колосникових грат проводиться через люки 7. Залежно від вмісту в сировині великих фракцій і деревних включень дугу охоплення ротора дробарки гратами можна зменшити, прибираючи зайві колосники і пересуваючи по пазах щік упори 5.

Ефективність використання колосникових грат в дробарці МД-900М оцінювалася за результатами спільної роботи дробарок МДМ-900 і МДМ-900М протягом року за допомогою коефіцієнта  , де и  - Ступінь дроблення відповідно в модернізованої і базової дробарках.

При відстані між колосниками 8 мм (товщина шайби 8 мм) значення коефіцієнта  залежить від розміру середньозваженого діаметра частинок вихідного торфу: чим більше сировину, тим вище ефективність використання колосникових грат (рис. 27).

При дробленні торфу з середньозваженими діаметром частинок 5 мм ступінь дроблення збільшилася на 40% (  = 1,4). Для отримання брикетів високої механічної міцності оптимальним вважається сировину з середньозваженими діаметром 2-2,5 мм. У дробарці МД-900М сировину з діаметром частинок менше 2-2,5 мм на колосникових решітці додатково практично не подрібнюється (  = L ? l, 05) | 31 |.

Мал. 27. Залежність коефіцієнта (1) І ступеня подрібнення  дробарок МД-900 (2) І МД-900М (3) Від середньозваженого діаметра  частинок, що надходить сировини

Тобто, для таких частинок решітка не є перешкодою, матеріал не затримується, прокидається крізь неї. Отже, в дробарці МД-900М збільшення ступеня дроблення досягається за рахунок виборчого подрібнення на колосникових решітці великих частинок вихідної сировини.

Розрахунок молоткових дробарок.продуктивність (Т / год) молоткових дробарок | 2,7 ||

 , (1.41)

де kд - коефіцієнт, що залежить від твердості роздрібнюванню матеріалу і конструкції дробарки; Lp и Dp - Відповідно довжина і діаметр ротора, м; п - Частота обертання ротора, з-1; iд - Ступінь дроблення.

потужність електродвигуна (КВт) дробарки | 1,2 |

 (1.42)

У разі, якщо для торфу з конкретними фізико-механічними властивостями невідомо значення коефіцієнта kд (kд= 0,22 ? 0,43), то для попередніх розрахунків потужність Pін двигуна дробарки

Pін= ?WQін, (1.43)

де ?W питомі витрати електроенергії, кВт · год / т (рис. 28).

Частота обертання ротора. Вплив частоти обертання ротора на процес подрібнення частинок матеріалу неоднозначно. З одного боку, чим більше частота обертання ротора, тим значніше величина кінетичної енергії, накопиченої молотком до удару по частці, що сприяє збільшенню ступеня дроблення  де  - Емпіричні коефіцієнти, що залежать від ширини молотків, vО.М. -  окружна швидкість по кінцях молотків | 35 |.

Мал. 28. Залежність питомої витрати

енергії ?Wмолотковій дробарки від її

продуктивності

З іншого боку, зростання частоти обертання ротора підвищує вентиляційний ефект і матеріал може зависати в матеріалопроводи. Крім цього, збільшення частоти обертання ротора може відбуватися до певної межі ппр в зв'язку з можливістю проникнення падаючих частинок в зону обертових молотків на необхідну глибину с (Рис. 29, а) за час повороту ротора на центральний кут ? | 12 |.

Дроблення матеріалу найбільш ефективно при центральному ударі, тобто при глибині проникнення частинки в зону обертових молотків на величину

 , (1.44)

де Dmax - Максимальний діаметр частинок сировини, м.

При меншому проникненні частинок матеріалу в зону обертових молотків спостерігається ковзний удар, при якому частина енергії приводу витрачається на стирання, як частинок матеріалу, так і самих молотків, і, відповідно, ефективність процесу дроблення знижується.

Мал. 29. Схеми до визначення глибини проникнення частинки в зону обертових молотків (а), положення молотка до (б) і після (в) удару

Для забезпечення умови (1.44) швидкість частинки vч ?с/t, де t - Час повороту ротора на кут ? - Центральний кут між сусідніми рядами молотків.

час t = ?/(360п), де п - Частота обертання ротора, з-1. тоді

 . (1.45)

При попаданні в дробарку частки матеріалу знаходяться у вільному польоті, тому їх швидкість залежить від висоти Н вільного падіння, тобто

. (1.46)

Використовуючи формули (1.45) і (1.46), можна визначити граничну частоту обертання п ротора, при якій здійснюється дроблення великих часток матеріалу центральним ударом

Розрахунок молотка. Дроблення матеріалу в молотковій дробарці здійснюється за рахунок кінетичної енергії молотків

Wк= mмv2o/ 2,

де mм - Маса молотка, кг; vo - Окружна швидкість молотка, м / с.

Окружна швидкість молотків обмежена умовою (1.47), тому для того, щоб відбувалося подрібнення шматків матеріалу заданих початкових розмірів, слід розрахувати масу і розміри молотків.

Після удару по шматку матеріалу молоток відхиляється. Допустимий кут повороту молотка становить 80 - 90% максимально можливого, так як при повному відхиленні молотка енергія удару буде передаватися на вісь підвісу молотка і далі на підшипники ротора, в зв'язку, з чим порушується нормальне функціонування дробарки і прискорюється знос її деталей.

Молоток при ударі відхиляється щодо точки підвісу і одночасно обертається разом з ротором.

За теорією імпульсів

 (1.48)

де v 'o и vo - окружна швидкість центру маси молотка після і до удаpa, м / с; FB и FD - Імпульси удару відповідно в т. В і т. D (Рис. 29, б), (Н • с).

На основі теорії про зміну проекцій кількості руху центру маси, а також беручи до уваги, що швидкість центру маси молотка щодо осі підвісу на початку удару дорівнює нулю, швидкість шматка матеріалу у напрямку руху центру ваги молотка також дорівнює нулю і вісь підвісу не повинна відчувати ударного імпульсу (FB = 0), то маємо

FD=mмu,

де u=l1?м, - Лінійна швидкість центру маси молотка в кінці удару відносно осі підвісу; ?м - Кутова швидкість молотка в кінці удару відносно осі підвісу (т. В) або

 (1.49)

де  - Момент інерції молотка відносно осі підвісу; l1 и l2 - Відстані до центру ваги т. З (рис. 29, б).

З рівняння (1.49) отримуємо

 (1.50)

Згідно умови (1.50), на вісь підвісу молотка, а, отже, на підшипники ротора не передається удар молотка по шматку матеріалу (FB= 0).

Момент інерції молотка як тіла обертання

 (1.51)

Вирішуючи спільно рівняння (1.50) і (1.51) при l /2= +с обчислюють розмір  або при відомих розмірах молотка - величину с, А потім максимальний розмір шматка, який буде дробитися центральним ударом.

Після удару припускаємо, що молоток відхиляється на кут ?max, І знаходиться в рівновазі за рахунок відцентрової сили. Тоді, не враховуючи вагу молотка в його новому положенні, на основі теореми зміни кінетичного моменту можна записати

де лівий член рівняння - кінетичний момент маси частинки до удару, правий - кінетичні моменти самого молотка і частки; ?0 - Кутова швидкість повороту молотка щодо т. В після удару; ? - кутова швидкість обертання ротора, з-1.

Якщо удар абсолютно непружних, то частка після удару буде обертатися разом з молотком

При абсолютно пружному ударі частка набуває швидкість, рівну швидкості молотка, обумовлену обертанням ротора

При абсолютно пружному ударі кутова швидкість молотка після удару

 (1.52)

Для руху молотка після удару запишемо теорему про зміну кінетичної енергії, нехтуючи силами тяжкості і поворотом ротора за час відхилення молотка на кут ?max

 (1.53)

де Фе - Переносна сила інерції.

з трикутника BCD1 (Рис. 29, в)

 (1.54)

Площа ??BCD1 трикутника BCD1 висловимо двома способами

звідси переміщення центру ваги молотка

 (1.55)

Переносна сила інерції .

З рівняння (1.53), використовуючи вираз (1.55), отримуємо

Звідси  і, використовуючи вираз (1.52), отримуємо

 (1.56)

В отриманих формулах (1.54) і (1.56) два невідомих и  Переймаючись розміром шматка, можна обчислити  , А потім величину  - Кут максимального відхилення молотка.

алгоритм розрахунку молотковій дробарки на прикладі МД-900. За розмірами дробарки МД-900 (рис. 23) і обчисленому масштабу креслення визначаються розміри: R; l1; l (Рис. 29, б) | 16 |.

Вирішуючи спільно рівняння (1.50) і (1.51) обчислюється величина l2 , а потім с і розмір шматка матеріалу (1.44), який буде дробитися центральним ударом.

Потім за формулою (1.47) при заданій висоті завантаження матеріалу в дробарку знаходиться гранична частота обертання ротора дробарки.

Далі визначається маса шматка вихідного матеріалу відповідно до заданої продуктивністю в припущенні, що за час повороту ротора на центральний кут між сусідніми рядами молотків проникає один шматок масою

mкус = Q інt = [(Qін• 1000) / 3600] t,

де t - Час повороту ротора на кут ? між сусідніми рядами молотків:

t = ? / (360n); ? = 60 ° (рис. 25); Q 'ін - продуктивність дробарки, кг / с; Q 'ін= Qін / 3600; n ? nпр. - Частота обертання обраного двигуна

За формулою (1.50) або (1.51) обчислюється момент інерції Jzz молотка.

Вирішуючи спільно рівняння (1.54) і (1.56), обчислюється величина кута ? - відхилення молотка під час удару, з умови, що удар не передається на вісь підвісу молотка і далі на підшипники ротора. Зауваження. Перш, ніж вирішувати спільно рівняння (1.54) і (1.56), слід підставити в них величини m4; Jzz; l2 та інші, і спростити рівняння.

Допустиме відхилення молотка під час удару становить 80-90% від максимально можливого.

Розміри ротора. При розмірі шматків до 100 мм діаметр ротора (м) при вертикальній завантаженні

де Dmax - Найбільший розмір шматка роздрібнюванню матеріалу, м.

Довжина ротора (м)

 . (1.57)

Розрахунок елементів дробарки на міцність. Вал ротора розраховується при варіанті навантаження, при якому під середній молоток потрапляє шматок деревини або будь-якого недробімого тіла (шматок замерзлого торфу). В цьому випадку крутний момент (Н • м) на валу ротора T= 103Pін/ ? і сила (Н), згинають вал Fизг=T/ (D'p/ 2), де D'p - Діаметр ротора по кінцях відхилених молотків, м.



Попередня   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   Наступна

МАШИНИ ДЛЯ КЛАСИФІКАЦІЇ | Грохоти з плоским робочим органом | Технічна характеристика грохотов | барабанні грохоти | Технічна характеристика барабанного гуркоту ГБ-1А | Технічна характеристика барабанного гуркоту ГБТ | Валковий-дискові грохоти | Технічна характеристика гуркоту ГВД-0,6 | приклади розрахунку | Основи теорії дроблення |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати