Головна

приклади розрахунку

  1. I. Приклади деяких розподілів дискретних випадкових величин
  2. VI. Метод розрахунку поправки на ризик норми дисконту
  3. VI. Порядок розрахунку та внесення плати за комунальні послуги
  4. VI. Порядок розрахунку та внесення плати за комунальні послуги
  5. алгоритм розрахунку
  6. алгоритм розрахунку
  7. алгоритм розрахунку

1.4.1. Продуктивність підготовчого відділення ТБЗ по сировині для брикетування дорівнює Qc = 20 т / год. У котельне відділення подається паливо в кількості Qтon = 5 т / год. (Рис. 21). Визначити необхідну ефективність грохотов ГВР-1, якщо в технології дробарки не передбачені. Маса частинок більше розміру отворів сита складає 15% від загальної маси торфу.

 

 Мал. 21. Матеріальний баланс

просіювання

маса частинок mкр крупніше розмірів отворів сита

mкр= (Qс+ Qтоп) 15/100 = = 3,75 т / год.

У відсів крім великих перебувають дрібні частинки

mкрейда =Qтоп - mкр = 5 - 3,75 = 1,25 т / год.

ефективність Е грохотов

E = Qс · 100 / (Qc + mкрейда) = 20 · 100 / (20 + 1,255) = 94,1%.

1.4.2. Продуктивність вібраційного гуркоту Qв.rp = 6,5 т / год, ефективність роботи Е = 70%. Визначити режим його роботи (амплітуду і кутову швидкість) з урахуванням самоочищення сита і довжину сита (ширину прийняти В = 1,0 м), щільність торфу - 250 кг / м3.

Режим роботи гуркоту. Для похилих грохотів (приймаємо ? = 10 °) швидкість вібрації сита (1.12)

 м / с,

де D = 0,01 м,  = 30 °.

За табл.1 приймаємо амплітуду коливань а = 0,003 м припускаючи, що в гуркоті використовується відцентровий привід спрямованої дії. Тоді кутова швидкість приводного вала  = 0,56 / 0,003 = 186 с-1.

прискорення коливання  м / с2.

за рекомендаціями  80 м / с2 приймаємо а = 0,004 м,

тоді  = 0,56 / 0,004 = 140 з-1, А прискорення коливань  = 0,004 · 1402 = 78,4 м / с2. Умова виконано.

За графіком (рис. 7) екстрополяціі визначаємо коефіцієнт передачі швидкості v.

Швидкість транспортування матеріалу по ситу (1.14)

vM= ?a? = 0,65 · 0,004 • 140 = 0,36 м / с.

Висота шару матеріалу в місці завантаження на гуркіт (1.16)

hм= Qв.гр / 3,6 В vм ? =6,5 / 3,6 • 1 • 0,36 • 250 = 0,02 м

За графіком (рис. 9) довжина сита гуркоту Lсит = 2 м.

1.4.3. Ширина сита похилого (?= 10 °) гуркоту В = 1,25 м, довжина L = 2,5 м, амплітуда коливання а = 0,003 м, кутова швидкість ? = 105 с-1. ефективність роботи Е = 75%. визначити коефіцієнт Г режиму роботи і продуктивність Qв.гр гуркоту по вихідному продукту (щільність торфу ? = 250 кг / м3).

Коефіцієнт режиму роботи гуркоту (1.7)

Г = а 2sin? / g cos? = 0,003 • 1052 • sin30 ° / 9,81 • cos10 ° = 1,7.

Висота шару матеріалу в місці завантаження (рис.9) hм= 0,05 м.

Прискорення коливання сита  м / с2 <80 м / с2.

Коефіцієнт передачі швидкості (рис. 8) ? = 0,3.

Швидкість транспортування матеріалу по ситу (1.14)

vM= ?a? = 0,3 • 0,003 • 105 = 0,095 м / с.

Продуктивність гуркоту по вихідному продукту (1.15)

Qв.гр= 3,6 У hм vм ?м = 3,6 • 1,25 • 0,05 • 0,095 • 250 = 5,34 т / год.

1.4.4. Продуктивність вібраційного гуркоту Qв.гр = 5 т / год, амплітуда коливання а = 4 мм, кутова швидкість  = 140 з-1; розміри сита Всит х Lсит= 1,5 х 2,5 (м), маса короба Mк = 1000 кг. Визначити потужність електроприводу.

Потужність на подолання сил тертя в підшипниках вала (1.18)

,

де fп = 0,03 і приймаємо dв = 100 мм.

прискорення коливань а?2 = 0,004 • 1402 = 78,4 м / с2.

За графіком (рис. 10) коефіцієнт передачі швидкості  = 0,68.

Швидкість переміщення матеріалу (1.14)

vM= ?a? = 0,68 • 0,004 • 140 = 0,38 м / с.

Вага матеріалу (1.19), що знаходиться на ситі за умови, що отвори сита забиті і гуркіт працює як транспортує засіб

Gм = Qв.гр Lситg / 3,6vм = 5 • 2,5 • 9,81 / 3,6 • 0,38 = 90 Н.

Маса короба і матеріалу m= Mк + Gм/ G = 1000 + 90 / 9,8 = 1010 кг.

тоді

Ргр.под = 10-3• 0,03 • 140 (1010 • 9,81 + 1010 • 0,004 • 1402) 0,1 / 2 = 1,87 кВт.

Потужність на подолання сил тертя (1.20) між матеріалом і ситом

Ргр.f= 10-3Gмfвнvм= 10 -3 • 90 • 0,65 • 0,38 = 0,022 кВт.

Потужність (1.21) на підкидання матеріалу

 0,32кВт.

Потужність приводу (1.17) гуркоту

 кВт.

1.4.5. Для гуркоту ГБ-1А визначити значення граничної кутової швидкості обертання барабана і продуктивність гуркоту при переробці торфу щільністю ? = 250 кг / м3.

Гранична кутова швидкість (1.22)

с-1,

де f = 0,7 - коефіцієнт тертя.

Продуктивність (1.27) гуркоту .

Кутова швидкість (1.23) обертання гуркоту

с-1,

де  = 40 ° - кут відхилення частинок торфу.

Висота шару h торфу в місці завантаження (1.28)

 м,

де  - Довжина гуркоту ГБ-1А.

тоді  т / год.

1.4.6. Продуктивність барабанного гуркоту Qб.гр = 35 т / год, радіус барабана R= 0,75 м, кут нахилу осі барабана до горизонту  = 12 °, частота його обертання n = 0,5 с-1. Визначити необхідну довжину Lб.гр барабана при роботі на торфі ? = 250 кг / м3.

Використовуючи формулу (1.27) при заданій продуктивності барабанного гуркоту визначаємо висоту шару торфу в місці завантаження в барабан

,

де .

За умовою (1.28) визначаємо довжину барабана гуркоту

 м.

1.4.7 Визначити потужність приводу гуркоту ГБТ при його продуктивності Проб. гр. = 15 т / год і переробці торфу щільністю ? = 250 кг / м3.

Момент тертя в опорних підшипниках вала (1.30) барабана

T1 = (Gб+ Gм+Fц)fпdв/ 2,

де dв = 50 мм - діаметр валу (в масштабі за кресленням); Gб = 0,2 · 2500 · 9,81 = 4900 Н (припускаємо, що маса барабана становить 20% від маси гуркоту); fп = 0,004; Fц - відцентрова сила.

Вага матеріалу, що знаходиться в барабані (1.32) за умови, що сітка барабана забита, і барабан працює як транспортує засіб

 Н,

де  м / с.

Fц = Gм (2?n)2 R/ G = 530 (2?· 0,5)2 · 0,75 / 9,81 = 400 Н · м.

тоді Н.м.

Момент тертя матеріалу об стінки барабана (1.31)

= 398 Н · м.

Потужність на багаторазовий підйом матеріалу на висоту Н

,

де Н = R - Rcos 40 ° = 0,75 - 0,75 cos 40 ° = 0,175 м (рис.17)

переміщення Lц частинок матеріалу за один цикл уздовж осі барабана

 м.

число  циклів підйому матеріалу .

тоді Рп = 13,1 • 15 • 0,175 • 9,81 / 3600 = 0,094 кВт.

Потужність приводу барабанного гуркоту (1.29)

 2,16 кВт.

1.4.8 Визначити продуктивність по вихідному QВ.Д і по підгратного Q'В.Д продуктам Валки-дискового гуркоту ГВД і потужність приводу. Гуркіт встановлений гори-зонтально, частота обертання першого валка n'В.Д = 1,3 з-1 , Ефективність грохочення Е = 90%, щільність торфу ? = 250 кг / м3, Зміст дрібниці в вихідному продукті ? = 75%.

Продуктивність гуркоту по підгратного продукту (1.34)

де згідно з рекомендацією (с.30) і технічної характеристики kр = 1; В = 0,65 м; L= 1,125 м; ?д = 4 мм; iв = 6; ширина осередку 7 мм; dд = 350 мм; dв = 30 мм; qВ.Д = 66 т / год · м, крок дисків S = 7 • 2 + 2?д = 14 + 2 • 4 = 22 мм.

Поправочная питома продуктивність (1.35) ?qс.д.= q? + qn + qp+ qе.

Поправка на нахил гуркоту qe = 0, тому що гуркіт горизонтальний.

Поправка на частоту обертання першого валка

qn= 12 (1,16 - n'В.Д) = 12 (1,16-1,3) = -1,68 т / год · м2.

Поправка на щільність торфу

qp= kp(? - 0,31) = 270 (0,25 - 0,31) = -16,2 т / год · м2.

Поправка на ефективність грохочення

qE= kE(93 - Е) = 1,2 (93 - 90) = 3,6 т / год · м2.

тоді ?qс.д.= 0 - 1,68 - 16,2+ 3,6 = - 14,28 т / год · м2.

Продуктивність по підгратного продукту

Q'с.д.= 1 • 0,65 (66 -14,28) {1,125 - (6 -1) [0,03 + (0,35 - 0,03) • 0,004 / 0,022]} = 23 т / год.

Продуктивність по вихідному продукту (1.36)

 т / год.

Потужність приводу при продуктивності гуркоту 34,1 т / ч - 2,8 кВт.



Попередня   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18   Наступна

ПРИСТРІЙ І РОЗРАХУНОК МЕХАНІЧНОГО | МАШИНИ ДЛЯ КЛАСИФІКАЦІЇ | Грохоти з плоским робочим органом | Технічна характеристика грохотов | барабанні грохоти | Технічна характеристика барабанного гуркоту ГБ-1А | Технічна характеристика барабанного гуркоту ГБТ | Валковий-дискові грохоти | молотковідробарки | Технічні характеристики молоткових дробарок |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати