На головну

Технічна характеристика барабанного гуркоту ГБТ

  1. A. Характеристика Фінансової діяльності підприємства
  2. Cedil; Наведена характеристика насоса
  3. Divide; Характеристика трубопроводу
  4. I. Загальна характеристика міжнародних відносин в Новий час.
  5. II.7.1. Загальна характеристика уваги
  6. III. 10.1. Поняття про сприйняття і характеристика основних його особливостей
  7. III. 12.1. Загальна характеристика мислення

Діаметр барабана, мм .............................................. .................... 1500

Довжина барабана, мм .............................................. ...................... 2500

Частота обертання, з-1.................................................. ................ 0,5

Розмір осередку сита, мм ............................................. ................... 8x8

Кут нахилу, градус .............................................. ..................... 10-14

Потужність двигуна гуркоту, кВт ............................................. ...... 3,5

Маса, кг............................................... ................................... 2500

Потужність двигуна вентилятора, кВт ............................................. 13

Мал. 14. Схема барабанного гуркоту ГБТ

Частка притискається до поверхні сита під дією ваги і відцентровою силою, що виникає при обертанні барабана. Чим більше частота обертання, тим вище піднімається частка, не відриваючись від стінки барабана. При перевищенні певної критичної частоти обертання барабана частка буде обертатися разом з ним.

Для барабанного гуркоту ГБТ передбачена частота обертання, близька до критичної. Відповідно матеріал разом з ситом відхиляється на більший кут, ніж в гуркоті ГБ-1А. Повітря для очищення сітки подається не зверху, як в гуркоті ГБ-1А, а з короба 7, розташованого вздовж котра утворює барабана збоку під кутом 35 ° (Рис. 14). привід 2 барабана розташований на шарнірної рамі 3.

Матеріал повітряним струменем під тиском до 20 Па відкидається до протилежної стінки барабана. При цьому відбувається повітряна сепарація частинок. Чим менше і легше частки, тим далі відкидаються вони до протилежної стінки. За рахунок такого очищення сітки збільшується її поверхня, покрита матеріалом, і, як наслідок, поліпшуються умови класифікації матеріалу в гуркоті.

При роботі гуркоту ГБТ (низинний торф щільністю 280-360 кг / м3 і зольністю 9-13%) і вологості фрезерного торфу 43-50% продуктивність по підгратного продукту дорівнює 30 - 40 т / год. При підвищенні вологості w1 переробляється продуктивність гуркоту знижується; при w1 = 50-53% вона досягає 27-34 т / год, а при w1= 53-56% - 21-27 т / год.

При порівняльних випробуваннях гуркоту ГБТ продуктивність по підгратного продукту при рекомендованих режимах роботи: частоті обертання 0,5 с-1 і куті нахилу барабана 10-14 ° в 2-2,3 рази вище, ніж при його роботі на режимах, рекомендованих для гуркоту ГБ-1А (частота обертання 0,3 с-1 і куті нахилу осі обертання барабана 8 °). При цьому якість класифікації було однаковим.

Для ТБЗ виробничою потужністю 120 тис. Т брикетів на рік рекомендується встановлювати наступне число грохотов:

ГИЛ-42 ГБ-1А ГБТ

Продуктивність по підгратного продукту, т / год 11, 5 16 35

Число грохотов при вологості торфу до 50% ... 3 2 1
 Число грохотов при вологості торфу більше 50% 6. 4 2
 Число грохотов з урахуванням резерву для

торфу вологістю більше 50% ........................... 8 5 3

Розрахунок барабанних грохотів.При розрахунку барабанного гуркоту визначається гранично допустима кутова швидкість обертання барабана, продуктивність і потужність приводу гуркоту | 24,38 |.

Гранично допустима кутова швидкість обертання барабана визна-виділяється при розгляді сил, що діють на частку, находящую- ся в барабані. При нерухомому барабані крайнє положення, в якому може перебувати частка - т. А (Рис. 15). При цьому на частку крім ваги GM(H) діє сила тертя Ff= fGм , рівна складової ваги матеріалу Ff= fGм = Gм  , де f - Коефіцієнт тертя між часткою і стінкою барабана; ? - кут тертя, градус.

 Мал. 15. Схема сил, що діють на частку в барабанному гуркоті

 При обертанні барабана сила, що притискає частку до стінки, збільшується за рахунок відцентрової сили Fц. Відповідно збільшується сила тертя Ff і частка відхилиться на великий кут .

Рівність сил, що діють на частку, можна записати у вигляді

,

де - відцентрова сила, Н;  - Окружна швидкість обертання барабана, м / с; R - радіус барабана, м.

оскільки = ,

де - кутова швидкість, з-1.

Гранична кутова швидкість  барабана при  = 90 °

 . (1.22)

Практично кут ? приймають рівним 40-45 ° | 38}. При подальшому збільшенні кута процес класифікації погіршується, так як частинки потрапляють на майже вертикальну стінку і не проходять через отвори сита. Коефіцієнт тертя f можна прийняти рівним 0,7 з урахуванням наявності отворів, що збільшують силу тертя. тоді

 (1.23)

продуктивність (Т / год) барабанного гуркоту

 , (1.24)

де  - Площа поперечного перерізу потоку матеріалу, м2; - швидкість переміщення матеріалу уздовж гуркоту, м / с.

Площа сегмента (рис. 16)  = (2/3)lh, де l - Стріла сегмента, м;

h - висота шару матеріалу, м. З рис. 16 знаходимо  радіус барабана, м.

З достатнім ступенем точності для технічних розрахунків членом h2 можна знехтувати. тоді

 (1.25)

Для визначення швидкості руху матеріалу вздовж барабана розглянемо поведінку окремої частки (рис. 16, А). Частка рухається по ламаній лінії, спочатку відхиляється разом зі стінкою барабана з т. А в т. В, перемістившись при цьому уздовж осі барабана на відрізок АС. Потім частка скочується вниз, знову піднімається вгору при спільному русі зі стінкою і т.д. Якщо розгорнути стінку барабана, то шлях частинки можна представити у вигляді ламаної лінії ABD (Рис. 16,б). При підйомі частка переміщається уздовж барабана на відрізок АС; при скачуванні - ще на відрізок CD.

Мал. 16. Схема переміщення

частинки в барабані

При невеликому куті нахилу барабана  кут скочування частки можна прийняти рівним 20 °. Оскільки значення часу t підйому і скочування рівні між собою, а час переміщення частинки з т. А в т. D - 2t, Можна вважати, що в ?ABD боку АВ, BD и AD відповідають швидкостям підйому матеріалу  , скочування  і переміщення матеріалу уздовж барабана 2

Швидкість переміщення матеріалу уздовж барабана

 , (1.26)

де = = R.

Тоді, підставивши в формулу (1.24) знайдені значення l и  отримаємо

 . (1.27)

У формулі (1.27) продуктивність  відповідає пропуск- ної здатності барабанного гуркоту. Від входить в формулу величини h - Висоти шару торфу - в великій мірі залежить процес класифікації. Очевидно, для забезпечення необхідної ефективності просівання слід приймати h в залежності від довжини гуркоту  При збільшенні висоти шару торфу потрібно відповідно підвищити тривалість перебування матеріалу на ситі, тобто прийняти велику довжину гуркоту.

Розглянемо співвідношення  , Позначивши його через А. Підставами в це співвідношення відповідні параметри грохотов ГБ-1А і ГБТ залишивши в ньому щільність ? торфу і залежні між собою величини висоту  і довжину гуркоту

отримаємо

 (1.28)

Від середнього значення Aср= 4,65 отримані для грохотів величини відрізняються на 10%. Тому це співвідношення з достатнім ступенем точності можна використовувати для попереднього розрахунку барабанного гуркоту. При відомих розмірах і параметрах роботи гуркоту зі співвідношення (1.28) обчислюється висота шару торфу h, А за формулою (1.27) - продуктивність гуркоту.

Якщо потрібно знайти розміри гуркоту при заданій продуктивності, то за формулою (1.27) визначається величина h, А за співвідношенням (1.28) довжина барабанного гуркоту | 16 |.

Потужність електродвигуна. В барабанному гуркоті енергія витрачається на подолання тертя в опорних підшипниках вала барабана і матеріалу об стінки при скачуванні частинок, а також на підйом матеріалу в крайнє верхнє положення.

Потужність електродвигуна (кВт) барабанного гуркоту

 (1.29)

де T1 и T2 - моменти тертя відповідно в опорах вала і матеріалу об стінки барабана, Н · м; Рп - Потужність, що розвивається на підйом матеріалу, кВт.

Момент в опорних підшипниках вала барабана

 (1.30)

де Gб и Gм - Вага відповідно барабана і матеріалу, що знаходиться в ньому, Н; Fц - Відцентрова сила, Н; fп - Коефіцієнт тертя в опорах вала; rв - радіус вала в місці установки підшипника, м.

Момент тертя матеріалу при скачуванні об стінки барабана

T 2= Ff R,

де Ff - Сила тертя, Н; R - Радіус барабана, м.

Згідно рис. 15 сила тертя

де  - Коефіцієнт тертя матеріалу об стінки барабана.

При куті підйому матеріалу ? = 45 °

 (1.31)

За допомогою формули (1.24) можна визначити площу поперечного перерізу матеріалу в барабані

Припускаючи, що просіювання матеріалу не відбувається, тобто барабан працює як транспортує установка, отримаємо при максимальному його заповненні

 (1.32)

де  довжина гуркоту, м.

Як зазначалося вище, частки матеріалу в барабанному гуркоті рухаються по ламаній лінії: відхиляються разом зі стінкою матеріалу вгору, а потім скочуються вниз. При визначенні потужності на підйом матеріалу, слід враховувати багаторазовість цього підйому.

Окружна швидкість частинки при спільному її обертанні з барабаном

де Lпід и tпід - Відповідно довжина дуги і час при спільному переміщенні матеріалу (підйомі) і стінки барабана. Звідси tпід= 2?? / 360?.

При відомій величині швидкості  переміщення матеріалу (1.26) - відстань Lц уздовж осі барабана, на яку переміститься частка за один цикл

число jпід циклів підйому матеріалу при його переміщенні в гуркоті

потужність Рп (КВт), що розвивається на багаторазовий підйом матеріалу на висоту Н,

 (1.33)

висоту H можна визначити, використовуючи рис.16

(R-H) / R = cos?.

Звідси H = R (1-cos?).

Підставивши в формулу (1.29) значення T1, T2 и Рп, Можна визначити необхідну потужність електродвигуна барабанного гуркоту  | 16 |.

Розрахунок елементів барабанного гуркоту на міцність. Кільце каркаса. Вал барабана знаходиться під вагою самого барабана Gб і матеріалу Gм, Що знаходиться в ньому, а також відцентрової сили Fц.


Ця сила розподіляється в барабанних грохотах ГБ-1А і ГБТ на п'ять кілець, що утворюють каркас барабана (точніше такою силою буде навантажено першою до місця завантаження кільце, а кожне наступне навантажується меншою силою, в зв'язку зі зменшенням ваги матеріалу, частково провалюється крізь сітку гуркоту) . Кожне з кілець кріпиться до валу за допомогою п'яти спиць. З достатньою для практики точністю частина кільця, укладену між сусідніми спицями, можна уявити як балку, навантажену в центрі поперечною силою FB/5 (рис. 17, а) І визначати изгибающие напруги в кільці, викликані цією силою (рис. 17, б).

Спицю каркаса (рис. 17, в) можна представити у вигляді стрижня, навантаженого розтягує силою FB/ 5.

 Мал. 17. Схеми до розрахунку елементів барабанного гуркоту

Вал гуркоту ГБТ (рис. 17, г) знаходиться під дією розподіленого навантаження q = Fв/ Lб і крутного моменту T, де Lб - Довжина барабана. Вал гуркоту ГБ-1А - крім розподіленого навантаження q (Припускаємо, що матеріал крізь сито НЕ провалюється, і гуркіт працює, як транспортує засіб), навантажений силами, що діють в черв'ячної передачі, на черв'ячне колесо.



Попередня   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   Наступна

ПРИСТРІЙ І РОЗРАХУНОК МЕХАНІЧНОГО | МАШИНИ ДЛЯ КЛАСИФІКАЦІЇ | Грохоти з плоским робочим органом | Технічна характеристика грохотов | барабанні грохоти | Технічна характеристика гуркоту ГВД-0,6 | приклади розрахунку | Основи теорії дроблення | молотковідробарки | Технічні характеристики молоткових дробарок |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати